冷轧设备管理及维护策略

池永清

（唐钢高强汽车板有限公司，河北 唐山 063000）

冷轧生产在社会高速发展下朝着信息化、集约化、智能化的方向发展，冶金企业为了提高生产效益，使用大量的冷轧设备，使冷轧生产可以高质量、高效率的进行。但是当下因为机电设备维修管理工作不当，使冷轧采掘存在一定的隐患，下面将给出冷轧设备管理维护方面的建议。

1 冷轧设备管理与维护工作现状

大部分冶金企业在机电设备管理方面均存在认识程度不足的问题，很多管理人员仍然持有落后的管理观念，将冷轧设备作为生产工作的工具，没有发现其对企业生产工作起到的重要影响，同时在员工设备管理方面的管控力度不强，使得很多工作无法按照要求进行；大部分冶金企业在机电设备方面仍存在一些问题，冷轧设备长期在多尘、潮湿的环境中，间接的降低冷轧设备的使用寿命；冷轧设备管理与维护工作人员并没有良好的专业能力，职业素养不足，在企业过度关注经济效益同时，没有将关注点投放在机电设备维护管理上，没有定期对工作人员进行业务培训，也没有完善管理制度内容，使设备管理维护工作难以获得设想的工作效果；企业管理者为了节省设备维护管理方面的资金，会降低应用在相关领域的资金投入量，同时还会选择非专业出身的工作人员，参与机电设备维护管理工作。通过相应方式压低人力成本，虽然可以降低设备维护管理方面的资金消耗量，但是不利于设备管理维护工作的开展，使设备在运行中存在极大的隐患。

2 目前冷轧机械设备管理与维护中存在的问题

2.1 机械设备的管理制度不完善

随着社会经济的发展 ,企业对机械设备的维护和管理工作提高了重视，但是很多企业存在着管理制度体系不够健全的问题，很多管理工作的执行与实际设备的问题发生了脱离，缺少实践性和实际意义，当机械设备出现问题和故障时，没有严格的执行流程作为保障，所以导致很多问题长时间得不到解决，阻碍了企业的稳定发展，影响了企业的生产效率和生产质量。在具体的设备管理工作中，没有建立完善的科学管理体系，通常是应用一些传统的管理制度，缺乏创新性。在管理制度的执行和应用过程中，没有进行改变和优化，很多制度体系不适合现阶段企业的设备管理工作，如果工作人员继续按照原有的工作模式开展管理工作，很难取得预期的效果，甚至会导致问题变得更加严重。

2.2 缺乏机械设备的管理与维护意识

机械设备是工程建设事业开展的基础和前提，很多施工企业在施工过程中，过分注重效率，缺乏对施工环境的了解，盲目的选择设备进行使用，所以工作中很多设备的型号和功能与实际的工作要求不符，造成了设备故障频发的问题。不但造成了设备的损坏，同时也影响了施工的进度。同时，一些设备存在集中和过度使用的问题，长时间的系统运行导致故障发生，很难在短时间内进行维修和处理，对施工进度产生了不利的影响。

2.3 维修技术水平不高

随着科技的进步和发展，很多新型的机械设备被应用到具体的工程建设中，新型设备的维修工作对工作人员的技术水平有更高的要求，传统单一的维修思路已经无法满足新设备的维修工作要求，在实际的设备维修工作中，很多工作人员技术水平不高，导致设备的故障和问题得不到有效解决，或者无法辨别设备发生故障的根本原因，所以导致维修成本增加。

3 冷轧设备管理策略

3.1 开展培训活动

基于现阶段机械设备维修工作的要求，应该对维修技术人员加强技术培训，提高技术水平。在设备的使用过程中，也要对设备的操作人员加强技术培训，工作人员对设备的操作流程进行全面的掌握，科学合理的进行设备使用，避免使用不当造成设备发生故障。冶金企业加强对冷轧设备管理工作的重视度，考虑到机电设备管理工作与工作人员行为间的关系，开展培训活动，通过专业教育使工作人员拥有现代管理意识，并且可以掌握冷轧设备管理要点。在培训活动中，首先为工作人员树立责任意识，将其作为工作主要任务，保证工作人员形成正确的冷轧设备工作观念，在此基础上可以在生产现场按照要求操作设备，防止因不当的操作行为损伤设备，导致设备出现故障中断生产活动；在培训活动中会为管理人员提供专业性强的培训方案，让工作人员接受培训后，可以快速了解管理的首要任务以及工作注意事项，规避过往管理中出现的问题；通过培训活动让工作人员提高冷轧设备的掌握程度，根据专业性指导，科学的操作机电设备，提高设备管理水平；在培训活动中，传授工作人员更新设备的作业方式，使工作人员通过培训活动了解机电设备使用方法、更新管理工作的详细内容，从而可以减少设备操作期间出现失误的次数。

3.2 建立完善的设备管理制度

管理人才在工作期间需要依托完善的管理制度，在制度约束下才能更好的开展冷轧设备管理工作，将培训活动学到的知识应用到具体工作中。冶金企业应该学习先进单位在机电设备方面的管理经验以及管理模式，结合自身设备管理需求以及运行环境，编制符合自身的管理制度，完善制度内容。首先需要确定管理人员的权责范围，明确规定各岗位人员的工作内容以及权责，同时需要指出每个工作人员的工作方向，使各岗位人员可以按照划归内容完成本职工作；应该引入奖惩机制，在该机制下提高制度的管控力度，工作人员为了不受惩罚也会认真工作，从而形成责任意识，提高制度的监管效果。

3.3 推进管理信息化建设

在信息化技术高速发展下，冶金企业为了提高工作效率引入信息技术，可以提高生产效率，对冷轧设备管理工作也有极大的帮助。企业应该在发展中考虑到冷轧设备对生产工作起到的重要作用，推进设备信息化建设，及时引入现代设备与信息管理软件，记录企业在发展中使用的设备应用信息，记录机电设备选型、保养、安装调试、维护等工作内容，确定相应工作进行的时间、工作人员、地点，从而在冷轧基本设备出现问题后，工作人员可以查找相关信息，更好的判断设备故障类型、原因。通过信息化管理软件，快速掌握信息，进行跟踪管理，由此削减管理人员的工作量，变相提高工作效率，还可以快速确定冷轧设备故障类型，及时更换已损坏的零件或解决其他问题，为设备更好的应用到冷轧生产提供有利的条件。

4 冷轧设备维护措施

4.1 建立质量监控体系

冷轧设备维护工作至关重要，直接关系到冶金企业生产质量与效果，需要发现维护人员对设备维护工作形成的影响，应该调动维护人员工作的积极性，同时需要建立健全完善的质量监控体系。在体系建设阶段需要本着公平公正的原则，观察每个工作人员开展设备维护工作进行情况，需要进行全过程跟踪。分析设备管理维护等工作的执行情况，判定工作人员维护工作的表现；需要为工作人员构建公平公正的工作平台，对工作表现突出的人员予以嘉奖，对经常出现常识性错误的员工予以惩罚，由此使工作人员逐渐形成责任意识，愿意按照规定要求规范自身行为。除此之外，在监管过程中快速发现冷轧设备维护人员在维护工作方面出现的问题并告知工作人员。为工作人员构建互动交流平台，相互分享各自的工作经验，为计划维护、预防维护等工作高质量进行提供有利条件。

4.2 制定系统、科学的维护计划

维护计划是确保冷轧设备维护工作，可以按照规划流程顺利进行的保障，在维护工作中应该根据冶金企业的实际状况，根据工作要求为每一台冷轧设备制定针对性维护计划。在行业发展中需要调整维护模式，采用状态维护模式，给予冷轧设备合理的控制，使其在使用期限内一直处于良好的工作状态，可以可靠、稳定的运行，降低设备发生故障的次数。

在维护计划设计期间，为保证计划更加符合冷轧设备具体情况，工作人员需要收集设备运行参数，分析维护数据，整理维护数据并分析维护工作可能遇到的问题，综合各类数据进行维护决策，推出科学合理的维护计划，动态跟踪维护计划的实施情况及时完善计划内容，提高维护计划的可操作性，使维护工作在计划的规范下高效开展。

4.3 注重机械设备的维修与保养

设备的维修和保养应该是设备管理工作的硬性规定内容，要求相关工作人员严格执行，不能因为工作安排和工作计划而忽略了机械设备的维修和保养。具体的机械设备维修保养工作应该严格按照相关的制度开展，不断完善维修保养计划，确定维修保养周期。机械设备故障的维修和保养工作开展应该以故障的预防为主，通过定期的检查和维护及时发现设备某些工作环节的异常，并针对性的开展零部件的检查，可以发现问题，并及时采取应对措施解决问题。机械设备只有做好保养工作，才能减少故障发生几率，为企业节约维修成本。机械设备维修保养周期的确定，应该结合设备的类型、使用情况、使用环境等因素进行综合考量，通过对设备系统的分析，制定合理的维修和保养计划，最终确定保养周期，使维修保养工作更加科学合理。

5 结语

冷轧设备是冶金企业保证生产工作顺利进行的关键，为保证设备正常运行必须将工作重点投放在设备管理与维护工作上，冶金企业管理者需要正确认识冷轧设备管理与维护工作，发现工作执行情况与工作人员操作行为间的关系，需要积极地开展培训工作，让工作人员形成现代管控意识，根据企业自身需求设计科学、系统的冷轧设备管理制度，推进设备信息建设工作。另外，构建冷轧设备质量监管体系，制定合理系统的维护计划，提高冷轧设备运行的稳定性，保障冷轧生产顺利进行。