现代机械制造工艺与精密加工技术探析

张成兰

临沂市兰山区科学技术局 山东 临沂 276000

引言

就现阶段我国机械制造工艺发展实际情况来看，总体工艺水平比较低，所以在现代机械设计制造工艺及精密加工技术的应用过程中，要重视不断提升精密加工的质量，要不断提升现代机械设计制造工艺及精密加工技术水平，进而促进我国机械设计制造工艺的进一步发展。

1 机械制造工艺与精密加工技术概述

现代机械制造技术和精密加工技术具有诸多优势，具体体现在以下几个方面：关联性、整体性、全球化和智能化。首先，系统而精确的加工技术是由传感器技术、计算机技术、自动化技术和相关生产技术组成的。这些技术的集成非常系统，可以加强系统之间的协作，进一步实现系统之间的协作，精密加工起着不可忽视的重要作用。第二，相关性。随着时代的飞速发展，从机械制造技术可以看出，机械制造与产品的精密加工技术之间有着很强的相关性，而且这种相关性越来越强。它在现代机械制造业的发展中变得越来越重要。第三，自中国加入世界贸易组织以来，各国之间的联系越来越密切，这也增强了国际市场的竞争力，扩大了竞争范围。公司要想专注于提高综合竞争力，就要在经济全球化背景下不断创新，稳步专注于加强现代机械制造技术和精密加工技术的创新发展。随着高科技的发展和互联网的普及，现代机械制造和精密加工技术正逐步向智能化方向发展。通过计算机科学技术的灵活应用，可以进一步提高机械加工自动化操作技术的整体水平[1]。

2 现代机械制造工艺概述

2.1 气体保护焊工艺

在气体保护焊过程中，电弧被用作热源，气体被用作焊接材料的保护介质，但是二氧化碳气体是目前使用最多的气体。这是因为二氧化碳具有稳定的特性，不可燃、廉价且易于获得。在焊接过程中，二氧化碳保护气体在热源周围形成保护层，防止空气与热源之间直接接触，并且空气中的某些成分会影响焊接。

2.2 现代机械制造工艺

现代机械制造工艺主要是由制造技术、信息技术、产品设计以及销售回收各个环节构成。随着新时代的不断发展进步，现代机械制造也在与时俱进进行着制造业的优化升级。在未来达到节能和高效的生产水平，并增强在全球市场上的竞争力。制造过程涉及许多技术，如气体保护焊和水下电弧焊。由于它是一类现代技术的总称，因此它对现代生产产生了巨大影响。

2.3 搅拌摩擦焊接工艺分析

搅拌摩擦焊接工艺主要是指通过高速转动搅拌头让其能够与对应金属产生全面的摩擦，搅拌摩擦的过程中会产生非常大的热能，进而有利于焊接工作人员顺利完成焊接工作，在焊接施工工作过程中，搅拌头材料在被磨损的过程中，并不会让其他材料被磨损，所以这一定程度上有利于减少耗材，有利于降低生产成本。在现代机械设计制造工艺生产过程中，搅拌摩擦焊接技术在汽车生产、铁路生产以及船舶生产过程中有非常广泛的应用，随着现代化科学技术的不断发展，搅拌摩擦焊接技术正被逐渐应用到更多的领域中。

2.4 埋弧焊接工艺分析

埋弧焊主要是指焊接工人在焊接施工过程中在焊接层下施加电弧。埋弧焊技术主要有半自动和自动两种焊接方法。其中，在施工应用过程中，焊接工人需要运输焊接材料，对焊接人员的专业技能要求较高。此外，在焊接过程中，需要大量的物力和人力，操作非常烦琐，经济效益相对较低，因此半自动埋弧焊技术很少使用。在自动耐弧焊接技术的应用过程中，焊接所需的各种材料可以通过焊接小车运输，焊接材料可以及时运输到指定的地方，有利于焊接工人开始焊接电弧，保证焊接效益。在现代机械设计和制造工艺的发展中，自动耐弧焊接技术得到了广泛应用，有利于提高焊接的整体效益。一般来说，埋弧焊污染少，应用效果很好，因此在现代机械设计和制造过程中得到广泛应用[2]。

3 精密加工技术分析

3.1 模具成型技术

在现代机械制造业中，许多机械产品都是通过模具成型技术加工和制造的，但是，如果要提高通过模具成型技术制造的产品的精度，首先要确保模具的精度。在工业发展中，更精密的模具的制造应被视为重要的发展方向，目前最流行的工艺是点溶液法，除了提高模具、产品的精度，表面质量也可以得到保证，值得广泛应用。

3.2 超精密研磨加工技术

在加工过程中，需要调试机械产品，安装零件。但在实践中，机械零件之间往往会出现力不足的情况，不能保证机械的正常运转。在使用一般加工工艺的过程中，在磨具中加入润滑剂和研磨材料。这种情况下，磨具和机械零件会在外力的作用下作相应的运动，然后就可以检查零件是否与机械产品相匹配。此外，在阀门的具体研磨过程中，工人可以在清洗导管时进行研磨，将导管插入阀门中，然后通过旋转阀门门廊提供强度，完成研磨操作。使用超精密磨削技术时，需要保证强度的充分支撑，并检查压力是否足以为提高磨削质量提供有利条件。此外，为了保证研磨质量，研磨后需要进行质量审核。比如把清洗过的阀门放入机械设备中，看是否能正常运行。总之，在现代机械制造向精细化过渡阶段，超精密磨削技术能够满足现代机械加工的需要，对于实现传统现代机械制造的转型具有重要的现实意义。

3.3 细微加工技术

现代加工技术不断进步和发展。只有生产出满足市场需求的机械产品，才能更好地体现机械产品的价值，获得更高的利润。从目前机械市场的需求来看，对机械产品的需求不再是传统的现代机械，而是朝着智能化、精密化、小型化的方向发展。在这个发展方向的指引下，现代机械制造的方向也发生了变化。如果不提高机械制造技术水平，采用机械精密加工技术，不仅会被市场淘汰，也无法完成现代机械产品的新产品设计。微加工技术的使用迎合了现代机械的设计和发展方向，特别是对于制造小型和微型的高要求现代机械。在微加工技术中，机械零件的生产可以根据机械设计的要求进行，不仅可以保证零件的生产质量，而且可以与当前的机械设计技术和制造技术相匹配。因此，科学地将微细加工技术应用于机械设计和制造具有重要的现实意义。但是，微加工技术不是单独使用的，而是一类机械精密加工技术，在使用过程中需要与其他精密加工技术结合使用，才能更好地发挥微加工技术的应用效果。

3.4 超精密切削加工技术

现代机械制造和生产正在不断向精细化和小型化过渡，这就要求机械制造和生产不能采用传统的加工工艺，而应改变粗放型的加工方法，或者先用粗放型的加工方法制造机械零件的粗糙轮廓，然后采用超精密切削技术实现精细化的现代机械制造。与传统粗加工技术相比，超精密加工技术不仅精度高，而且省时省力。另外，超精密切削技术在不同制造阶段的应用是不同的。比如粗加工产品加工时，尺寸的标准主要靠超精密切削技术来保证，这样零件的尺寸就可以和机械制造所需的尺寸一致，粗加工留下的多余的地方就可以修复。基本零件模型初步完成后，进行超精密加工，即对零件表面进行技术处理，使其保持平整光滑，以满足现代机械的使用要求[3]。

4 现代机械制造工艺的发展趋势

4.1 敏捷化

在虚拟制造方面，公司可以重点实现基于虚拟化的敏捷性，通过虚拟化，建立一个通用的结构模型来进一步增强公司在市场竞争中的适应性。与以前的制造技术不同，敏捷制造可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本并提高设备利用率。虽然对于公司而言，敏捷制造也有许多缺点。但是还是有必要花费一些成本来实现敏捷制造。

4.2 并行化

对产品制造和使用中每个环节的全面考虑主要是在产品设计期间，并且整个产品生命周期中的每个环节都可以并行处理。 相对而言，并行化不仅仅局限于设计这一工作阶段。在机械产品的整个生命周期中不能杜绝计划外的情况发生，所有生产流程都应经过反复测试，最大限度降低产品制造成本。如果计划足够合理，则可以同时完成产品研发和生产。这大大节省了公司的生产成本，提高了公司的经济效益。但是，想要实现并行化，仍然有严格的技术要求。

5 结束语

简而言之，现代机械制造需要不断的技术更新，以便公司积极响应不断变化的市场状况。营销对于获得一定的市场优势当然很重要，但企业需要提高产品技术和质量。目前，需要不断提高机器的生产水平及性能，但只要企业生产规模足够大且技术上足够强大，它将在全球市场中立于不败之地。生产企业需要确保制造工艺和加工技术满足机械制造业的要求，并且符合市场需求。