浅谈矿山设备润滑管理

李佑军

（云南楚雄矿冶有限公司，云南 楚雄 675401）

随着现代化工业的发展，设备向着高精度、高效率、重载、节能、可靠性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变的极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，建立起技术队伍，实行严格科学的管理，才能有效的降低作相对运动零件接触表面的摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率。

1 矿山设备润滑管理的重要性

设备的润滑始于“润滑油”的选择，终于“润滑油”的报废，贯穿设备整个生命周期。工业是骑在10微米厚度的油膜上的，我们应该将润滑油当成是设备最重要的零部件，而且是最重要的一个零部件。设备的润滑失效将使所有的运动部件失效。一台大功率柴油机有数百个零部件需要润滑，润滑失效可以导致设备大多数重要部件的损坏，如电机、齿轮箱、轴承、液压系统等。

润滑隐患是设备故障的重要根源。某大型企业轴承失效原因的统计分析，59% 轴承失效是因润滑不良引起。法国Atlas公司对其生产并在工业中应用的5万台压缩机故障统计结果：12%是由于油品失效引起、6%是由于油品性能不适引起、22%是由于非正常磨损引起、60%是由于润滑污染引起。从上述两个例子看出，消除设备润滑隐患势在必行[1]。

好的润滑管理能创造财富。美国麻省理工（MIT）教授ErnestRabinowicz 在摩擦学研究中发现美国每年国民生产总值（GDP）的6～7%是用于修理因机械磨损导致的故障，约7000～8000亿美元。有效的做好润滑管理工作，将会为企业降低成本、创造价值。

2 矿山设备润滑管理存在的问题

矿山常见的机械设备有空气压缩机、泵、提升机、电机车、钻机、液压设备、圆锥破碎机、磨机、浓缩机、浮选机、工程机械等。此类设备多数是低速重载、振动冲击、频繁启停、受粉尘水分影响较大，其润滑管理所面临的问题主要体现在以下几个方面。

2.1 从业人员素质亟待提高

随着国家机械制造业的迅猛发展，矿山机械设备也在不断推陈出新，自动化水平也不断提高。为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来生产，这同时也对从事矿山设备润滑管理的管理者、操作维修人员、仓储管理人员的知识和技术水平提出更高的要求。然而矿山多地处偏远，加之工作环境恶劣、工作艰苦且具有一定的危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的机械的从业人员组成复杂，许多从事设备润滑保养人员的专业素质较低，主要体现在：对设备润滑的重要性认识不够、没有科学的储存润滑剂（如露天或直接竖放等）、更换润滑剂工艺粗糙、存在润滑剂混加或错加等方面。这无疑加快了设备的磨损，大大缩短了设备的使用周期，轻则导致设备故障、重则设备报废乃至生产停止[2]。

2.2 润滑管理制度有待完善

相信绝大数的矿山企业都有自己的设备润滑管理制度，但是制度包含的内容是否齐全、各项定额指标是否量化、标准的制定是否贴合实际等就要打个问号。

润滑管理制度普遍存在润滑材料的入库制度缺失，仓储管理制度没有细化、润滑总站和车间分站管理制度中的职责约定不明，设备清洗换油制度中的换油周期部分不合理，废油回收及再生制度缺失，设备润滑 “五定管理 ”中的滑耗油定额不准确等一些列的问题。

2.3 润滑剂组成、技术标准、性能管理缺失

润滑剂的质量是保证设备完好的关键，而目前的矿山企业多缺乏润滑剂的组成、技术标准、性能管理。主要体现在润滑油品主要按照招标结果采购，注重招标采购油品，但是没有手段评价油品质量；完全按照设备制造商或者油商推荐油品周期换油；润滑剂选择不能满足设备需求；润滑剂品牌更换随意；在库品牌多，过保质期油品仍然使用等情况。

2.4 加换工器具的专用性和加换流程有待优化

润滑工作重点的在加换油，而加换油的工器具和加换油流程就尤显重要。我们矿山设备日常润滑保养中使用的加油过滤小车，就存在不定期更换滤芯、甚至过滤不同的油品用同一台过滤小车的情况。加换油的油壶没有刻度标识、没有加换油品的标识，极易造成油壶混用和无法定量更换的情形。

目前常用的换油流程是：“大油桶-中间容器-油壶-设备油箱”或“大油桶-油壶-设备油箱”。我们知道润滑剂污染的来源主要是空气中水分和外部入侵的各类固体颗粒，所以最大限度的减少给油时与空气的接触，能减轻润滑剂的污染度。

2.5 润滑装置的附件局部有缺陷

存续年限久的矿山企业，绝大数的设备皆是以前制造的，在用老旧设备的润滑装置或多或少存在一定的缺陷，主要表现在润滑装置的呼吸器、排油口和润滑管道上。老旧设备的润滑呼吸器不能有效的阻隔空气中水分进入且极易堵塞，容易造成油品氧化。多数润滑站、减速箱等部件的排油口（取样口）是以阀门的形式存在的，且阀门的末端未作密封处理直接与空气接触，极易使空气中的粉尘和水分浸入，这会污染油质、影响取样精度。润滑管道基本没有旁路过滤装置，不能及时过滤油液中的杂质，大大缩短了油品的使用寿命。

2.6 无油液监测系统

由于油液监测技术的空白和未搭建油液监测系统，使得从事设备润滑管理的从业人员不能量化的明晰在用或待用油液的性能指标、污染指标、磨损指标等一系列技术参数。因而难以判断供应商提供的油品质量是否合格，不能及时了解在用油液的润滑磨损状。对于在用油液，我们是提前更换还是再用一段时间，无法定性的判断，仅根据我们肉眼观察、用手触的手段往往会造成极大的偏差，甚至更大的损失。

3 完善矿山设备润滑管理的对策

3.1 加强对从业人员的培训

矿山设备润滑问题具有隐蔽性、滞后性和问题严重性，需要从事矿山设备润滑管理的从业人员转变润滑管理理念，不断提升专业知识和业务能力。因此企业应该定期邀请设备润滑管理方面的专家对分管设备润滑的管理者、操作维修人员、仓储管理人员进行培训。强化对设备润滑重要性的认识，润滑油是设备的血液，设备的生命是在润滑油里；科学的存储润滑剂，避免不当的存储造成油质的污染，缩短油品寿命；详细培训更换润滑油、润滑脂的工艺流程及注意事项，精准的把握添加或更换的每一个步骤、细节，杜绝错加、混加[3]。

3.2 完善设备润滑管理制度

“无规不成方圆”，设备润滑管理制度的完备与否关系到整个设备体系的润滑管理水平。建立润滑材料的入库制度，明确材料进场后检验部门对油品主要指标的检验事宜，拒绝不合格油品的入场。细化仓储管理制度内容，对合格润滑材料的存储方法和长期未使用油品的检验作出约定。明确润滑总站和车间分站管理制度中的双方职责和奖惩条例，避免工作相互推诿以致润滑管理混乱。根据润滑材料的质量、使用寿命结合设备的运转状态，合理的制定设备清洗换油制度中的换油周期。建立废油回收及再生制度，分类回收并存储好各类废油，严禁随意倾倒污染环境。认真核对并校验设备润滑“五定管理”中的滑耗油定额，做到台台设备定额准确，实现矿山设备精准润滑管理。

3.3 补齐润滑剂组成、性能管理、技术标准

搭建润滑剂组成、性能管理体系，建立润滑油品技术标准。加强润滑油品的检测，核对其性能指标（黏度、黏度指数、总酸值、总碱值，其它元素含量等）是否达标。润滑油品的采购在注重招标结果的同时兼顾油品的性能指标是否满足当前设备润滑所需，若不满足则一票否决。设备制造商或者油商推荐油品的更换周期仅作参考，我们应该定期检测在用油品的润滑磨损、污染情况，根据润滑油品的使用状态择期更换。不得随意更换润滑剂品牌，如须更换则必须对待用油品进行技术检测，合格后方可更换使用。油品的选用要充分考虑设备的润滑需求，不满足的严禁选用。针对库房油品多的情况，建议合并同类油品，经过检测后留用性能最好的。过保质期的油品，经过检测后若不能使用按废油回收及再生制度处理。

3.4 加换工器具的专用性和加换流程的优化

加换油品的过滤小车必须定期更换滤芯并建立滤芯更换台账记录,防止错乱更换的情况发生；严禁同一台过滤小车过滤不同品牌、种类的油品。油壶建议采购有刻度标识且具有不同颜色防尘盖的油壶，油壶上实在无刻度标识的，在更换前要对添加或更换的油品进行称重计量。过滤小车、油壶、油脂枪、滤网等加换工器具要进行专用性和可视化定置分类管理，标识要清晰、器具要保持清洁、严禁混用。

为了减少加换油时润滑剂与空气中水分和各类固体颗粒的接触，建议在条件具备的地方缩短换油的流程，直接采用“大油桶-过滤装置-设备油箱”的模式加换油，当然过滤装置的过滤能力要达到要求。

3.5 改造有缺陷的润滑附件

润滑装置的呼吸器建议采用内置硅胶干燥剂（高性能吸附材料）的呼吸器，其一方面能吸附空气中的水分、过滤部分的粉尘，另一方面未吸湿前为蓝色，吸湿后变成粉红色（＞2/3时更换），方便检查和更换。润滑站、减速箱等部件的排油口（取样口）若以阀门的形式存在，阀门的末端须作密封处理。润滑管道增加旁路过滤装置（不影响主系统），及时过滤油液中水分、氧化胶质物和微小颗粒物，延长油品和被润滑部件的寿命[4]。

3.6 建立油液监测系统

首先，引入油液监测诊断技术。通过监测设备用油，来获取设备摩擦副的润滑状况和故障先兆信息，为设备维修提供依据，从而预防设备重大事故的发生。其次，建立油液监测系统。各企业可根据自身情况选择搭建离线监测系统或在线监测系统。离线监测一般要历经现场取样、快递运输、信息确认、设备建档、客服排样、检测分析、诊断报告等阶段，其周期长、成本高、参数多但精度高、侧重检测技术。在线监测系统是基于网络信息化平台的监测技术服务体系，由云平台数据中心、企业集控中心、监控系统等组成，其优点在于数据实时采集、设备实时监控、侧重数据分析。最后，对重要设备建立定期油液监测制度，及时了解设备的润滑磨损状态指导现场维护；对已经发生的润滑、磨损故障的样品进行分析诊断，找出油品、使用和维修上的原因；对供应商提供的油品进行定期抽检把关，对油品质量心中有数，以便采取对策。

4 结束语

设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。提高从业人员的技术水平、完善相关制度、规范各类标准、强化过程管理、并采用现代化的科学手段加强矿山设备的润滑管理工作，对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义。因此，搞好矿山设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。