自动化控制在化工安全生产中的应用探析

李兴福

（亚洲硅业（青海）股份有限公司，青海 西宁 810000）

随着自动化控制技术水平不断提升，我国化工产业进入快速发展阶段。化工产业是国民支柱行业，关系到国家经济安全。化工产业是高新技术融合产业，需要运用大量的社会资源，属于劳动密集型产业。从化工企业的角度来看，将自动化控制技术切实应用于生产环节对于保护生产人员的人身安全，提高生产效率发挥不容小觑的作用，也能够促使企业实现经济效益最大化的目标。但是影响化工生产的因素较多，如果安全生产水平较低，安全事故发生频率较高，则难以保障生产人员的生命安全。因此，积极探索自动化控制在化工安全生产中的应用具有关键性的意义，也能够为化工企业稳定发展提供保障。

一、分析自动化控制

对于自动化控制而言，主要是指不需要人员的参与，通过合理的应用相关装置或者是设备，使其生产过程或其中的某一个环节工作状态或参数根据提前所设置的轨迹运行，从自动化的控制角度来进行分析，可以分为全自动或半自动控制等两种，在这之中，全自动控制模式下，工作人员只要对控制要求和流程予以确认，并不需要全程操作；而半自动控制模式下，工作人员要借助机械设备或者相关设施参与到实际生产当中。新时代背景下，自动化控制技术属于一项新技术，设备电气一体化自动集成控制技术以及与之相关的概念已在军事、服务、工业及商业等多个领域应用。同时这也是各个行业逐渐实现现代化和机械化发展的重要组成内容。

二、分析自动化控制在化工安全生产中应用

（一）分析监控诊断

在实际化工生产的过程中，根据实行实时的故障监测作为主要内容，可以对其所存在的问题尽早发现，并且合理的开展诊断，这样能够让化工安全生产工作得到相应的保障和支持，通过在自动化控制技术的有效应用和实施，就会形成相应的监控和诊断模式。比如，要从具体的监控领域入手，相应的专家做出了具体规划和研究方向，化工生产工作实际开展过程中，以自动化控制分析的形式构建为主，就会在数据和PCA 分析上拥有相应的结果，将其直接的输送到具体的数据库致中，让控制设备能够合理化的激活，最终形成了故障有效的诊断和监控。

（二）分析监控仪表

化工实际生产工作开展的过程中，将人工监控和传统的监控仪器相互结合到一起，对生产设备中应用的仪表作出全面以及合理的监控，不管是在生产效率或者是精度等方面上，通常情况下是不能满足具体化工生产的实际需要，用自动化控制体系替代传统仪表监控设备，会让化工安全生产更加合理和高效。比如，现场的总线系统从化工生产相应的基准入手，在实行统一规划处理过程中，也实行了系统的合理性监控。在处于开放性的环境状态下，更好保证操作的互动性和实际价值，提高应用效果。

（三）分析安全联锁系统

为了能够更好地保证生产过程安全和稳定的运行，最大程度上减少由于过程失控导致设备损坏和人身伤害出现，减少重大恶行事故出现的概率，对开工和停工以及生产中可能会出现的重大人身事故和设备事故等工艺装置和机组等，合理的设置独立紧急停车和连锁装置，紧急停车和连锁系统主要是从生产出中出现的事故进行入手分析，以此实行及时停止生产和作业的工作系统。通过安全保护系统实时在线监测装置的安全,在工艺参数超越某一极限时,或生产过程处于某一危险状态时,该装置将执行相应的逻辑程序,迅速发出保护联锁信号对工艺流程实行联锁保护或紧急停车,自动将有关生产过程和设备置于安全的临时状态，避免出现人员伤亡和设备损害等事故出现。此外安全联锁系统独立于生产过程控制，是实现石化装置本质安全的重要方式，也是过程安全的最后一道屏障。首先在工艺装置出现异常的情况下，要求控制系统在许可的时间内将装置转入到安全状态中。其次要求保证控制系统在一个或多个关键环节出现问题的情况下，避免因为生产装置的误停而影响生产经济效益，为系统安全稳定运行提供出相应的保障。

总结：综上所述，在社会建设与发展的过程中，化工行业所发挥的作用不容忽视。化工生产环节存在较大程度的风险性，将自动化控制技术普遍且合理应用于化工安全生产过程当中具有积极的社会意义自动化控制是化工产业未来发展必然趋势，也是企业提升竞争力的主要方法。企业在应用自动化控制技术过程中，需要注重系统设计与软件应用，构建立体式管理平台。同时自动化控制合理的渗透到化工生产环节中，对技术条件会开展合理性的优化和完善，在一定程度上拥有了更新的模式下，也会在化工安全生产领域中展现出巨大的优势和价值。