强化纤维检验、提高纺织品质量的途径探析

2021-12-02王永正

纺织报告 2021年6期

王永正

（山东省产品质量检验研究院，山东济南 250102）

目前，纺织纤维定性检测方法很多，每一种方法都存在一定的不足之处。随着科技的发展，高新技术、设备已在纺织行业被广泛应用，尤其是在纺织纤维检测方面，起着至关重要的作用。本研究分析了影响纺织品检验的因素及检验方法，并总结出提高纺织品质量的有效途径，可供参考。

1 影响纺织品质量的因素

1.1 纤维静电

在纺织品的生产过程中，无论是哪种纤维，都会产生不同强度的静电。若纤维抗静电能力不足，就会导致根丝飘动、纱线打结等情况。由于纤维的抗静电性能较差导致的各种质量问题，不仅会浪费原材料，还有可能影响国际纺织品贸易的成交率。因此，在进行纤维检验时，必须控制纤维材料的抗静电性能，使其静电值保持在允许范围内。

1.2 僵硬纤维

僵硬纤维通常会在整经过程中出现问题。整经工艺是将特定根数的经丝，按照客户的要求设定长度与宽度，平行卷绕在经轴上，然后将经轴安装到纺织机械上，制成相关的纺织品。但当滚轴上有僵硬纤维时，整经机的速度会突然变慢，在影响工作效率的同时，还会出现整经断头问题，这就需要大量人力修复处理，相应的抽检工作也耗时费力。因此，做好纤维检验分选能有效避免整经断头问题，提高生产效率。

1.3 纤维卷曲度

以前纤维品种比较单一，纯纺棉纱所产生的毛羽，可以通过静电来表现卷曲性能。当使用兔毛、锦纶等高档纤维进行混纺时，兔毛的卷曲度和其他纤维的卷曲度存在一定的差异。一般情况下，卷曲度过大很容易产生静电，为后续生产带来诸多不便。因此，要想提高生产质量及效率，必须熟练掌握相关的生产工艺，控制好纤维材料的卷曲度，选择合适的处理方式。

1.4 条干匀度

一般情况下，纺织品的质量与纱线密度有关，而且条干匀度决定了纱线的均匀程度。因此，在纺织过程中，若不注重条干匀度的调整，很容易导致机械设备发生故障，生产出各种带有瑕疵的纺织品。比如及时调整腈纶纤维，能有效避免其受热后体积过大，影响条干匀度。此外，还应保证并条次数达标。

2 影响纺织品纤维质量检验的因素

2.1 检验样本被污染

纺织品检验是一项耗时较长、专业性较强、需要大量人力物力的工作。由于纺织品都是批量生产的，检验工作烦琐。若待检样品在检验过程中被污染，很容易导致纺织品纤维的相关检测结果不够精准。

2.2 检验人员业务不精

纺织品在生产过程中使用的纺织助剂配比通常不合理，若在检验时，检验人员缺乏专业知识，很难准确判断纤维上是否有错误的试剂。若仍然采用常规的检验试剂进行配比，就会导致检验结果不符合实际情况。

2.3 检验设备的局限性

一般情况下，纺织厂的纤维抽样检测都是先用仪器设备检测之后，再由检测人员对仪器的检测数据进行深入分析。但在实际检测过程中，很容易出现检测试剂的相关配比不符合实际情况或者检测仪器、设备因为年久失修而发生故障等问题，影响检测结果的准确率[1]。

3 纺织品纤维检验的具体方法

3.1 燃烧法

根据纤维的燃烧情况鉴别纤维。比如棉一遇到火立即燃烧，离开火时不会自动熄灭，产生的气味就像烧纸一样，残留物一般为极易飘散的粉状。羊毛、丝等蛋白质纤维在燃烧时，缓慢结成小球，离开火焰后产生类似烧头发的气味，残留物一般为黑色固体颗粒，一捏即粉。合成纤维在遇到明火时，会出现收缩，纤维受热熔化、硬化成颗粒。锦纶燃烧会产生氨臭味白烟；涤纶则在燃烧时产生辛辣味的易碎残留物等。

3.2 溶解法

溶解法具有操作简单、准确性高等优点，可以根据纤维对相关溶剂的不同溶解度，鉴别纤维的种类。比如，锦纶可溶于浓硫酸，而涤纶要在煮沸的情况下才能溶于40%的氢氧化钠溶液中。因此，可以在各个容器内放入相关的纤维试样，然后加入适量溶剂，控制在合适的温度下，保持5~15 min，摇动容器，观察试样的变化情况，以此判断纺织品中纤维的类别[2]。

4 提高纺织品质量的途径

4.1 深化纤维检验工作改革

为了满足纤维内外贸易的相关需求，应加强中央机构对地级纤维检验机构的统一领导，实现业务上的统一规划或管理，力求纤维检验系统的整体功能得到进一步的提升，获取国际组织的相关认可。强化分析检验进度的各项指标，找准质检体制改革工作存在的困难，制定深化改革的方案，积极落实相关的扶持政策，进一步规范棉花公正检验工作。制定公正检验工作质量的可操作性考核指标，完善纤维国家标准体系。

积极扶持国内优势纺织产业，使国内纤维标准快速与国外标准相融合，做好新示范区建设项目立项申报的组织协调工作，进一步做好棉花示范区相关项目的验收准备。实现蚕茧主产区植桑养蚕规模化，统一优质蚕种及其养殖行为，有序开展桑蚕质量检查与干茧质量的评价工作，以此提高蚕茧整体质量[3]。

在纤维检验职能方面也应做好同步变革，比如制定相关的技术规范、政策宣传方案等，将纤维检验职能转变为社会化服务职能。各行各业都有行业风气，因此必须严格落实行业责任制，认真解决操作不规范、弄虚作假等问题。利用各种信息渠道做好纤维质量全面监管工作情况的分析、汇总和沟通，为纤维检验过程中新仪器、发展方向以及质量情况等方面信息的收集、分析提供技术上的支持[4]。

4.2 引进先进技术

目前，纺织纤维定性检测方法不胜枚举，美中不足的是各种检验方法都存在一定的局限性，而且随着纤维品种的增多，这些方法已经无法满足一些混纺产品的检测需求。比如化学溶解法，虽然能有效鉴别混纺产品，但检验过程中所使用的化学药剂，不仅会危及相关检测人员的身体健康，还可能会因为相关废液的排放污染周边环境。因此，引进先进的纤维检验技术十分必要。

采用无需制样的拉曼光谱技术，就能实现样品零接触检验，可提供便捷无损的定性定量分析，毕竟分子的振动频率就相当于拉曼位移，不同纤维分子的能级结构是不同的，因此，拉曼位移也存在一定差异。所以，利用拉曼光谱技术，不仅能分析纺织品的成分，还能对其染料进行鉴定。

4.3 注重人才培养

纤维检验机构在招聘人才时，不能盲目寻找高学历人才，最重要的是先将人才聚集在一起，然后对新老员工做好相应的培训，避免人才流失。虽然人才的专业技术必须过硬，但最基本的团队合作与职业素养也是不可或缺的。无论什么领域的人才，都应具备一定的沟通能力。

因此，纤维检验机构首先应给相关的人才做好定位，根据自身需要确定是要引进技术型人才，还是技术管理型人才。毕竟不同实验室的情况不同，对应的人才选择标准也不一致，必须有明确的人才选拔机制。人才引进之后，应及时更新技术理念及相关知识，重点培养专业技能与服务能力。在进行人才管理时，可以充分利用劳动合同制约人才流动行为。为了提高人才的工作积极性，可以完善奖惩制度，既能明确责任，又能嘉奖表现好的员工，促使纤维检验人员最大限度地发挥自我价值[5]。

4.4 创新纺织纤维检验监管模式

为了提高检验准确率，可在检验之前全面了解现代的新型纤维。按照检测需求选用最佳检验设备，然后通过完善新型纤维检验比对系统，获取系统提供的有效检测数据，顺利开展后续的纤维检验分析工作。再根据现有的新型纤维检验技术，制定较为实用的监管制度，安排专业能力强的监管人员，有效监管新型纤维检验过程，使纤维检验工作规范化进行。

对于一些特种动物纤维检验来说，也可以建立相关的纤维比对系统，利用新型技术对相关数据进行有效分析，顺利进入纤维鉴别环节。可以通过显微镜或其他系统设备，对需要检验的纤维进行有效比对，鉴别出动物纤维的种类之后，再进行相关的质量检测，与此同时做好相关的质检记录。由于动物纤维可能出现卫生方面的风险，应在该类纤维做好可用性测试之后，再投入纺织生产。因此，在建立纤维检测部门的同时，还应设置专门的质量监管部门，确保纤维材料的质量及安全性能[6]。

此外，在进行检测时，可以在原有的纤维比对系统中，引进先进的管理技术，强化纤维检验人员的执行力，促进纺织产业的高质量、高速发展。