热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进

佟小磊

（唐山钢铁集团责任有限公司，河北 唐山 063000）

通过加强对冷轧厂镀锌产线，热镀锌带钢出现点状缺陷的分析，加强亮点缺陷和麻点缺陷的形貌观测和成分分析。在整个分析活动开展过程中，结合相应的生产工艺，能够充分了解到出现亮点缺陷的原因，主要是因为锌层表面出现了凹坑。而麻点缺陷则是因为板面出现了轻微的硌伤，最终导致其表面的完整性被破坏，严重影响了其整体的使用性能，同时也对整个生产活动带来了许多负面影响。在热镀锌带钢生产活动开展过程中，常常会因为锌锅表面的锌渣或杂质飞溅，而导致钢表面不完整现象出现，存在许多不可控因素的影响。随着社会经济的不断发展，热浸镀锌钢板凭借耐蚀性，加工性，涂装性被广泛地应用到家电，汽车，建筑等多个行业当中，具有非常广阔的应用前景。而在其实际的生产过程中，会受到诸多不可控因素的影响，从而降低其整体的生产质量，严重降低了其整体的经济效益。对此，本文就着重分析热镀锌带钢表面点状缺陷形成的原因，通过表面显微观察和元素分析，加强缺陷形成机理的推导工作，并提出相应的控制措施。在提升其整体生产质量和水平的同时，以不断优化热镀锌带钢制作工艺，有效提升整体的生产质量。

1 热镀锌带钢表面点状缺陷研究现状

在热镀锌带钢生产活动开展过程中，常常会受到工艺及其他客观因素的影响，出现了点状缺陷，严重影响了其整体的生产质量，同时还会对整个生产活动带来严重的影响。在热度锌带钢生产活动中，常常会因为表面出现细微缺陷而引起点状缺陷，并最终影响其使用功能。近年来，随着技术的不断延伸以及热镀锌带钢的应用逐渐广泛，越来越多的行业及领域，加大了对热镀锌带钢的实际需求，对热度锌带钢的生产活动提出了更高的质量要求。因而国内外逐渐加大了对热镀锌带钢的研究力度。由于点状缺陷是一种表面细微缺陷，在实际的生产活动中，一旦出现了点状缺陷，会很明显，很容易被发现，且无法满足客户对质量的要求。而近些年来，国内外相关产家逐渐加大了对热镀锌带钢的研究力度，通过深入分析热镀锌带钢表面点状缺陷形成原因，以进行更深刻的研究和讨论，提出更具有针对性的工作办法，有效去除点状缺陷，全面加强生产过程的工艺控制，提升其整体生产质量[1]。由于基板局部的凸起使得锌层分布不均匀，在实际的生产过程中出现了亮点缺陷。由于锌锅中富含大量的碳，硅，镁等杂质，并最终附着在带钢表面形成了点状缺陷。还有部分学者认为，在热镀锌带钢表面出现麻点缺陷的主要原因是因为附着了氧化铁颗粒，难以有效保障热镀锌带钢表面的完整性。

2 热镀锌带钢表面点状缺陷形成原因

2.1 点状缺陷分类

通过长期的实践发现，热镀锌带表面点状缺陷可以分为亮点和麻点两种不同的类型。在热镀锌带表面点状缺陷形成原因探析过程中，亮点缺陷的尺寸约为0.5mm～2mm，大部分情况下成点状零星分布，缺陷内部光亮，具有很强的典型性[2]。而麻点缺陷的尺寸约为0.5mm左右，内部主要呈现暗褐色。

2.2 亮点缺陷分析

在热镀锌带钢表面亮点缺陷分析过程中，首先通过了解其分布的状况，以及亮点缺陷形成的特点可以知道。由于亮点是钢带表面的凹点，凹点中心高度基本一致，亮点缺陷平齐的一端均垂直于带钢长度方向。通过加强对亮点缺陷微观形貌和元素的分析，会发现在亮点凹陷会含有大量的铁元素和锌元素，同时还会含有少量的铝元素。通过加强对亮点缺陷各元素成分含量的分析，亮点区域的锌层要比其他区域更薄。在热镀锌带钢制作的过程中，主要是通过调节锌锅上部气刀的风压，高度以及气刀间的距离，全面加强热镀锌锌层的控制工作。而喷出的高压气体，将会有效去除带钢表面多余的锌液，而在这一过程中，也会使得锌锅表面的锌渣与其他杂质出现飞溅的现象。而溅起的杂质会附着在带钢表面，而部分杂质在经过气刀之前，或者受到气刀喷出气体的影响，出现自动脱落的现象。而经过气刀处理后的带钢表面锌液温度降低，粘结度增加，流动性降低，从而出现了凹点，在后续的工序过程中并不能被及时的填补，并最终形成了亮点。在热镀锌带钢生产的过程中，在刚带焊缝附近常常会出现亮点缺陷，综合实际的生产过程发现，出现该现象的根本原因则是因为在实际的生产过程中，由于焊缝在经过气刀时，紊流现象更为严重，导致锌渣飞溅的程度更大，增加了亮点缺陷产生的概率。

2.3 麻点缺陷分析

通过加强对麻点缺陷，微观形貌和元素组成的分析，麻点缺陷主要元素为锌元素，铁元素和铝元素的含量相对较低。由此可以看出麻点缺陷和热镀锌带钢表面的锌含量相似，为正常的锌层。通过麻点缺陷分析，麻点缺陷的形成是因为在热镀锌带钢生产过程中，出现了与其他异物接触的现象，导致热镀锌带表面产生了轻微的点状硌伤现象，并最终形成麻点缺陷。在热镀锌带钢镀锌完成之后，存在高点，而在卷曲后会受到卷曲张力的影响，从而对板面造成硌伤。在镀锌板面与其他光整辊或张力辊接触的过程中，可能会存在硬杂质。而正是由于受到硬杂质的影响，在带钢与辊面压力和摩擦力的作用下，很容易造成面板轻微硌伤的现象，从而出现了麻点缺陷。

3 加强热镀锌带钢表面点状缺陷控制的策略

3.1 加强铝含量的控制，做好元素控制工作

在热镀锌带钢表面点状缺陷控制活动开展过程中，为了保障相应生产活动能够高效有序开展，且能够满足人们的实际应用需求，要全面加强锌含量的控制工作，做好相应的调控工作，提升热镀锌带钢表面质量。在热镀锌带钢生产的过程中，要充分考虑到热镀锌带钢表面点状缺陷产生的原因，并且能够综合实际的生产状况，以及生产中存在的问题，做好相应的控制和优化工作。而通过加强锌锅中铝含量的控制和优化工作，通过加强含铝合金锭的添加量控制工作，有效避免锌液中铝含量异常现象出现。通过加强锌液中铝含量的控制工作，有效避免因铝含量异常而出现浮渣增多的现象发生，全面提升带钢表面整体生产质量。在元素控制活动开展过程中，还需要充分考虑到热镀锌带钢生产过程中可能存在的问题，及时做好相应的预防工作。由于锌液中夹杂其他金属成分过多或有害元素过多，很有可能会导致镀层表面形成非正常的花纹，并出现龟裂纹等缺陷[3]。在热镀锌的过程中，钢件表面会出现锌堆积或微小的锌渣颗粒，导致其光滑度下降。而这种微小颗粒，主要成分包含铁元素和锌元素，是铁－锌合金颗粒渣。由于锌锅的腐蚀，制件的溶解而形成了大量的铁元素。因而，在热镀锌带钢生产过程中，要全面加强锌液中铁含量的控制工作，尽可能减少铁离子的带入，加强锌液温度控制，有效降低锌锅的腐蚀速度。而在实际的生产活动中，锌液中的铁含量超标时，要及时的降温静置并打捞锌渣，保障生产活动能够稳定进行。

3.2 加强气刀工艺的调控，加强工艺创新和应用

在热镀锌带钢生产活动中气刀的高度，距离以及气压等参数都会对整个生产活动带来一定影响，并最终决定了其整体的制作质量和水平。因而在热镀锌带钢生产活动开展过程中，要全面加强气刀工艺的调控工作，充分考虑到实际的工作需要，选择合理的气刀喷吹工艺。在提升生产质量的同时，有效减少锌锅表面锌渣飞溅的现象发生。在热镀锌带钢制作过程中要充分考虑到抗干扰问题，跟随性问题的影响，加强新工艺和锌技术的实践应用。在连续热镀锌生产系统的使用过程中，需要通过在线测量的方式，保障相应公益活动能够高效稳定开展，同时能够有效提升整体的生产质量和水平。而在具体测量活动开展过程中，由于受到众多客观因素的影响，必须要等到镀层锌液冷却之后再进行测量工作。由于测厚仪的安装位置距离气刀较远，需要经过较长的时间才能够完成测量工作，测量滞后现象严重。再加上受到空气动力，边界流层，传热等多个复杂物理因素的影响，增加了工艺的复杂性。在镀锌生产过程中还会受到镀层厚度切换，带钢速度升降，气刀高度，喷嘴缝隙等诸多客观因素的影响，难以保障镀锌生产过程能够高效稳定的开展。因而在热镀锌带钢生产活动开展过程中，要加强气刀工艺调控，通过开发高性能的锌层厚度控制方法，有效提高产品质量，节约原料。为了有效排除外界的干扰，通过调节参数实现反馈控制，结合前控制模型计算气道压力设定值，保障镀锌层厚度[4]。通过提高热镀技术，从源头上加强缺陷的预防，有效提升整体的生产水平和效果。

3.3 保证机组清洁度，加强预防工作

在热镀锌带钢生产活动开展过程中，要充分考虑到机组的清洁度对整个生产活动带来的影响。通过做好清洁工作，提升光整辊或张力辊等辊面的清洁度，及时清除硬杂质，保障相应生产活动能够更加高效有序开展，提升带钢表面质量。在热镀锌带钢生产活动开展过程中，常常会因为辊面含有杂质，难以保障相应生产活动高效有序开展，硌伤了带钢表面，构成了麻点缺陷。在热镀锌带钢生产活动中，为了提升整体的生产质量，保障相应生产活动能够高效有序开展，且能够加强点状缺陷的控制工作，要定期做好相应的清洁工作。通过加强张力辊表面的清洁维护等相关工作，保障光整辊能够时刻维持一个良好的工作状态，并且能够有效避免热镀锌带钢表面在经过塔顶辊，光整辊，张力辊碾压后，出现亮点缺陷的现象发生[5]。因而在热镀锌带钢生产活动中，通过加强表面预处理等相关工作，有效避免出现漏铁，漏镀的现象发生。在出厂，存储，运输，加工的过程中很容易沾上油漆或矿物质，由于清洗的难度较大，在清洗活动中，需要酸洗才能够去除表面杂质，进而很容易出现漏镀的现象。而在实际的生产活动中，常常会因为欠酸洗或夹线等现象，使得盐酸沉淀于热镀锌板表面或沟槽之中，水洗的不够彻底，从而很容易出现漏镀，虚镀等现象。而锌层脱落现象，也会引发热镀锌带钢表面出现点状缺陷。因而在实际的生产活动中，要加强预防工作，综合考虑到实际的生产需要，加强控制，有效提升其整体的生产质量。

4 结语

总之，在热镀锌带钢生产活动中，通过优化生产工艺，综合现代化的生产技术和方案，不断提升整体生产质量，有效防止出现点状缺陷，保障其表面的完整性。而在实际的生产活动中，还需要全面加强对锌液成分，气刀喷吹工艺优化和完善，使得整个生产过程能够高效有序开展，同时能够有效排除客观因素的影响，提升其整体生产质量。而在实际生产活动中，通过加强生产设备清洁等相关工作，做好管理和维护，全面加强热镀锌带钢表面点状缺陷的控制工作。