无损检测技术在特种设备制造中的应用与发展

杨建文

（上海核工程研究设计院有限公司，上海 210000）

无损检测在制造领域应用广泛，受到市场的认可，促进装备制造安全运行水平的提升。传统的检测方式已经无法满足制造工业的检测需求，为了提升检测的精度和准确性，采用无损检测方法，可以有效解决此问题。无损检测是以无破损的情况下完整检测，检测过程中不破坏原有物体的形状，根据产品的化学性质水平，结合待检测物品的实际情况，对其成分、性质进行分析。无损检测主要应用在工业制造领域、食品加工领域、航天工业等。无损检测技术在现代化工业的应用广泛，且呈现快速发展提升的趋势。面对特种设备的检测行业发展要求，调整转变发展结构模式，确定检测方式。按照无损检测技术规范要求，实施应用拓展操作，调整内外检测转换操作规范要求，优化无损检测技术流程，提高检测的可行性操作方式，拓展检测的精准度效果[1]。

1 无损检测技术的概述

无损检测中需要根据材料属性，结合光、电、声音、磁感应的实际反映情况，对可能存在的异常情况分析，调整设备制造工艺。按照设备的特点情况，对设备的基本变化要求进行分析，确定设备的性质要求，调整设备的配置合理性，优化设备操作控制管理。结合设备特性进行评估分析，无损检测技术中，需要重视优化工业检测的技术水平，结合无损检测规范要求，提升无损检测的合理精准操作效果。

2 无损检测技术的发展价值史

自90年代初期国外就发现了X射线，在检验物品上效果良好明显。我国引进无损检测起步较晚，发展使用无损检测相对落后。为了提升无损检测技术水平，缩短与国际之间的差距，我国90年代初开始重视无损检测的研发，开设实验室，结合发展检测规范要求，制定良好的检测工艺。

3 无损检测的分类

无损检测包含几个类别的内容，其中包括声学、射线、工学、电学、热学、微波等。其中声学检测技术来自自德国发明，后美国人利用其实现了对玻璃钢的固体外壳的检测。声学检测发生时对材料的外部载荷量和可塑性情况的检测，是通过声波发射技术，可以快速地实现技术诊断分析，我国在声学检测上应用主要以声学发射检测为主，通过系统的声学物理检测分析，可以实现对物理现象形式的检测。

超声波检测是自海洋探测开始应用起来的，在工业设备检测中，可以用于机械加工零部件结构的内部探测分析，从不同的零部件的内部结构反馈的信号，分析设备的质量问题。我国自60年代初期开始采用超声波检测，通过声波成像的方式，可以实现声波检测仪器分析，声波反射检测仪器分析等。

射线检测是一种成熟的无损检测方式。采用不同的射线操作方式，对材料进行频率线的衰减度评估，根据光感变化，对不同的图像测定效果分析，结合图像纹理对工件的测定影像进行评估。射线测定还可用于人体内部结构的评定上。对人体具有较小的辐射，但是可以通过影像检测方式，快速地判断人体内部的情况。射线检测的成本相对较低，符合工业发展检测的规范要求。依据当前特殊无损检测的广泛应用方式，可以采用红外探伤探测技术，其成本相对较高，技术操作要求度高，检测受一定的限制。在检测中需要配置专业的技术人才，结合相关广泛应用方式，重视提升红外探伤技术应用水平，结合相关的操作思路，分析问题，解决问题[2,3]。

4 无损检测的应用特点

无损检测技术的特点是对材料设备无损坏，检测效果方法简单，全面。在特殊设备的操作检测中，操作全面有效价值明确。无损检测技术是全程化的操作，相比普通的检测技术而言，无损检测中对产业无破坏，传统检测会对原材料产生一定的损坏。设备使用通途的不同，，可以使用机械检测和无损检测配合操作，如果需要使用，就需要使用无损检测的检测方法。

无损检测加工操作方法简单，无破坏，具有一定的优势特点。在对于原始材料的检测加工中，可以根据设备的实际情况，跟踪检测，保证设备制造的全程化精准。在生产制造的各个环节阶段都可以使用无损检测的方法进行检测，有效的保证特种设备在整个制造流程中的安全可靠。

5 特种设备中无损检测技术应用的重要性

特种设备在制造过程中技术难度大、要求高，对于特种设备的检测准确性直接关系到人民群众的生命安全及行业的发展。按照无损检测的管理需求，充分发挥机械制造水平，提升检测质量和精准度。例如，对于运输油漆罐操作中，需要提高设备的检测评估水平，减少液化、气体的泄露，结合特殊无损检测的操作规范要求，采用高技术评估方式，提高经济效益的操作价值应用水平，完善特种无损检测的优势水平。

6 无损检测在特种设备中的技术发展

6.1 磁粉探伤技术应用

磁粉检测利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。根据磁粉的分布，就可以探测物件表面上的缺陷位置，探伤分布范围，这种探测方法简单直观有效。

特殊设备检测中，使用碳粉探伤技术操作方法，可以完成有效的检测分析。对于金属元件，经过磁化后，由于缺陷的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。从整体技术操作而言，磁化检测的方法简单有效，对于后期的处理操作也有一定的保障。在检测中，使用带有颜色的磁粉进行探伤，提高探伤检测测定效果。

按照曲轴探伤测定分析标准，需要遵照操作规范要求，满足磁悬浮载波体的液化分析，按照分散剂、消泡剂各5g配合操作，同时使用30g左右的防锈剂，调整确定后续使用方法。利用煤油、变压器油，以1：3的质量配置标准配合，在磁粉选择上需要按照0.5g至3g之间，荧光磁粉沉淀配合，对曲轴区域划分，对不同的探伤区域进行测定，达到有效测量数据。

6.2 涡旋流检测技术分析

涡流检测分析中，通过线圈建立交变磁场。按照交变磁场范围，通过导体，电磁感应作用，对内部导体建立涡流。根据导体的涡流范围，分析其产生的磁场。涡流磁场作用分析中，需要改变原有的磁场强弱比例度，分析线圈电压、电阻抗的改变水平。当导体表面出现缺陷的时候，会对涡流的强度和分布造成一定的影响，导致 线圈的电阻和压力发生改变。导体表面出现缺陷，直接影响涡流的分布和强度变化。涡流变化过程中，需要及时检查线圈的电压、阻抗变化值，结合相关变化要求分析，确定导体及其存在的缺陷因素。

涡流检测的发展水平较快，根据压力容器变化，分析缺陷测定的项目要求。按照换热设备的损伤检测情况，采用集中裂纹变化方式的判定分析，借助测定探测的方法分析，调整换热管的基础测定过程。涡流技术分析中，需要在不损坏设备的前提情况下，提高检测的完整性。根据设备的腐蚀情况，调整微孔、磨损、检测的情况，及时处理涡流检测的技术要求，充分发挥实际价值水平。

在涡流检测设备分析中，我国主要采用进口方式，按照阵列探测技术操作方法进行探伤处理。涡流检测中，操作机制相对合理，运维管理流程有所提高。涡流技术操作中，需要注意工艺的检查分析，调整组中产品的实际检查情况，及时调整产品，检查产品，去除不合格的成品。涡流检测分析中，在机械零部件的加工、热交转换过程中，采用定期检查的方式，可以准确地判定其实际的有效应用效果。涡流检测技术分析中，存在一定的局限性，对于深层次的工件无法进行分析，涡流检测效果分析中，需要依据定性、定量分析，调整精确划定分析。

6.3 射线检测分析技术

特种设备检测分析中，射线检测技术具有良好的应用效果。依据工业应用检测规范要求，采用X射线、Y射线、中子射线等方式进行操作。其中X射线的检测技术效果较为关键，根据其相关的工作原理和操作要求，需要调整被检测的物件，结合不同射线的差异化进行评定分析。对于内部零件检测情况上，需要对其进行熔化焊接、焊弧、汽体保护焊等检测操作。为了完善检测操作过程，需要采用单色窄束射线的操作方式，减少衰减规律。调整射线光子中的物体距离，对不同的吸收体，差异厚度不同，检测效果不同。在实际的判断检测评估中，射线检测技术的操作类型不同，需要对局部厚度差异进行评定分析，提高检测效率。气射线检测在实际的数据存在不稳定情况，受透照角度的因素影响，需要结合技术操作规范要去建立合理的操作机制。

6.4 超声波探伤检测技术分析

超声波检测额探伤技术中，采用不同介质进行传播，存在差异情况。为了降低设备的精确性，采用无损检测，提高设备的灵敏度效果，提高穿透力水平。在物理特性检测评估分析中，通过焊缝检测、内部缺陷裂缝检测的方法，可以更好更快的全面检测。

7 无损检测在特殊设备工业中的应用

以特种设备工业的无损检测为例，特种设备产业技术快速发展，特种设备工业设备均属于特殊设备，传统的检测方式无法满足当前特种设备特殊设备的检测需求。为了提高我国特种设备产业的快速发展，我国开始采用无损检测技术操作方式，无损检测技术可以应对特种设备工业的各类材料，提高工业设备的特殊检测准确性，提高焊接技术检测的精准度。在特种设备工业检测分析中，确定有效使用方法，延长保存检测的期限和标准值。特种设备工业对于特殊设备的检测操作中，一般使用X射线进行检测，检测效果佳，精准度高，可以直观的对小工件进行无损评估，确定其质量水平。

我国特种设备产业快速发展，对于特种设备工业的检测技术要求越来越高。为了提升我国特种设备工业的特殊设备的检测水平，需要不断提升检测效率，降低检测难度要求。结合无损检测技术要求，采用全面特种设备工业检测规范操作，采用低成本、便捷性的操作方式，提高可视化操作，更好地展现无损检测的真实准确性。在直观检测分析中，无损检测可以更好地提高检测效果，我国在大量依赖特种设备工件进口的情况下，采用无损检测仪器操作，可以提高无损检测的精准度，满足无损检测仪器的发展建设要求。

我国需要加强无损检测技术专业人才的培养，按照无损检测的技术研发要求，培养可以操作检测评估的专业人才，提升对于不同无损检测的专业性，重视对特殊检测项目的技术升级和技术评估，优化技术检测的准确性，优化检测的精准度，降低检测的成本，提高检测适用的合理性，降低辐射，提高便捷性，实现对无损检测技术方法的有效应用。

8 结语

综上所述，特殊设备检测分析中，不同的无损检测技术操作不同。为了充分提升不同检测优势，需要建立完整有效的检测技术规划方法。结合实际情况对不同情况进行分析，加强不同检测技术的准确有效性。重视安全高效检测效果的分析，为特种设备生产运营提供全面的检测优势，对不同的特殊设备制造采用不同的无损检测技术方法。我国无损检测技术水平还处于发展阶段，对于不同特殊设备的检测方法还不全面，探伤效果还需要完善。为了提升特种设备的无损检测水平，需要依据加工工艺检测品质控制要求，对特种设备的实际情况确定符合检测的操作方式，满足当前无损检测的规范要求，培养优秀的专业技术人才，加强无损检测技术的操作应用水平，更好的提升我国无损检测效果。