电力建设企业起重机械的安全管理措施

崔文睿

摘要：汽轮机施工起重机械中常用的履带式起重机、塔式起重机、汽车起重机、龙门起重机、门式起重机、施工升降机、液压起重装置（包括物料提升机）、起重机、电动葫芦、吊篮等，如何有效地保证起重机械的安全运行，它是电力施工企业安全管理的重要组成部分。

关键词：电力施工企业;起重机械;安全管理;措施;分析

1电力建设中起重机械管理的现状

1.1起重机械设备管理难度较大

随着电力建设项目的增多，需要管理的机械设备管理部门的种类和数量不断增加，导致管理难度加大。一是设备管理人员数量有限，不能很好地满足设备管理工作的实际需要;第二，有限的人员面临管理内容的增加，在设备管理知识和技能方面，迫切需要加强和提高业务技能。此外，由于起重机械的使用，工作环境多变且相对恶劣，因此许多不确定因素极大地影响起重设备及其使用的安全，给管理人员的工作带来很大的挑战。

1.2起重机械管理制度执行不力

管理体系是有效约束和规范员工工作的重要参考和指导。但在目前的起重机械管理工作中，部分员工的工作责任心和专业素质不达标。在使用起重机械的过程中，未按设备使用频率及时维修保养，对机械设备的检查不认真、不全面，这些问题都是起重机械使用中埋下的安全隐患，机械设备在使用过程中容易发生联合安全事故。

1.3起重机械安全管理意识不强

在电力施工企业中，起重机械安全管理意识薄弱，造成被动管理。重使用轻维护是很多建筑企业在设备管理工作中的正常思想。表现在起重设备维护维修资金不足、超负荷使用、零部件老化严重、安全防护工作不到位。

1.4起重机械安全管理机制不科学

对于电力施工企业来说，要提高机械设备管理水平，必须以新的管理理念为指导，建立更加高效、系统的管理机制。只有建立设备管理的全生命周期机制，才能更好地实现设备资源的高效配置，提高设备安全管理的响应率，使起重机械的安全管理环节与采购、仓储、生产周期、维修周期有效衔接，推动起重机械设备安全管理工作迈上新台阶。随着安全事故的频繁发生，业界对起重机械安全管理的研究日益增多。如机械安全评价体系，通过对危险源的识别、分析和分类，量化指标参数，提高危险点或危险源的防控能力，增强安全管理的主动性，减少起重机械安全事故的发生。

2起重机事故原因分析

2.1挤压碰撞事故

挤压碰撞事故是指起重机械运行时，操作人员被挤压到机械内，或机械与操作人员发生碰撞。碰撞事故约占起重机事故总数的30%。此类事故的风险非常高，操作员的死亡率和伤残率非常高。造成挤压事故的原因，首先是司机操作不当，提升绳快速变换，导致提升物体或主轴在惯性影响下剧烈摆动，进而挤压伤人;二是作业现场管理存在疏漏，如吊物、起重工具放置不当，人员活动范围限制不严，必要的防护措施设置不到位，导致作业人员站姿不当、挤压。

2.2触电事故原因

使用起重机械造成触电事故的原因很多，主要有以下几点。首先，滑动接触线是由起重机械操作人员因接触而操作的，根本原因主要是操作室规划不合理，操作过程与滑动接触线在同一侧，在机械操作中容易出现问题，除了缺少滑触线附近的隔离保护装置也会造成问题;二是起升连杆中的机械钢丝绳接触到滑动接触线，主要原因是起升钢丝绳具有导电特性，一旦操作人员出现操作不规范的问题，很可能是起升重物晃动导致起升钢丝绳摆动，造成触电事故;三是由于起重作业没有针对性地设置触电隔离设施，再加上电气设施维修不足，电气设备存在漏电隐患，增加触电事故发生的概率;第四高压输电线路周围起重机械的运行环境，与机械运行的接触问题，主要原因在于指挥失误和缺乏安全隔离保护设施。

2.3重物坠落

起重机械作业时，重物一般处于高空状态。重物从高空坠落，容易造成地面施工人员伤亡。此类事故在所有工程事故中较为常见，但对施工人员的危害很大，伤残率和死亡率都很高。事故发生的主要原因是：（1）施工人员安全意识不强，违章作业。未对起重机械进行全面检查和维护，使用前未采取足够的防护措施。而实际的重物重量不清楚，评估错误，盲目操作，导致起重机械超负荷运行。（2）起重机械运行过程中，起重方式不合理，重物重心不稳定，重物固定措施不可靠。最终，重物从天而降。（3）起重机械限位未安装或限位失灵，导致起重机械损坏或重物失去平衡，导致重物坠落。

3起重机械事故安全管理对策

3.1加强政府监管

为尽可能降低起重机械的事故风险，建议政府有关部门首先进一步加强起重机械的安全监管，严格控制质量，严禁任何缺乏质量保证或资质的设备或技术操作人员进入。二是从事起重机械安装、维修的相关企业要实施安装、维修资质的安全质量认证，没有相关资质的企业不能承接起重机械的安装、维修业务，起重机械的安装和维护质量良好。三是定期和不定期对各工地进行安全检查，对不符合现行标准的旧设备或非法制造起重机械的，坚决杜绝拆除;发现起重机械存在隐患的，应当立即要求有关单位限期整改。四是定期检查不合格或逾期的起重机械坚决停止使用，防止设备带病运行。五是对起重机械安全事故的责任者，必须做出一定程度的处罚，提高对事故安全的认识和重视，积极做好相关安全防护措施，尽量避免类似事故的再次发生。

3.2落实安全管理职责

为了进行有效的安全管理，必须明确并落实安全管理责任，这是一个非常重要的步骤和环节，确保有明确的管理目标和责任，以确保起重机械的使用安全。可以结合工程实际建立明确的奖惩制度，对于管理优秀的人员，可以给予适当的奖励，反之，对于安全管理失职不到位的人员，必须实行责任制，以便于起重机械的安全管理。准确地说，管理责任是约束管理人员，同时也要调动管理人员的积极性，确保全面监督管理起重机械在建筑工程中的应用，从而确保管理责任的落实和落实。在施工中对起重机械的安全管理，要进行全过程的监督，包括安装、操作、拆卸等，每个环节都要进行合理的监督，以达到最佳的管理效果，降低起重机械使用的安全风险。

3.3加强安全技术培训

为了更好地做好起重机械事故风险防控，最重要的是加强安全技术培训，通过开展形式多样、内容丰富的安全技术培训活动，起重机械组织相关工作人员参与，不断提高对事故风险水平的认识，不断提高自身安全技术水平，从而在实际工作过程中，严格按照相关作业要求进行作业。从事起重机械的相关操作人员，无论是国家取证要求还是无需持证操作，如安装维护人员、司机、起重部门绳索、操作指挥等，都应接受安全技术培训，并有相关的培训考核记录。为了使起重机械操作人员更好地理解和开展工作，除了编制标准作业指导书、现场讲解外，还可以编制各种设計计算、施工方法等模板文件，以及相关的组装管理文件，使起重机械的操作人员，方便在需要时查阅。

4结论

综上所述，随着起重机械在各行业的广泛应用，其安全性越来越受到重视。总结起重机械安全事故，提出安全管理对策具有重要意义。在本研究中，起重机械中存在重物坠落、挤压、倾翻和触电事故。针对事故，可以通过设备检测强度和人员安全意识水平的提高两个方面来减少各类安全事故的发生。为了有效预防和控制起重机械事故的发生，今后应不断提高安全管理水平。

参考文献：

[1]陈新义.起重机械事故原因分析与安全管理的探讨[J].科技资讯，2018，16（23）：65-66.

[2]张立松.起重机械事故原因分析与安全管理[J].设备管理与维修，2018（15）：24-25.