关于机械设计制造及其自动化的特点及发展趋势探讨

2021-12-02沈永康

中国金属通报 2021年7期

沈永康

（青岛黄海学院，山东青岛 266427）

在社会化工业发展快速运行下,传统机械的设计制造水平已经远远落后于现代，工业生产企业必须要改变自己，提高自己，才能在机械设计制造及其自动化的行业发展有所成就，因此，加强自动化现代技术，不断利用自动化特点和优势,提高机械的生产水平,将高新技术有效运用到企业发展中,是现在机械设计制造从业人员的首要任务。

1 浅析机械设计制造及其自动化的概念应用特点

1.1 机械设计制造的概念分析和其自动化应用

机械设计制造主要是以设计制造的先进理念为基础，设计出与机械相关的技术，结合设计制造技术的理论和操作方法，解决现代自动化机械工程，实现产品智能化发展的一门比较综合的技术学科。

1.2 机械设计制造及其自动化的应用特点

1.2.1 信息流自动化

机械设计制造在信息技术上不断更新和完善，其自动化技术对机器也实现了完全控制，开创了全自动的生产模式，自动化的信息流主要通过该技术进行辅助设计以及产品数据管理系统等，计算机在操作中的整个生产过程都是比较精确和精准的，不仅能够精准地进行各种数据，还能高效完成各项工作的操作指标，在设计上还能设计出最佳的产品结构和生产模式完善了很多工作细节。

1.2.2 物流供输自动化系统的全面控制

自动化物流供需系统使各部分连接在一起，提高了工作效率和生产制造运作的连贯性。生产自动化要求原料能够自动化供给和传输，一般来说，自动化的物流供输都有比较专业的设备，在系统中都含有单机自动装置和输送系统设备[1]。

1.2.3 加工系统网络化

自动化加工系统是整个生产制造的核心，控制系统不断对机械作出各种命令，在不断监督和执行命令的时候，可以揉入少量资金，降低因为主观因素而带来的各类风险，有效保障了生产任务的按时按量完成。

1.2.4 自动化装配环境

自动化的装配系统需要提高了产品的生产效率和生产质量，就要不断依靠工人的复杂操作进行一定的装配工作，利用不断更新的技术手段，按照专业的技术要求，不断通过各种检验测试，利用搬运和组合等操作步骤，使其组合成为成品的工艺操作过程，让产品更加细致、精密。

1.2.5 自动化设施检测

随着新型材料大量在生活中的应用，很多刀具和复杂的加工设备也在不断进入人们的视野中，自动化的检测过程可以拥有很多智能化操作，不断引入各种机械设计新概念、人工识别，为以后发展智能设备诊断技术设备提供了强有力的理论支撑。

2 机械设计制造及其自动化存在的问题及应对方案

机械设计制造及其自动化是未来发展的大势所趋，很多专业人员都在这方面尽自己最大努力，发挥价值，对现有问题进行不断完善和改进，为机械制造业的未来发展尽心尽力。

2.1 机械设计制造和自动化的使用现状

2.1.1 技术不够成熟

目前机械设计制造及其自动化的发展获得一定的提升与进步，但相关的技术使用依旧不够专业和成熟，有待进一步改善和改进，很多技术模仿国外，缺乏一定的创新性和研究技术，导致机械设计及其自动化仅仅停留在现有的技术的基础上，很难实现创新以及突破性发展。

2.1.2 推广力度不够

我国在机械设计制造及其自动化的发展缺乏推广力度，与国外的一些发达国家相比，很多企业已经开始把技术不断扩大化使用，并没有实现该核心技术方面的全面提升，很多小企业没有进行一些专业技能培训，仍以人工操作的方式缓慢运营，导致机械设计制造在其发展方面十分有限。

2.1.3 专业人才匮乏

随着机械设计及其自动化行业的发展及提升，越来越多的学生不断对该学科产生兴趣，报考这门专业，一方面是为了适应社会发展需求，实现自身就业率的提升，另一方面则是为了促进制造行业的发展，做出自己的小小贡献。但受传统的教学观念和教学方法的影响，大部分的学生接受的都是理论教育知识，很少有技术性的专业实践操作来让他们学以致用，从而导致培养出来的大学生虽然具有扎实的理论基础，但是却没有过硬的操作实践能力，不匹配岗位能力，学生无法适应岗位的发展提升需求，导致实际高级人才岗位紧缺。

2.1.4 创新思维较差

虽然科学技术实现了不断的发展，但我国机械设计及其自动化还是缺乏西方先进国家的高端技术，我们很难与之相提并论，大学生缺乏机械设计及其自动化技术的创造性，集中体现在计算机辅助设计和计算机辅助制造人工智能信息化这种比较突出的核心技术方面，这也是导致很多制造加工技术都难以获得很大进步与发展的重要原因之一。

2.2 机械设计及其自动化应用中的改进措施

2.2.1 加大金钱投入，提升技术水平

虽然机械设计及其自动化已经获得很大的提升和进步，但总体来说，我国的技术在应用实践中仍然处于比较落后的，这就使得机械设计及其自动化的发展必然会受到限制，要想实现机械设计制造及自动化的稳定长久，就必须加大机械设计制造及自动化在财政支出方面的金额投入，获得政府方面的有效支持，不但新增专业知识板块，提高工作人员实操能力，引进更加先进的设备以及技术，实现技术的优化，不断进行自主研究，促进机械设计制造及自动化的在企业中的高效利用。

2.2.2 提高机械制造与自动化技术操作，促进可持续发展

机械制造与自动化应用真的能实现人力物力资源的高利用率吗，对于员工的安全隐患问题是不是真的可以做到有效提升，要知道，在制造行业工作的安全性都是对机械制造与自动化应用技术的一个现实考验，生产过程中的安全性的提升对企业发展至关重要，然而就目前我国的机械设计制造及自动化的企业的发展来看，没有完全实现自动化和智能化，只是处于初中级阶段，因此，为了高效应用实现机械设计及其自动化，就要持续进行创新，在可持续发展理念中结合实际找到自己的设计优势，实现全自动化的无人车间，提升单位时间内的生产效率，让企业生产获得更大的增值，促进企业的稳定可持续性发展。

2.2.3 完善机械设计制造及自动化的管理技巧

机械设计制造及自动化的问题大都出现在管理方面，很多企业由于专业知识技能缺乏，存在很多管理缺失的现象发生，管理方法单一，专业技术跟不上，因此，不管企业面临多大问题，要想提高自己管理获得可持续发展，需要对症解决问题以及改进措施。企业为提升机械设计制造及自动化技术，应对相关管理岗位人员进行定期专项的培训，借助外派进修学习的形式，逐步提升管理岗位人员的综合素养，借助于这些培训活动，提出一些有关提高管理方面的方法以及措施，实现机械设计制造的不断发展。

3 自动化应用优势的发展趋势及其机械设计制造的行情分析

3.1 机械设计制造及其自动化的行业优势

3.1.1 保证生产安全

目前，机械生产过程中大多都采用笨重的金属设备，具有高温高热的特点，在生产过程中人工操作失误易出现安全问题。纳入自动化技术后，可以将高危工作移交给机械操作，避免人工直接参与，提高了安全指数，保证了员工的生命安全，同时，在一定程度上提升了生产效率。

3.1.2 提高生产效率、质量

将机械设计制造及其自动化纳入工业生产过程中，打破了传统人工操作的固有模式，减少了员工的重复工作量。员工只需要熟悉操作理论进行简单的机械控制就可以完成高产出效果，压缩了操作周期，减少了员工数量，减少了人为的原材料损耗，为企业提高了技术性增幅经济效益，推动企业良性发展，机械设计制造及其自动化在减少人工失误的同时，使企业生产效率大大提高，保证生产质量的高效完成[2]。同时，由于传统人工操作中会由于人工误差、工作疲劳等原因出现生产质量问题。

3.1.3 维修更加便利

由于传统机械制造行业中的技术较差，无法及时对机械设备出现的故障进行排查，一旦机械设备出现问题时会降低生产效率，严重时会导致企业出现亏损现象，加入自动化技术后不断引进新的科技手段，结合电子信息和计算机技术，进行自我创新改革，一旦故障发生时能够及时找出故障原因，立即检修。

3.2 机械设计制造及其自动化的未来发展的特点

3.2.1 逐渐智能化

互联网信息化快速的发展的时代，不仅科学技术发展趋势日益增长，而且自动化设备会向着智能化的方向发展，因此需要不断提升机械自动化的应用效果。主要是对人的思维行为进行虚拟模拟，对人的具体思维进行程序构建，保证机械设计制造在生产过程中的智能信息化和自动化，不断提升机械生产制造的自动化效率，保证生产过程的人和设备的安全性。

3.2.2 机电一体化

针对制造业来说机电一体化技术是极为重要的技术，它能够衡量我国制造业的水平，在一定程度上代表了制造业的创新性。由于机电一体化技术较为昂贵，需要将信息技术进行展现它的精准性，对后期工作环境中迅速作出反应。

3.2.3 走可持续发展的道路

目前，对于大家都在坚持的“科学发展观”是每一行业都要努力实现的，走可持续发展道路的理念涉及的范围较广。在机械设计制造及其自动化技术方面我们也要充分坚持可持续发展思路，优化产品质量，提高产品技术，做到资源的充分利用，保证企业的稳定前进。

3.2.4 网络化

当下，社会已经进入了信息化网络时代，计算机技术将机械设计制造及其自动化技术在应用方面进行有效整合，利用网络技术，得到很大的空间发展，带动机械设计制造及其自动化迈向信息化，实现管理、设计、制造的网络化，方便我国紧跟世界各国工业的发展脚步，缩小差距，提升国民经济。走网络化发展道路，对机械设计制造及其自动化技术起到推动效果，逐步走向国际市场。

3.2.5 走安全可靠的道路

产品故障管理要有一定的优化思路，坚持可持续发展原则，不断加强自身技术的提升，优化改革，保证设备在自动化故障处理能与产品优化进行紧密结合，提高这些设备的反应能力，不断优化设计理念，让设备的操作符合大众要求。另一方面，在机械设备中各种自动化产品的功能中调整和完善所需功能，开启实时监控的功能，融合自动化安全智能控制的操作，保证在机械设备出现不同的问题时都能已安全为主要原则进行维护处理，减少机械设计自动化控制的操作过程中事故发生的几率，保证操作流程的准确定和规范性，通过对机械设备各种安全控制来优化机械操作目标，完成各项控制管理的要求，实现机械设备的自动化控制和管理。