浙江台州缝制设备对标达标质量比对分析＊

2021-11-27潘慧英戴菲菲周永光

科技与创新 2021年19期

潘慧英，戴菲菲，周永光，严辉

（台州市产品质量安全检测研究院，浙江台州 318000；浙江省缝纫机质量检验中心，浙江台州 318000）

台州市拥有整机生产企业120 余家，零部件配套企业300 余家，从业人员2 万余人，主要分布于椒江、路桥、黄岩、玉环、温岭、临海等地，其中70%以上的缝纫机整机和零件、零部件企业均汇集于椒江下陈。

台州缝制机械行业年工业总产值约占全行业的1/5；年产各类工业用缝纫机300 余万台，占全行业工业缝纫机总产量的40%以上。台州缝制机械行业起步于20 世纪80 年代，凭借民营企业的机制优势和准确的市场定位，在以杰克、中捷、宝石、美机、川田、顺发、汇宝、大森等代表的一批大中型骨干企业的带动下，经过多年发展投入和不断壮大，形成了机壳铸造、热处理、零件粗精加工、整机装配、产品包装及运输等相对完整的缝制机械产业链，建立了覆盖家用机、工业机、服装机械、刺绣机械、电控系统以及各类零部件等相对健全的产品链，常规工业机（平、包、绷、钉扣、曲折缝、暗缝、多针机等）、电控系统、裁剪机、吊挂系统的产量均排名全行业之首。

1 台州市缝制设备标准化研究现状

1.1 标准参与热情高，缺乏全面性优势

截至2019-11，缝制机械行业的总标准数为191 项，其中12 项国家标准，174 项行业标准，5 项团体标准。12 项国家标准中，产品标准1 项，方法标准4 项，基础通用标准7 项；174 项行业标准中，产品标准120 项，方法标准29 项，基础通用标准25 项。国标标准中，台州市企业主制定标准2 项，参数标准7 项。行业标准中，台州市主制订标准28项，参与标准86 项。台州市参与标准制订热情高，但主制订行业标准数量不及上海、陕西，在主制订第一单位中上海缝纫机研究所（国家缝纫机质量监督检验中心）和西安标准工业股份有限公司占据多数。

1.2 积极参与和主导团体标准建设

截至当前，台州市企业主导的工业缝纫机“浙江制造”团体标准16 项，协会团体标准5 项。首批协会团体标准是由杰克、美机公司分别主导的中国缝制机械协会团体标准T/CSMA002—2017《工业用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机》和T/CSMA003—2017《工业用缝纫机计算机控制高速绷缝缝纫机》，于2017-09-28 正式发布。

1.3 积极参与校准化技术组织

全国缝制机械标准化技术委员会现有委员39 人，其中台州市委员有11 人，占28%。全国工业机械电气系统标准化技术委员会缝制机械电气系统分技术委员会（SAC/TC231/SC4）委员有19 人，台州市委员有7 人，占37%。但是在委员会中基本没有核心成员，这方面有待加强。

1.4 积极采用国际标准

国内工业缝纫机主要以行标、企标及团体标准存在，团体标准主要在近三年提出。国外缝纫机行业标准主要涉及几个方法标准和通用标准，对缝纫机的考量主要是对制造工艺、方法进行考核，不涉及产品标准，更不涉及具体技术指标。例如，日本有JIS B9064—1998《工业用缝纫机噪声级测量方法》、JIS B0226—1963《缝纫机用螺纹》等，ISO 10821—2005《工业缝纫机缝纫机、组件和系统的安全要求》已被GB/T 30421—2013《工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求》等同采用，IEC 60204-31—2013《机械的安全机械的电气设备第31 部分：缝纫机、元部件和系统的特殊安全和电磁兼容性要求》已被GB 5226.4—2005《机械的安全机械的电气设备第31 部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC 要求》等同采用，IEC 60335-2-28—2005《家用和类似用途电器安全第2-28 部分：缝纫机的特殊要求》已被GB 4706.74《家用和类似用途电器的安全缝纫机的特殊要求》等同采用。

2 行业、团体、国内、国际标准对标

2.1 行业标准、团体标准的对标

在浙江制造标准中，最先由杰克公司主起草的T/ZZB 0071—2016《工业用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机》与QB/T 4388—2012《工业用缝纫机计算机控制高速包缝缝纫机》相比，该标准里面的检测项目明显增加，技术参数明显高于行业标准，主要是运转噪声、启动转矩、自动停针位、速度控制等项目技术指标有了明显提高，并在标准中列入自动感应、主轴材料、500 h 耐久性试验（配合间隙）等技术要求。

中国缝制机械协最先发布了T/CSMA001—2017《计算机控制高速平缝缝纫机》、T/CSMA002—2017《计算机控制高速包缝缝纫机》、T/CSMA003—2017《计算机控制高速绷缝缝纫机》3 项团体标准。3 项标准分别由西安标准工业股份有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、浙江美机缝纫机股份有限公司主要起草，作为国家标准和行业标准的有效补充，3 项标准针对行业产品的中高端需求，突出了团体标准的适用范围宽、指标数值高的特点，相关质量指标均高于现行的行业标准，在促进行业质量提升和塑造行业品牌方面具有显著的引领和示范作用。

2.2 国内、国际标准对比分析

行业标准与国际标准在方法及评价上存在差异。QB/T 1177—2007《工业缝纫机噪声级的测试方法》是参照日本工业标准JIS B9064—1998《工业用缝纫机噪声级测量方法》制定的，目前在中国缝制设备产品的产品标准体系中，工业缝纫机的运转噪声均以A 计权声压级作为标准值，产品的噪声试验方法都采用QB/T 1177 方法标准执行。

产品行业标准在特殊安全和EMC 方面与国际标准存在差异。IEC 60204-31—2013《机械的安全机械的电气设备第31 部分：缝纫机、元部件和系统的特殊安全和电磁兼容性要求》标准中提到特殊安全如电击的防护、电气设备的防护、等电位接地、控制器件、按钮、电源、EMC 等项目在产品标准中只有部分体现或完全没有体现。绝缘和耐压等试验方法与IEC 标准存在一些差异，部分产品标准自带方法（如计算机控制平缝缝纫机），对测试方法只做了简要说明，不够严谨。

3 对策与建议

3.1 加大对装配工艺和方法的研究

缝纫机的加工和装配主要包括机壳铸造、金加工、喷漆涂装、零件部件装配、整机装配和包装检验出厂等环节。其中，缝纫机整机的稳定性、先进性和可靠性很大程度上取决于装配工人的技术水平。装配工艺和方法也同样影响着产品的质量、档次，最终影响企业的市场竞争力。

控制机壳质量，清理和清洗机壳和零件。如果孔对孔同轴度、安装面的平面度精度不高，就会导致高速运转下的轴、电机产生跳动、异响，从而影响机器的噪声、振动、线迹等指标超标，长期下来会加快机器零件磨损速度，缩短机器寿命。如果不严格按照工艺要求清洗零部件，将会出现轴套温度高、启动力矩过重、铁屑和杂物会加速机器磨损、“咬死”等现象。

鼓励排头兵企业对接中小型企业，进行装配工艺和方法技术的交流与分享，对装配线进行半自动化或自动化改造，促进整个产业提高装配技术水准。

3.2 加快对关键零部件共性技术的研究

联合高校单位、科研单位、龙头企业加快推进关键零部件在材料、热处理、制作加工工艺、运动曲线等方面的研究，以提升关键零部件的稳定性。

主要关键共性技术包括：缝纫机关键零部件新材料的选择及强韧化热处理新技术，基于真空等离子体的新型绿色表面处理新原理、新工艺、新技术，适合不同缝纫机部件服役条件的润滑耐磨涂层材料制备、性能协同优化、生长理论及可控技术，共沉积纳米复合、纳米梯度和纳米多层结构的涂层材料表征新技术、评价新体系，不同涂层与覆层材料与摩擦副运动部件之间的摩擦行为、磨损机理，相关自润滑涂层和新型耐磨润滑涂层材料技术的装备研制与开发。

3.3 加快先进检验检测手段的推进工作

加快高、精、尖的特种缝纫机产品标准认证。浙江省缝纫机质量检验中心虽然通过认证的项目已经覆盖了95%以上的缝纫机械产品，但是在高、精、尖的特种缝纫机械方面还有相当大的欠缺，还不能满足台州各地企业的检验检测需求。本中心应当加大研制一些非常规检测设备，加快技术创新成果的转化应用，通过技术标准缩短创新技术和产品的市场化进程和产业化周期，推动本省工业缝纫机产业不断地向高技术、高附加值方向发展。