新环境下化工安全生产及管理对策探讨

李冰

（辽宁省安全生产服务中心，辽宁 沈阳 110044）

一、新环境下化工安全生产及管理的基本特点

（一）预防性

目前，中国高度重视碳素化工的安全生产。“十一五”期间，安全管理工作的方针是：预防为主、综合治理、预防与管理并重。企业应该在整个生产过程中都这样做。煤化工企业的管理者具有较强的风险防范意识和能力，能运用科学、有效、正确的方法进行风险评估、预测和控制。

（二）科学性

通过多年的生产实践，人们对安全防护已掌握了不少知识。只有不断地实践和综合，安全管理科学才能得到发展和进步。其知识体系复杂，多学科交叉，是一门综合性学科。本专业主要学习社会学，经济，哲学等基础课程。安全管理的高度科学化体现在生产实践活动中，是社会科学与自然科学相结合的产物。

（三）长期性

人类发现事物是不断发展和演变的，新的事物也总是从旧的事物中发展出来。所以，在企业消除了以往生产活动中存在的隐患和危险因素后，并不能保证今后不再发生类似的事故，从而使企业的安全管理工作得到进一步的加强。在经济发展、科技进步、生产设施、安全体系、标准化水平等方面，欧盟和日本等发达国家均远超美国。这就对我国煤化工企业的安全生产工作提出了更高的要求，与国外相比还有很大差距。上述说明，公司在安全生产管理方面的工作十分繁重。

（四）群众性

研究表明，过去的许多事故都是由于某些雇员的职业伤害和不安全行为所致。根据安全管理理论，我们应该了解员工的心理状态，了解他们的情绪生活和工作负荷，充分发挥自己在团队中的作用，减少或避免事故。提高企业安全管理水平，通过对个体影响、个体行为的不确定性，实施群防群治，实现企业生产活动决定性零事故。

（五）系统性

把安全生产问题带到生产活动的全系统，从整体到个别的分析方法，特别是从整体和环境的关系入手，是安全生产管理理论必须采用的分析方法，其基本思想是从整体到个体的分析方法。

二、新形势下化工安全生产管理存在的不足

（一）工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏

企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产中危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。

（二）不合理的化工安全管理体系

现阶段，化工产业在运营期间，监管生产链的机制还不够健全，和化工公司的具体需要完全背离。在监管体系的实施上欠缺基本的约束力，安全监管工作执行不够充分全面，进而无法达到安全监管的目的。相关工人经常出现违规行为，不按精准的操作流程执行工作，极易引发安全事故，导致出现人员伤亡问题，没有在第一时间利用应对方案排除存在的问题，给生产质量的提升带来阻碍。化工企业中安全监管制度不够清晰，收效甚微，使相关工作流于形式化，只能在加强安全监察上，但实际工作中安全监管工作却没办法充分贯彻实施。例如虽说对危险化学物品的储存方位有明确标注，但是相关工人仍未按照规范将危险化学物品放在相应位置，工人的违规操作使得危险性化学物品散放无章，同样会引发安全事故，如：化学物品燃烧或者爆炸等。安全监管机制流于形式化，未能充分贯彻实施，因而不能明确化工企业生产的安全性。

（三）生产技术水平存在缺陷

现阶段，化工企业在运营期间，因为没有对技术的研究与创新工作给予足够重视，致使化工企业中的技术工艺出现落伍问题，由此引发的不良影响属于化工安全工作中最难排除的问题。一些企业对技术工艺的革新问题，依然持有混日子的态度，觉得当前技术工艺能够维持基本生产活动就可以，欠缺研发技术工艺的决心和持之以恒的精神，进而忽略了创新工作的贯彻实施。假如在化工企业中没有先进技术或者专利技术作为支持，便极易在市场产生动荡时遭受技术的封锁，进而给化工企业的正常运营带来冲击。

（四）消防装置未能正确安置，演习工作没有落实

现阶段，在许多化工生产厂区中还存有灭火设备欠缺的问题，应付突发问题的措施也不够完善，所以在化工生产厂区中依然存有灭火器运用不合理、控制不够规范、灭火设施欠缺的问题。一旦出现燃烧问题，火势得不到控制，慢慢发展迅猛，便会导致大量设施被损坏，使化工企业蒙受巨大经济损失。另外，应急方案的构建和企业具体发展不相吻合。在出现紧急问题时，企业工人慌忙逃生，不知正确应对方法，极易造成人员伤亡量的增加。由此可见，提升应急水平迫在眉睫。另外，有关监管人员未对企业员工开展定期逃生演练活动，大部分员工均不知晓在突发情况下怎样逃生。以上均属于规章制度中的关键问题，降低了化工企业安全生产的监管水准。

三、新环境下化工安全生产及管理对策

（一）加强化工工艺设计安全控制

①化工工艺路线安全设计。化工生产具有连续性特点，其工艺路线较为复杂，在设计中需加强对各环节安全控制。可以结合化工反应类型来选择，尽量选择低危险性物料和反应方式，在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。②改善生产环境。化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。③化工工艺反应装置选择。化工生产中涉及置换、取代、聚合、还原等多种反应，其特性不同。在设计化工工艺中，需根据化工反应选择合适的反应装置，确保反应过程处于可控状态下，避免出现超温、超压和爆炸等问题。比如对于反应快、放热多的化工反应，其反应装置需设置紧急冷却系统、终止系统等，以对化工反应能够及时控制。此外还要设置保护措施，比如聚合反应中可添加阻聚剂等抑制反应进行、降低反应速率，避免反应装置内部有空气进入而产生爆炸事故等。一些列入国家重点监管危险化工工艺目录的化工反应，如硝化反应和氟化反应等其设计要严格按照文件规定要求进行，重点控制其工艺参数和控制方案设计，尽量选择使用成熟的控制方案。

（二）化工安全生产及管理策略

①完善安全管理体系。为减少化工生产中安全隐患，需要建立起完善的安全管理体系，对其中相关规定进一步细化，明确标准化操作步骤和手段，制定好相应的奖惩条例，以此激励员工遵守安全准则、标准化操作，从而降低安全生产风险。安全管理人员要积极履行自身职责，加强对安全生产的监督，确保员工遵守安全制度、设备和工艺达到标准化程度，营造良好的化工生产环境，树立起安全为重的生产氛围。②加强员工安全教育。化工工厂需要加强对员工的安全教育，通过培训使其认识到安全问题，并能够利用相关安全知识，在生产中规范自身行为，限制不规范操作。培训中，需要掌握工艺设备安全知识、化学品性质、安全防护措施等，使其在工作中可以自动佩戴安全用具，有效落实安全生产要求。③严查事故隐患。化工生产中使用的设备和材料种类多，且具有一定特殊性，其事故隐患隐蔽、风险类型繁杂，需要严加整改，消除各种不安全状态。一方面要加大安全投入，实现安全生产重要基础就是机械设备的安全，装置长期运行下会出现设备老化、仪表腐蚀等不安全因素，需加大更新、技改方面投入。同时将该方面资金纳入安全专项资金中，统一安排使用实现专款专用，加强安全技术引进、研发，充分降低生产安全隐患。另一方面需加大事故排查力度，包括安全生产管理体系、责任落实、现场管理等环节中，建立事故隐患台账及时分析、整改。

（三）培养复合型安全管理人才，选拔复合型化工专业、实用人才

在当代社会背景下，各大化工企业间竞争的重点都为人才的聘用，工作人员的职业素养对企业的长久良性发展具有决定性作用。所以，想要保证化工企业监管工作和安全生产的效果，就必须强化工人的安全观念。从人才聘用的角度着手，从人才的筛选、培养、流用等多个环节详细分析安全监管工作的重要性，尤其是监管领导层必须具备的安全知识内容。另外，必须定期安排安全培训活动，通过知识比拼、互动、沙龙等多样化的活动把单调无味的安全培训活动转化成有趣、活跃的活动，使员工安全意识提升、思维敏捷、能够充分应对和预防事故，形成安全性极高的新态势。此外还需要对安全培训老师进行不断培养和提升，将懂技术、懂管理、懂安全的人员提拔到安全培训老师的职位上，提高安全监管综合工作的宣传与运用。以在最大程度上提高化工生产的安全稳定性。

（四）应用自动化控制与管理技术

首先是安全装置自动化处理系统，借助该装置员工可及时发现、处理故障，避免其发展产生严重后果。同时事故发生后，还可及时查找危险源，不需要人员探查。其次，应用自动连锁报警系统，实时监控生产中温度、湿度和压力等指数，并及时发出警报，为维修处理人员提供所需的依据。

结束语

综上所述，对于生产企业来讲，如果要实现行业的安全高速发展、企业的长治久安，一定要从多维度考虑，结合自身条件有针对性地制定安全措施，才能为安全做到全方面地保障，实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。