电站锅炉安装过程存在的问题及应对策略初探

【摘要】为解决电站锅炉安装中存在的诸多问题，分别对焊接工艺评定、焊接过程以及焊接热处理中存在的诸多问题进行详细分析。根据导致现有问题出现的诸多原因提出有针对性的应对策略，以期为电站锅炉安装质量提升提参考。

【关键词】电站锅炉;安装过程;现存问题;应对策略【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

电站锅炉通常情况下是指电场用来发电的锅炉，特别是在新时期背景下，国民经济的不断快速发展，火力发电可以被看作是目前我国主要发电方式之一。电站锅炉是目前火力电站在日常运行和发展中必不可少重要主体设备之一，特别是近年来我国火电行业整体发展形势相對比较良好，电站锅炉也随之发展。科学技术的不断进步和快速发展，结合目前我国在节能环保方面提出的一系列要求，火电行业在建设和发展中要顺应时代发展要求，实现针对性的改革和创新，实现技术设备的升级，促使国内火电设备得到及时有效的更新换代处理。另外需要注意的一点是，如果电站锅炉在运行时其自身呈现出非正常停机状态，那么对于整个企业日常运营和发展而言，也会带来一系列不良影响。因此要加强对整个安装过程质量问题的管理和控制效果，实现对各种问题的有效规避，这样才能够从根本上保证电站锅炉在使用时的效果。

1、焊接工艺评定现存问题及应对策略

结合目前电站锅炉安装过程展开深入分析时，对整个焊接工艺进行评定时，要结合目前承压设备焊接工艺评定中提出的一系列要求。在对焊接工艺进行评定时，其根本目的是为了促使焊接接头自身具有非常良好的性能[1]。结合目前现有锅炉安全技术监察规程中提出的要求，要保证焊接工艺评定满足目前工艺评定中提出的一系列要求，但是结合部分电站锅炉安装施工现状，发现其安装操作过程存在一系列问题，导致电站锅炉安装焊接工艺评定达不到标准要求。根据目前现有承压设备焊接工艺评定中提出的一系列要求，焊接工艺评定规则的编制和落实通常是由焊接方法木材以及填充金属等各部分组合而成。在安装监察以及管控过程中，一旦发现焊接工作人员并没有严格按照目前现有规范化标准要求进行热处理等情况，要立即对其采取有针对性的对策，保证冲击实验操作的有效性，促使焊接之后热处理的保温以及保温时间范围能够结合实际情况进行适当调整[2]。最大限度保证焊接工艺评定具有科学性和合理性，也就是热处理时间要在实践中得到有效覆盖，结合该条例当中涉及到的内容对该问题进行处理，一旦遇到焊口返修等情况需要对其进行重新热处理操作。对于评定当中涉及到的热处理而言，其对应保温时间也无法实现有效覆盖，需要结合实际情况对其整个焊接工艺展开重新评定，结合现有一系列评定要求以及规范化标准，如果冲击实验操作中的母材厚度超过6mm，那么其对应的最小值可以被直接看作是试件的厚度。如图1所示。

2、焊接现存问题及应对策略

针对目前电站锅炉在安装过程中焊接施工存在的各种不同类型问题展开深入分析时，目前普遍常见问题之一是并没有严格按照工艺评定中的要求对焊接工艺卡进行科学合理的编制和落实。对于焊接技术操作人员而言，需要结合目前焊接任务中提出的一系列要求，对符合现实情况的焊接工艺评定进行选择和利用，结合焊接工艺评定中涉及到的一系列参数信息，对焊接工艺卡进行科学合理的编制和落实。但是结合目前实际情况展开深入分析时，发现部分焊接技术人员在焊接工艺卡进行编制时，并没有像现有的焊接工艺评定规范化标准要求作为衡量依据[3]。长此以往，势必会导致整个焊接工艺卡当中涉及到的一系列参数，无法满足实际要求，体现在整个焊接电流过大等方面，焊缝质量无法满足实际要求。除此之外，在整个焊工施焊过程中，并没有将焊接工艺文件落实到实处，部分焊工只是单纯根据其自身一系列经验来进行操作，并没有严格按照焊接工艺卡当中提出的一系列要求进行焊接作业。特别是焊接速度相对比较快，整个焊接过程中的电流过大，层间温度也超过标准要求，如果现有诸操作要求无法在实践中得到及时有效处理，那么势必会导致焊缝自身力学性能无法达到标准要求，进而导致设备在运行时出现一系列问题，会缩短设备自身使用寿命，导致焊缝出现不同程度开裂等一系列问题，甚至会导致设备出现严重安全事故。

针对焊工超范围焊接的情况进行分析时，结合目前个别安装现场施工现状，发现焊工超范围施焊问题相对比较严重，体现在材质超范围以及管径或者厚度超范围等各个方面。为了从根本上实现对该问题的有效规避，对于所有焊接技术人员而言，在进入到施工现场之前，需要对技术人员自身的焊工证进行仔细有效审核，遵循持证上岗基本原则，保证技术人员自身的专业技术水平可以达到标准要求。与此同时，要针对焊工自身现场焊接范围进行限定，也就是对各个焊工需要进行各个部件的超范围焊工情况进行确定。切记避免受到不合格材质影响，导致焊接质量达不到标准要求，进而引起各种不同类型问题发生。在焊工焊材错用方面呈现出的问题也相对比较严重，结合实际情况展开深入分析时，个别焊工在整个焊接施工过程中，特别是对于大口径管道进行焊接处理时，出现违反焊接规定以及随意使用焊材等情况，导致焊材错用问题相对比较严重。焊缝力学性能无法得到有效提升，设备的正常运行状态也会受到严重威胁影响。因此在实践中为了从根本上实现对该问题的有效规避，首先要做的一点是对焊工自身技术交底工作给予足够关注和重视，对技术交底内容进行细化处理，促使焊工自身安全防范意识得到强化。其次加强对施工现场焊接管理的重视程度，尽可能避免出现各类问题[4]。除此之外，要加强对检测技术手段的利用，保证整体检测能力得到有效提升，避免出现焊材错用等一系列问题。如图2所示。

3、焊接热处理现存问题及应对策略

结合目前火力发电厂焊接热处理技术规程中提出的一系列要求，在针对焊接热处理施工过程中存在的诸多问题进行分析时，要根据整个热处理基本原则以及规范化标准要求进行焊接热处理。通常是指在实践中要将焊件全部或者局部进行不同程度加热或者保温处理，这样做的根本目的是为了促使工件自身工艺性能得到有效改善，同时能够促使其自身力学以及应力状态呈现出相对比较良好状态。结合目前热焊接处理过程展开分析时，发现热处理中仍然存在很多问题，尤其是并没有严格按照规定要求，对热处理工艺卡进行科学合理的编制和落实。结合实际情况展开深入分析时，要结合火力发电厂焊接热处理技术规程中提出的一系列规定和要求，对于热处理技术人员而言，需要对热处理工艺文件进行科学合理的编制和落实。严格按照提前编制好的工艺卡内容，保证热处理操作的有效性。但是目前在施工现场，由于个别施工现场操作人员并没有热处理工艺卡作为支持，操作人员在热处理操作过程中通常是临时对相关标准进行查看，同时结合自身的一系列操作经验，对温度以及时间进行控制，很容易引起热处理不达标等问题。特别是在各种新旧标准更换时，工件自身力学性能无法得到有效控制，设备在使用时的寿命也会受到严重影响。除此之外，热处理时温度测量装置没有经过现场校验，导致温度数据准确性无法保证。热处理中，由于停电等一系列客观因素影响，导致热处理中断。因此，要采取有针对性的措施，同时要保证温度记录的准确性和有效性。在整个安装监测过程中，一旦发现个别热处理现场呈现出无人值守或者记录造假等情况，势必会导致热处理在运行时的状态受到影响，进而引起严重事故。如果无法实现对热处理的中断操作，那么整个热处理效果势必会受到影响。焊件自身的力学性能也很难得到有效提升，在整个焊接入热处理过程中，还会出现热处理曲线异常等一系列问题。在对电站锅炉进行安装施工过程中，经常会出现个别热处理曲线异常的情况，其主要体现在热处理曲线中断或者恒温时间达不到标准要求等情况。在整个工件热处理过程中，其整体处理效果会对设备在运行时的性能产生影响。因此，针对该问题对于热处理技术人员而言，需要加强对整个热处理现场的监督管理力度，保证热处理操作人员技术交底工作的全面有序开展，尽可能避免热处理曲线异常情况带来的一系列不良影响。

结语：

在整个电站锅炉安装施工过程中，要想从根本上实现对现有安装问题的妥善处理，要促使所有参与安装施工人员自身专业技能水平可以得到有效提升。这样才能够严格按照目前现有规范化标准要求进行安装施工操作，为电站锅炉安装质量提供保证。

参考文献：

[1]于英利，戴莹莹，韩元，李寿军，黄振军.350MW等级超临界循环流化床锅炉蒸汽吹管用水节能研究[J].电力与能源，2020，41（06）：761-766.

[2]马毅.热电电厂锅炉燃烧运行优化策略探微[J].电力设备管理，2020（09）：133-135.

[3]汪家斌.电站锅炉常见问题分析及对策[J].设备管理与维修，2018（11）：60-61.

[4]戴晨，纪冬梅，郭恒超，孙权.锅炉炉管氧化皮的生成及剥落研究综述[J].上海电力学院学报，2018，34（01）：24-32+65.

作者简介：

丁佳良（1985.07-），男，汉，本科，湖南长沙，助理工程师，一建建造师，研究方向：火电安装，电厂锅炉等方面工作。