浅析矿山工程开采技术及施工安全管理

2021-11-30钟联强

中国金属通报 2021年16期

钟联强

（武平县应急管理局，福建武平 364000）

众所周知，施工安全管理与开采技术是矿山工程主要内容，在各项工作开展前均需保证基础条件充足，使各项工作有序实施。同时，在人力、物力、财力等分配方面需遵循合理性、科学性等管理原则，改变传统化开采模式，能对新技术引进与应用，提升开采技术水平的同时，还能降低现场开采工作与安全管理难度，整体实施效果均有良好的基础保障。

1 矿山工程开采技术分析

1.1 空场开采技术

在矿山工程中空场开采技术应用，强调工艺质量与资源质量，在应用前期会详细探究工程项目开采要求，再与现场开采条件对比探究，能明确此项技术应用的合理性，才能在后续工作实施中有效控制技术应用效果。依据此项技术特点，适合应用在矿房、矿柱等领域的资源开采环节中，并不受传统化开采理念与方式紧固影响，能在有限空间内开采出新的资源。同时，在空场开采技术应用阶段，还涉及到一些基础设施，而基础设施在开采环节中充当着辅助角色，主体核心还是会放在此项技术应用方面，有助于全方位地把控矿开采进程，整体开采率被提升。

1.2 斜层开采技术

因矿山开采工程难度较大，现场施工环境较恶劣，单一化地依靠人工开采方式，既无法保证人员生命安全，而且还会在施工阶段易发生矿山倾斜现象，现场开采条件发生变化，初期所制定的开采方案与计划均无法全面实施，一旦发生坍塌就会造成巨大的负面影响。对此情况，需各部门在此方面引起重视，不再过于强调资源开采数量，而是在矿山倾斜现象方面储备专业化是工作人员，依据现场实际情况展开探究，借助斜层开采技术解决此问题。

为保证矿山工程整体质量，需在此项技术应用时对其注重事项全面掌握，在施工现场考虑所应用的辅助设备体积大小、现场施工条件、空间、距离等等基础条件，工作人员在设备应用方面引起重视，保证人员自身生命安全。尤其是对开采区域、矿层支架等内容全面性掌握，只有各项指标均符合标准要求后，才能开展才采矿工作，确保此项技术发挥重要作用。

1.3 填充开采技术

此项技术在回采环节中应用的比较广泛，工作人员对施工现场实际情况综合分析，利用填充材料对空区补充，控制空区强度，为现场开采工作开展与实施提供安全保证。从应用效果角度分析，此次技术应用要分析矿山开采标准，对填充材料处理以“分层填充”方式为主，影响着矿产回采效率[1]。再加上及时完成填充工作，能降低安全事故发生率，从施工人员的生命安全、工作难度等方面综合考虑，矿产资源的开采速度加快。

1.4 溶浸技术

溶浸技术在矿山工作中常被应用，应用原理是探究相应的化学内容，并对工作人员专业能力与技术水平提出较高要求，要详细了解资源结构，并综合其实质性内容与溶浸液特点，置入矿层中，并发生化学反应，形成新的矿产液化，有效降低资源开采难度。同时，溶浸技术应用还能有效降低企业投资成本，保证工程项目综合效益。

1.5 崩落开采技术

崩落开采技术在矿山工程中的应用范畴较广，在以往发展阶段就对此项技术进行实践应用，并随着该领域的不断发展在技术形式上合理创新，目前依然有部分矿山工程对此应用，也说明此项技术在矿山资源开采环节中的应用价值[2]。同时，在应用阶段还影响着地压形成管理效果，可选择的技术类型较多，包括阶段崩落技术、分层崩落技术等。再加上相关机械设备的辅助应用，能降低开采工作强度与难度，考虑到施工现场工作人员生命安全，采用机械化开采方式减少人员工作量，现场工作人员数量也有所减少，在人员投资方面控制投资成本，为企业创造良好的经济效益。

2 矿山工程施工安全管理要点

2.1 制定科学化的管理机制，为现场安全管理提供基础保障

每类工程项目在开展阶段均需具备完善的管理机制，目的是为各项工作开展进行约束性、合理化管控，才能保证后续工作有序实施。那么在矿山工程现场施工阶段也需对此引起重视[3]。首先，企业会对工程项目各项要求与实际情况综合探究，能保证对各类基础条件充分掌握，在此阶段开展管理机制制定工作，确保机制内容有较强的依据性；其次，对已经制定的管理机制落实到工程项目中，在现场实施阶段对管理机制内容适当调整与完善，进一步优化机制内容规范性与严谨性，也属于工程项目核心工作之一；最后，借助管理机制对现场施工工作约束管控，保证人员施工行为，是否对各类辅助设备规范措施、现场施工材料是否出现浪费情况等，此阶段的监管人员会把工作重心放在现场施工环节中，只有亲身参与，才可对现场各项情况全面性掌握，在根源上管控与解决问题。

2.2 加大人员培训力度，强化人员安全意识与职责

因矿山工程开展所涉及到的领域较广，为保证每项工作均能有序实施，企业在用人方面就对此深度探究，分析不同工作内容与性质，明确用人标准，再加上对人员优势与能力良好掌握，为人员合理分配工作岗位，既保证各项工作环节中具备专业化工作人员，又能有效开展施工安全管理工作。同时，还为各项技术手段选择与应用奠定基础条件，影响着工程项目综合效益。

对此，企业充分意识到工作人员对工程项目整体发展的影响，在日常工作环节中加大人员培训力度，结合人员工作内容制定出相应的培训方案，选择合理的培训内容，能把日常工作环节中所遇到的问题拓展到培训环节中，既能为人员解决工作中的问题，又能强化人员安全意识与专业能力，有效降低现场施工中安全事故发生率[4]。

例如：安全生产宣传工作开展前，在条件允许情况下组建专业化宣传队伍，能加大安全生产宣传力度，借助多种形式进行宣传，如：通过媒体渠道使安全生产相关内容发布到各大网站、平台等领域中，能引起众多领域及群体关注。同时，还能在企业内部发展中创建智能化管理平台，结合各项工作内容设定相应工作模块，把各项工作落实到管理平台上，既可以对现场开采情况全面掌握，又能强化人员安全意识，在施工现场会张贴相应的警示标语，再加上开采工作开展前进行安全会议，确保每位人员均具备较强的安全意识，才能杜绝开采现场发生安全事故。

2.3 环境地质勘察数据精确，编制相应的防控措施

分析矿山工程在现场施工环节中会面临着自然条件影响，增强施工与管理难度的同时，还无法保证人员生命安全。对此情况，要在开采工作开展前进行实地勘察工作，也强调此项工作的必要性，在此阶段借助遥感监测技术，适合应用在自然环境较恶劣的条件中，一边检测一边传输信息数据，工作人员只需在计算机上对各类信息数据汇总、分析等，就可真实地掌握现场自然条件[5]。以此为基础，编制相应的施工方案与防控措施，要解决常规问题，避免影响施工进度。

例如：矿山工程地下开采项目中，施工阶段如果遇到了地震地质问题，无法保证矿井内的工作人员及时撤离，井内施工设备运送受到阻碍，会对井下工作人员生命安全造成威胁，企业也会面临着较大的经济损失。对此情况，必须在施工作业开展前进行实地勘察，因勘察信息能对现场实际情况全面掌握，工作人员在施工方案与防控措施制定时，只需依据具体信息数据就可良好预防，准确掌握其是否处于地震带，有科学措施合理解决，同时，矿山开采工作完成后还需对地下空洞及时填充、修复，此阶段采用填充技术，避免对生态系统、周围群众生活等产生不利影响。

2.4 技术手段应用合理，注重施工设备维护效果

当前，各领域对矿产资源的需求量与使用量均有所增加，矿产企业不仅考虑到资源开采对生态系统的影响，而且还需保证各领域的发展需求，自身压力越来越大，甚至在矿山工程实施阶段较依赖矿层支护，针对现场施工中的不确定因素无法全面掌握与有效消除，对工程综合效益带来不利影响[6]。对此情况，建议企业能从智能化、长远化发现方向深度探究，最起码要保证各项技术手段应用合理，主要是依据各项工作要求与标准，凸显各项技术优势，能随着工程规模扩大，适当增加资源开采量，强化企业生产力。

此外，分析部分技术在应用阶段要借助辅助设备提升工作效率，设备维护也成为施工安全管理核心内容之一，在此方面要求管理人员技术水平要高，为工程现场施工提供安全保障。企业能在设备更新方面加大投资力度，因传统化施工设备已经无法满足项目标准要求，考虑现场安全性与工程施工进度、效率、技术水平等，能优化安全施工理念，较突出地提升资源开采效率，节约整体投资成本与人力资源，从而实现预期管理目标。

3 技术与安全关系探究

考虑非煤矿山特殊性质，可以对其理解为一种矿场、尾矿库等，主要是除煤矿资源开采外的一些矿石开采，考虑资源类别及在不同区域中的实际应用，还需对非煤矿山的基本情况统计、分析。在此基础上，选择相应的施工技术，分析不同条件下的安全管理要求。

例如：取得安全生产许可证的非煤矿山工程与在建非矿山工程。可以根据矿种类别划分处理，细化为有色金属、黑色金属、非金属矿山、其他矿山。其中，因归属领域不同，技术手段选择与安全管理措施也会有相应的区别，结合某矿山工程在前期勘察环节中所获取到的信息数据探究，了解开采区域具体情况，有色金属包括金属（14）、铜（15）、铝（16）、锌（18）、铅（17）、其他（19）；黑色金属包括铁（21）、锰（20）、铬（22）；非金属矿山包括采石（25）、粘土（28）、其他（27）；其他矿山包括已许可（28）、未许可（29）。结合我国矿产资源分布情况，整体是以分散方式分布，在资源开采环节中会有一定难度，再加上各领域的消耗量较大，为控制各类资源利用率与生态环境质量，还需在此方面加大管理力度，企业自身能把工作重心放在现场施工环节中，与各类开采技术、辅助设备等综合应用，能保证工程各项工作质量与技术水平，为企业可持续发展奠定良好基础。

为保证现场施工安全管理工作能对工程整体效益提升带来积极影响，企业在此方面引起重视，注重专业化人员培养与培训，解决人为因素影响而产生的安全问题，并从安全施工方面就对常规问题有效遏制，采用智能化的监管方式，能在各项工作实施阶段就搜集、整理、储存各类信息数据，能把问题扼杀在“摇篮中”，坚决杜绝安全事故持续性发生，才可实现施工安全管理预期目标。