化工工艺设计中安全问题及控制探讨

辛艾智，刘明瑞

（青海盐湖镁业有限公司，青海 格尔木 816099）

一提到“化工”，相信很多人会将其与危险、爆炸等词语联系在一起。这是有一定道理的，化工企业由于自身属性，其生产中的设备和物料具有高度的危险性，有可能发生爆炸等事故。为了减少化工事故，我国对化工工艺设计高度重视，并出台了相关的政策法规，约束化工企业行为，以减少危险事故。与此同时，社会进步一日千里，科技发展日新月异，时代的车轮滚滚向前，化工工艺也在不断地进步，不断地更迭，为化工工艺设计注入了新鲜血液，但是，鉴于化工行业的特殊性与危险性，事故仍有发生，通过对化工工艺进行科学设计与合理管控，可以进一步确保化工生产安全。因此，探讨化工工艺涉及的安全问题及控制措施就成为值得研究的一项课题[1-3]。

1 加强对化工工艺安全问题关注的重要性

所谓化工工艺设计，主要是指工艺流程、设备布置以及管道布置等工作内容进行合理设计与规划，通过上述活动，减少安全事故，为化工生产营造健康、安全的工作环境。化工工艺设计之于生产活动，就如同航线之于航海，是后续工作展开的依据，也是后续工作的指南。

也正是由于其特殊性和高危型，化工工艺设计往往对设计人员具有较高的要求，不仅要求其具备专业能力，并且要求设计人员能够未雨绸缪，做到防患于未然，消除可能的危险于发生之前。在实践过程中，化工工艺设计往往需要设计人员综合考虑生产所需的工艺流程以及施工图纸，与其他部门相互合作，为进一步确定设计方案的科学，还需要将其送报上级部门让其审核、检查。确定无误后，才会投入正式使用过程当中。在这一过程中，化工工艺安全问题主要体现在两方面，即物和人的不安全这两大方面。其中，物的不安全主要是由于化工行业的特殊性造成的，化工原料的危险性以及化工设备的不安全因素等都是属于物的不安全范畴。人的不安全又可以分为主观因素和客观因素。主观因素是由于员工的素质不高、企业安全管理制度不完善等。客观因素主要体现在化工生产工艺流程上。

2 化工工艺设计中存在的安全问题

正所谓“对症下药”，只有首先明确化工工艺设计中存在的安全问题，才能有的放矢。结合实践经验，本文认为化工工艺设计中存在的安全问题可以归纳为如下3个方面。

2.1 设计人员安全意识淡薄，安全隐患问题众多

意识是行动的指南，只有当我们真正开始关注化工工艺安全问题，才会有相应的行为。当前，多数化工企业工作人员在日常工作过程中，比较侧重于生产加工过程，对于化工工艺安全设计问题并未予以高度重视，如并未严格重视厂区安全问题、不按规定穿戴劳动防护用品、停机后的设备不彻底检查等。究其原因，主要是化工企业在日常管理工作中，缺乏对设计人员安全意识的培养，将生产重心放在生产效率的提升与经营效益上。实际上，这是一种短视行为，长期以往，化工企业的生产效率与生产安全将无法得到有效提高，甚至会引发安全事故。

2.2 化工反应装置不合理，加剧安全隐患程度

俗话说，“巧妇难为无米之炊”，精良的机器、设备是展开化工工艺设计的重要依托，良好的设备将有助于减少安全事故，而不合理的化工反应装置则会制约化工工艺设计。化工反应装置不合理，主要是由于化学反应过程中存在的不可抗阻因素众多，装置内部存在的隐患问题不易被发现，导致化学反应装置的检验精确无法得到切实提升，除此以外，工作人员不按操作规程进行，也会加剧安全隐患程度。

2.3 化工生产物料不达标，影响化工生产效率

化学反应是依靠众多的化工生产物料加之一定的反应条件而发生的，化工原材料多具备腐蚀性、放射性、易燃性等特性，物料纯度、物料是否齐全都会影响化工生产效率。2001年法国西南部AZF化工厂发生爆炸，工厂被炸成出一个50多米宽15米深的大坑，两座厂房大楼夷为平地。事故造成31人死亡和2500人受伤。这场灾难正是工人混合化学药品时发生错误操作导致的事故。然而，由于对化工生产物料进行选择、测试往往会消耗较多的人力、物力以及资金成本，许多化工企业并未严格按照生产实际标准进行合理选择，直接影响化工生产效率，并有可能导致安全事故的发生。

2.4 化工工艺线路不合规，导致危险因素加重

一项化工反应往往会存在多种工艺路线，选择何种工艺路线需要立足于当前实际情况进行合理规划，企图根据以往的工作经验来选择工艺路线，这种与实际情况相脱离的工艺路线必然是不合理的，严重影响化工生产安全。

3 化工工艺设计中安全问题的控制措施分析

众多因素会导致化工工艺设计过程中产生安全问题，相应地，控制这些问题也应当从多角度切入。

3.1 加强设计人员的安全意识，打造安全文化

文化具有浸润人心的力量，是最基础、最根本的，比硬性的制度更具有约束力。通过打造安全文化，可以统一安全价值观念，激发企业上下员工对安全工作的热情和创造能力，让企业的每一位员工都自觉自愿的为实现企业的安全生产。为此，可以邀请行业内专家对设计人员进行培训，宣传“安全”的重要性，为了进一步提升设计人员的安全意识，公司可以对在安全方面表现较好的工作人员以一定的奖赏，对不遵守安全制度、任意作为的行为给予通报批评，在整个队伍内打造“评、比、学、赶”的氛围。

3.2 提升化工设备控制水平，降低安全隐患程度

在化工工艺设计过程中，应当合理选择化工生产设备，严加考虑化工工艺设计期间可能发生的化学反应类型，掌握工艺流程对设备的基本需求，进一步提高化工工艺设计效率。除如上设备，为了进一步降低事故损失，还应当考虑引入险情一键呼救设备，即让化工生产人员随身佩戴的定位卡片，当遭遇意外情况，可立即进行按键求救，后台可依据求救位置进行及时救援，减少事故损失与人员伤亡。

3.3 引入信息技术，做好化工生产物料管理工作

化工生产物料对于存储条件有较为严格的标准，且由于化工生产过程中涉及到的物料种类较多，不同物料对存储条件的要求也不尽相同，因此，应当根据物料性质对物料进行分类管理。如今，计算机技术已经渗透到我们生活的方方面面，不仅使我们的日常生活发生了翻天覆地的变化，也极大的提升了生产效率，为了精确管理化工生产物料工作，可以引入信息技术，对设备、物资、车辆进行定位，随时查看物资的实时位置、仓储数量，还可以避免化工物料长时间滞留，从而提升化工工艺设计水平。

3.4 严格控制化工工艺路线问题，提高化工工艺的安全性

在具体生产实践过程中，为进一步提高化工工艺的安全性，建议操作人员应该严格控制化工工艺路线问题，如加强环境安全控制、生产路线安全控制等，尽可能地消除隐患问题，避免导致整个生产路线的故障问题。必要时，可对危险工作项目进行流程监管，记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率，实现安全保障[4]。

4 结语

总而言之，德国莱茵河污染事故、青岛输油管道爆炸事件、日本水保病事件、英国北海钻油台大爆炸事件等，无一没有造成人员伤亡，每一件至今都让我们触目惊心，感到害怕，甚至是恐怖。改革开放大潮涌动，社会进步一日千里，科技发展日新月异，发展到如今，国家对于化工事故给予了充足的重视，但是，由于化工行业具有高危性，生产过程中存在着众多的安全隐患，稍有不慎，就有可能点燃这一苗头，造成安全事故，其中，尤以设计人员安全意识淡薄、化工反应装置不合理、化工生产物料不达标、化工工艺路线不合规四项突出，为此，要引导设计人员树立安全意识，提升化工设备控制水平、引入信息设备以更好地管控生产物料、严格控制化工工艺路线问题。希望本文提出的上述措施能够在实践中得到运用，为化工生产营造安全清新的环境贡献绵薄之力。