浅论煤化工机电设备的技术改造

毕卫东

（宁夏百川新材料有限公司,宁夏 银川 750411)

近几年来，煤炭行业随着我国经济实力上升而不断发展，很多厂家越来越重视机械的运用，机电设备的地位和作用也日益凸显出来。虽然机电设备的地位逐渐上升，但有相当一部分煤厂对于机电设备运行并不上心，大多是粗陋式管理。很多设备由于长时间的使用，而出现老化现象，这样就会给煤化工企业生产带来一定的安全隐患，降低企业的生产效率，因此，对煤化工机电设备进行技术改造还是非常重要的。相关人员一定要对机电设备的技术改造重视起来。

一、机电设备技术改造重要性

在煤化工企业实际发展中，其最重要的组成部分就是机电设备。煤化工企业生产运行过程中，机电设备能够为其生产提供良好的保障，保障其生产工作更加顺利的开展。在煤化工实际生产中，通常其涉及到的一些工艺都比较的复杂，因此，对就会对机电设备和其技术方面的要求比较高。而要想有效的完成每日的生产任务，就需要科学合理的选择机电设备，在选择的时候，一定要保障设备的稳定性。由于采购机电设备需要花费比较多的费用，而且在煤化工企业成本支出中，机电设备所占的费用比例还是的比较大的。因此，煤化工企业在购置机电设备之后，在短期时间内是不会经常更换机电设备的。但是机电设备长时间在恶劣的生产环境中，会慢慢出现不同程度的老化和损坏现象，设备中的一些零部件，在经过长时间的运作后，也会发生非常严重的磨损。在当前社会快速发展下，我国科学技术也在不断的进步，煤化工企业在购买机电设备的时候，对设备的技术也会更加的重视。而旧机电设备由于长时间的运作，会存在各种问题，进而给企业整体的稳定生产带来一定影响，而且再生产过程中还会产生较大的消耗，进而给企业稳定的发展带来一定的影响，所以，在这种情况下，企业就要对机电设备进行技术方面改造，通过改造，提高机电设备的生产效率，促进煤化工企业的可持续发展。

二、煤化工机电设备存在的问题

（一）机电设备存在隐患较多

由于煤化工生产过程中，会有很多的灰尘存在，而且在生产过程中，由于湿度较高，如果没有对其生产环境进行及时的防尘处理，那么机电设备就会受到一定的损害[1]。而且在生产过程中，很多工作人员缺乏对设备的了解，导致工作过程中经常出现各种失误，而且机电设备经过长时间应用，会容易发生故障，企业如果在这个时候没有对机电设备进行技术方面的改造，就会影响其生产的效率。

另外，有一些煤化工企业为了减少开销，针对一些比较老旧的设备，没有按照国家规定更换已过使用年限和寿命的机电设备，甚至为了生产任务，放任老旧机电设备超负荷运行。由于老旧的机电设备已过使用年限，其本身就有很多问题，诸如电控线路破损、保护措施不健全、制动设施缺乏维护等等。这种情况下再超负荷运行，让本就老化的机电设备更容易出现事故，会严重影响到生产安全和工人的人身安全，所以，煤化工企业一定要对机电设备技术改造重视起来。

（二）机电设备管理不到位

机电设备的管理是企业生产中极为重要的工作，但很多厂家并不重视机电设备的管理工作，导致管理能力低下或几乎没有。在没有相应的管理制度或者管理制度不严格的情况下，机电设备很容易出现问题，更有可能由于管理不到位，导致机电设备在入库时就存在诸多隐患，甚至是坏的。而且，很多企业其在实际生产过程中，对生产的产量比较重视，对设备维护及养护不太重视。而且认为，机电设备起到的只是辅助作用，但是这种错误的思想管理理念，会是机电设备生产中容易发生故障问题，进而导致生产技术比较落后。也正是因为存在这种错误的管理理念，使得煤化工企业机电设备技术改造无法有效的实施下去。

（三）机电设备人员专业能力较低

在煤化工企业中，有相当一部分企业对职员的培训只有理论知识，没有到现场实践讲解和操作演练过，且理论内容针对性不强，很多机电设备人员即既听不明白也无法实践探究。这就导致了很多机电部门员工的理论知识不足，现场实践又不会，往往只能做一些基础的简单操作，机电设备一旦发生故障无法进行第一时间进行处理。安全意识也很薄弱，违规操作的情况时有发生。甚至有些煤化工企业的培训只是走走过场，根本没想用心培养职工。这就导致了机电部门的整体素质较低，对于一些生产情况无法处理，进而对生产效率和生产安全带来不好的影响，同时，机电设备员工无法利用自己的专业技能来对机电设备进行技术方面的改造。

三、煤化工机电设备技术改造措施

（一）注重机电设备保养与维护

在对机电设备进行技术改造的过程中，首先要做好设备的保养工作，同时建立完善的制度[2]。在工作正式开始以前，机电设备维护人员要先全面的进行设备，如果在检查的过程中发现机电设备存在问题，一定要及时的进行维修，然后在完成工作后，要对机电设备进行定期的保养，而且还要做好车间设备保养工作，同时派专人俩监督，做好监督记录。生产车间中所有的机电设备，都要有专业的人士来进行清扫，保障机电设备保持在一个比较干净的状态。然后构建完善的保养措施，按时对以发生故障的机电设备进行检查，及时替换损坏的零件。

（二）加强设备管理，完善管理制度

为了更好地管理煤化工机电设备，机电管理员需要针对不同环境和不同设备，学习相对应的管理知识和检修知识。还要对企业管理理论有一定的了解，这些知识对于提高工人积极性，提高生产效率有一定帮助。并且应该适当的到其他工厂进行考察学习，双方互相交流机电设备管理经验和相关改造技术，更有助于提高机电设备管理水平。另外，虽然很多煤化工企业已经针对相关问题制定出了相关管理制度，但是很多制度并没有得到有效执行。员工不按规章操作，管理不按规章管理，部门不按规章考核，这都表明规章制度没有落到实处，这对于设备繁多的煤化工企业来说是非常不好的现象。所以，煤化工企业不但要制定出管理制度，还要落实到各部门按规定操作、执行，各机电设备的职工要清楚自己所属的规章制度并严格执行，相关管理部门也要严格依照规章制度管理，这样机电设备技术改造工作开展的才会更加的顺利。

（三）加强机电设备技术改造学习

在煤化工企业实际生产中，安全是企业一直比较难解决的问题，而在进行技术改造的时候，首先就要对相关机电技术人员的专业能力进行加强，提高员工的业务水平和能力，通过加强机电设备业务培训，不但要学习基础知识，也要对机电设备的检修、管理和理论知识进行培训学习。而且培训学习也不要只拘泥于理论教学的方式，除了理论知识也可以组织职工亲自操作，并在操作过程中做相应指导，条件允许的情况下还可以引进模拟操作系统，既安全又能实际操作[3]。还可以在培训学习中制定相应的鼓励机制，结合工厂实际能力和情况对学习优秀者给予物质奖励，能极大地带动职工学习技术的积极性。但不论是那种培训学习方式和怎样的奖励机制都是为了让职员更快更好的学习技术，然后设备机电人员则可以有效结合自身的业务能力和经验，对机电设备技术改造有一个全面的了解和认识。

（四）加大机电设备技术改造的资金投入力度

在煤化工企业对机电设备进行技术改造的时候，需要努力获取国家专项资金，然后对设备进行及时的更新，特备是一些空气装备，必须严格按照国家相关规定来更换机电设备[4]。另外，在条件允许情况下，在购入机电设备的时候，一定要采购一些比较先进的设备技术，然后通过融合先进的技术，提高煤化工企业机电设备的生产效率，保障生产过程中人员的安全性。同时，煤化工企业也要不断引进先进的工艺流程，保障整个生产中的安全问题，只有这样，机电生产设备生产量级生产效率才会提升。在对机电设备进行全面的技术改造之后，在未来煤炭生产中，会保持更加乐观的态度。

结语

综上所述，在当前现代化社会快速发展下，在煤化工企业成生产中，机电设备技术改造成为了企业发展的重要推动力量，通过对机电设备进行技术改造，不仅可以使企业的生产效益得到极大的提升，同时在一定程度上有效降低了煤化工企业的生产能耗，提高机电设备的运行效率。而且，机电设备技术改造，在促进煤化工企业整体生产效率的同时，也进一步推动了社会经济的可持续发展，因此，机电设备系统化技术改造是非常重要的，也是当前值的研究的一个课题。煤化工企业一定要对机电设备技术改造重视起来，科学合理的采用先进的技术方法，加强其机电技术改造的合理性，促进煤化工企业及社会经济的稳定发展。