矿山机电设备的管理及维护检修措施研究

2021-11-30许显斌

世界有色金属 2021年16期

许显斌

（山西阳煤芬雷选煤有限公司，山西阳泉 045000）

我国矿产资源种类比较丰富，部分矿种储量居世界前列。为了满足工业生产实际需求，矿企发展规模也在不断壮大，在矿产资源开采过程中机电设备的管理情况直接影响矿企正常运行，因此，要加强对矿山机电设备的管理及维护检修，减少矿山生产不必要的事故发生。

1 矿山机电设备管理的意义

随着科技的发展和技术的进步，矿山的机电设备应用种类越来越多，但是由于长时间对矿山机电设备进行运作，会出现设备磨损和老化的现象，从而影响开采速度，因此，现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统在设备管理中的具体应用。对于设备的一生可以看成是一个过程，一个更加系统的过程，而把设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，可以作为过程的子系统，多个子系统的综合就是总系统[1]。对系统局部检修不一定是最好的，对全系统的检修才是最合适的。所以，只有注重矿山设备的综合运用管理，在总的管理维修方面下功夫，由点到面去发现设备的问题，才能在经济效益上达到最大限度。对于一些生产效益低的企业要从以下几方面改进：①减少设备的损耗，加强维护检修工作，将维持简单再生产作为必要手段。企业生产的物质技术基础是设备，当设备有磨损和毁坏，必须及时处理运转中出现的问题，不及时处理就会造成损失，甚至是最简单的操作也无法执行，毕竟“刀经常磨才锋利”。②大型矿山机电设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多，如果可以对设备进行维护检修，可以节约大量劳力，资金、原材料，从而降低企业的成本。③企业的各项技术经济指标是受设备运用管理水平直接影响的。企业生产成与设备管理存在一定的关联性，如果设备存在缺陷，势必会影响采矿效率，而且涉及企业中大量的人力、物力，不利于矿企创造更多财富[2]。

2 矿山机电设备管理中存在的问题

2.1 矿山机电设备检修问题

现阶段，有一部分矿企对于矿山机电设备管理存在一定疏漏，在产能压力下矿山机电设备超负荷工作，机电设备出现故障无法使用时才进行维修，日常的养护工作并没有真正落实到位。加上设备维修人员缺乏专业技能培训，所掌握的机电设备检修知识还不够全面。矿山机电设备在购入后只是进行简单检查便投入使用，未进行全面检测，设备使用易出现安全隐患，设备在施工情况下不能按照设计执行，存在很大的问题，给矿山的安全生产带来了许多不确定因素。

2.2 管理人员职业知识储备不足

对机电设备操作管理方面的技术人员职业素养低下，对于机电设备管理的重要性没有深刻的认识，很多并非机电专业毕业，对机电也缺乏正确的专业知识，并在管理机器过程中出现经验不足、管理意识淡薄，从而导致技术管理与生产脱节，没有科学的管理机制，严重制约了矿山开采效率[3]。

2.3 机电设备存在的隐患多

由于设备的使用时间比较长，有很多矿山机电设备都是以前购进的，多年未进行更换，有很多的安全隐患，比如很多矿山开采中使用的吊机、运煤车、消防水栓都未及时的更换、阻燃带也没有及时更新和检查，将这些陈旧的设备仍然投入使用当中，有关的钢丝绳没有经过专业的检查，很有可能老化、生锈、有断开的风险，存在很大的安全隐患，一旦这些环节出现问题，安全事故很容易发生，势必会造成操作人员受伤甚至死亡。所以为了避免，管理员应高度重视，并定期对设备进行检修及维护。

3 矿山机电设备的维修方法

防护维修、事后维修、创新维修以及规范化管理维修是关于矿山机电的几种维修检修方式，矿山机电设备运行过程中经常会发生设备故障，其中防护检修时比较常用的检修方法，该方法能够将机电设备潜在的故障给予一定预判，可降低机电设备运行故障概率。

同时生产企业要养成定期检查设备的习惯，一定要在事故发生前就要阻止危险的发生。而对于机电设备停止运行后进行的维修，可称之为事后维修，事后维修更便于找到故障位置，设备维修工作人员要将这种多发故障问题进行总结，定期检修时要排查到位，以减少设备故障发生频率。对于技术的改造就称作创新维修，根据实际情况而进行的维修,能够及时的发现问题并且进行修复。预防维修与生产维修相结合的产物是规范化管理维修，把提高生产效率作为核心，把预防维修作为前提，正确指导员工正确操作作为根本目的，在维修前就做好准备[4]。

4 矿山机电设备管理工作落实

4.1 加强机电设备的维修管理

对有些矿山机电设备来讲，他有和其他设备不同的两点，第一是作业环境复杂，管理人员要根据环境的不同设计不同的维修方案，对于容易纰漏的地方要格外注意。第二是作业环境极大限制了机电设备生产结构，要根据地形生产机械设备，因此机电设备的有些细节不太一样，就对于维修工作增加了难度，从而导致管理人员在机电设备维修前要全方位的检修和检测，对于这种工作就需要检修人员有合理的分配，对于监督检查方面就要更加提起注意，在合理的人员分配和技术手段的催促下才能共同加强对矿山机电的管理[5]。

4.2 完善矿山机电设备的维护检修工作

矿山机电设备维护管理方面工作的改进，要将重点落实在设备的维护和保养上。设备投入使用前，进行一次全面保养和检查，设备使用过程中根据生产车间制定的润滑油表规定，对机电设备定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，确保油路畅通。在矿山机电设备运行中，要求操作人员要能够通过平时的工作经验和积累对机器发出的不正常响声做出正确的决策，判断机器是否处于正常运行过程中，这就需要加强平时对员工的操作知识普及，从而有效降低事故发生的概率，在每天工作完成之后，操作人员还应对机电设备进行全面的检查，早中晚开机和关机的时候检修很关键。由于大部分矿山机电设备具有功率大、结构复杂、系统性较强等特点，对机电设备的操作和安装调试就必须有明确的规章制度，在专业的人员指导下进行安装调试，当然机电设备的日常维护和定期维护也十分重要，在进行日常维护的同时，要对机电设备进行定期的彻底的检修和维护，简单地对机器每天进行擦拭，可以有效地减少对机电设备的磨损以及减少设备安全方面的问题，以便于机电设备的使用寿命更加长久。

4.3 加强机电设备维护和管理人员专业素质培训

目前矿山企业存在的主要问题是机电管理人员管理水平不足，矿山开采企业大多数地处偏远地区，工作和生活环境较差，客观条件的限制也直接影响大量毕业生进入到矿企工作，环境的恶劣使他们无法适应，只有一些学历和职业技能较低的人愿意进入矿企工作。在无法引入技能型人才加入的情况下，只能依靠企业不断对员工进行技能培训，逐步提升员工的职业素养。另外矿企想要从根本上解决工作人员专业技能不足问题，还需要从企业基础设施及工作环境入手，增加基础设施资金投入力度，为企业员工提供良好的工作和生活环境。以高薪吸引专业人才进入矿企，及时的让专业人才带动企业中的其他人员加强他们对机电设备的正确认识，培训对机器的正确操作，提高企业工作人员的整体素养[6]。