炼油污水处理油泥减量化装置设计与调试

2021-12-01陈长顺陈建正贾秀芹

安全、健康和环境 2021年11期

陈长顺，陈建正，贾秀芹

(1.中国石化沧州分公司，河北沧州 061000 2.中国石化南京工程公司，江苏南京 211100)

炼油污水处理场运行过程中产生的污泥主要包括隔油池底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥等。近年来，随着我国环保法规的日趋严格和企业技术进步的强烈要求，含油污泥的污染控制与资源化、减量化、无害化已成为石油炼制行业急需突破的瓶颈。目前国内外对含油污泥的处理方法主要有焚烧法、热解析法、生物处理法、热化学洗涤法、溶剂萃取法、固化处理法等。炼油污水处理场油泥、浮渣由于含水率较高，含油率较低，其处理成本较高而且技术难度较大，一直是国内外炼油行业的环保难题。

1 污水处理装置概况

某炼化公司污水处理装置包括隔油、浮选(两级)、两段生化曝气、氧化沟、氧化池和还原池、气浮滤池等。为满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》特别排放限值要求，于2017年实施技术改造，利旧曝气池改造为水解酸化池和A/O生化池，利旧原氧化池和还原池改造为臭氧催化氧化池，同时新建高密度沉淀池、BAF曝气生物滤池。该装置主要处理污水处理场运行过程中产生的油泥、浮渣，于2018年9月开工建设，2019年4月建成并投入使用。

2 设计指标及工艺流程

2.1 设计指标

设计处理规模1.5 t/h；油泥含固率≤2%，含油率≤10%；污泥经干化过后，含水率25%～40%。

2.2 工艺流程

浮渣、油泥干化流程见图1。

由图1可见，来自污水处理装置的罐底油泥和浮渣输送至浓缩罐，通过提升泵定量输送并与破乳剂在管道混合器中混合后进入破乳罐，经破乳后的底泥被油泥泵送至离心脱水机，上部的浮油则定期排至油水分离槽。离心脱水机分离出的含水率85%的油泥进污泥干化机，干化后的油泥吨袋包装，外运处理。干化机排出的尾气经尾气净化设施预处理后送至污水处理装置VOCs处理系统。

图1 浮渣、油泥干化流程

3 主要处理设备及设施

3.1 浓缩罐

100 m浮渣浓缩罐2座、100 m油泥浓缩罐1座。浮渣、油泥在浓缩罐中的停留时间一般为1～12 h。

3.2 破乳罐

70 m破乳罐1座，设备尺寸φ3 000 mm×9 000 mm。液位控制高度7 400 mm±150 mm，运行温度25～50 ℃。在破乳剂的作用下，对油泥进行破乳分离，浮渣、油泥设定控制界面中高液位，后端离心脱水机每累计运行24 h，破乳罐7 000 mm处排油口排油5 min。

3.3 离心脱水机

设备数量1台，设备尺寸2 800 mm×1 000 mm×1 500 mm，转鼓内径300 mm，转鼓最大速度4 500 r/min，处理量1.5 m/h，功率15 kW。

3.4 高效分离器

设备数量1台，转鼓内径470 mm，转速6 700 r/min，转鼓容积15 L，水通量10 t，排渣周期60 s～4 h，处理能力3～5 t/h，功率18.5 kW，机器重量2 000 kg，外形尺寸1 600 mm×1 350 mm×1 600 mm，进料压力0.05～0.1 MPa，出料压力≤0.35 MPa。

3.5 油泥干化机

设备数量1台，功率37 kW，处理量240 kg/h,蒸发量188 kg/h,出料量52 kg/h,主机转速约15 r/min，外形尺寸7 786 mm×2 050 mm×2 802 mm，初含水率85%,终含水率30%,蒸汽温度160℃,蒸汽耗量约300 kg/h,工作温度75～120 ℃。设置在线含氧分析仪2台，当氧气浓度超过1%报警，充氮保护。