浅谈乳化沥青稀浆封层施工技术及质量控制

白小梅

辽宁五洲公路工程有限责任公司 辽宁沈阳 110006

稀浆封层是将集料，填料，乳化沥青、水和添加剂等按照合理配比拌和成的稀浆混合料，及时均匀的摊铺到路面上，养护后行成薄层起到防滑耐磨的作用，减少路面上行车噪音对车辙进行有效的修复，有效的预防雨雪水渗入从而起到保护路面的作用，改善路面的平整性延长路面使用寿命，作为快速高效经济的养护方法广泛推广。符合国家节能减排的号召，在养护实践中得到了普遍的认同，使路面整体路用性能迅速提高[1]。

1 施工工艺

1.1 施工准备

（1）设备的计量标定：根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。根据厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。

（2）清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，保持路面干燥提高稀浆封层与原路面的黏结性能。

（3）根据使用的原材料、机械设备、工艺方法铺筑试验段，用来检测实验室配合比是否满足工程性能要求。

1.2 施工

（1）稀浆封层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制，沥青用量控制在60%左右。

（2）装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。

（3）摊铺。施工前将基层表面打扫干净，无任何杂质，严格按试验配比进行拌制，矿料通过筛分取合理级配范围，将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧缓慢前进，当推铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进[2]。

（4）碾压。洒铺完成达到初凝状态时采用10t 轮胎压路机碾压，使稀浆封层更加密实，禁止在新摊铺的混合料的路面上掉头。

（5）养生开放交通。养生期满后，待稀浆混合料完全破乳凝固干燥成型后即可开放交通，恢复交通顺畅通行。

1.3 特殊问题的处理

（1）接缝。①纵向接缝用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，保证纵向接缝质量。②横向接缝，应可能避免或降低横缝的产生，提高接缝水平。在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，且做好人工找平工作[3]。

（2）过大颗粒的处理。过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡住，而在铺筑的稀浆封层表面形成一条明显的纵向凹槽，要密切观察摊铺箱内的情况，发现结团大石料立刻清除后再摊铺。

（3）稀浆封层的最低施工温度不得低于10℃，如果温度在7℃以上并且持续上升时就可以进行施工，严禁在雨天施工，摊铺后铲除路面未成型的混合料。

（4）稠度。稠度反映混合料浆液的运动状态、在稀浆混合料配合比中，稠度对施工质量影响最大，在实际施工中及时对用水量作调整，以保证粘稠度满足施工要求，稠度高过早的破乳造成沥青结团、厚薄不均粘结在布料器上，堵塞摊铺机，稠度过低的混合料浆会导致物料离析，影响摊铺质量。

（5）边角施工控制，对于摊铺机无法摊铺的地方由人工摊铺，并配合小型夯实机械夯实，注意线路的顺直，避免过震跑浆。

2 乳化沥青稀浆封层混合料的组成和技术要求

2.1 骨料

骨料对稀浆的适用性起支撑骨架的作用，碱性石料与乳化沥青的粘附性好于酸性石料，乳化沥青对骨料的包裹覆盖情况直接影响路用性能，乳化沥青要严格按照标准取合理级配范围配料，其次应干净、坚硬、完全破碎，外观均匀，骨料洁净指标参考砂当量，砂当量值越大骨料越干净，实践证明砂当量不宜低于45%[4]。

2.2 乳化沥青是核心

乳化沥青质量直接决定稀浆封层的整体质量，稀浆封层采用未改性的不同型号乳化沥青，实践表明：改性剂、乳化剂、沥青三类材料的合理搭配决定沥青乳液的路用性能。稀浆封层施工中，避免发生如下情况影响施工质量，一是随着气温的降低乳液中出现了沥青结块，使乳液的沥青含量降低；二当混合料中沥青含量少，沥青浆液难以包裹骨料，粘接力下降。

2.3 控制摊铺厚度

用游标卡尺检测封层与基层间的距离即为摊铺厚度，在施工过程中由于路面起伏不平，在重力作用下，上坡厚度偏小些下坡厚度偏大些，应随时调整施工挡板，保证摊铺厚度质量[5]。

3 结语

传统的公路养护技术远远不能适应现代公路的建设与发展，随着改性乳化沥青稀浆封层技术的不断发展和创新，具有节约能源、减少环境污染、降低成本、季节施工灵活，良好的经济效益和社会效益并增加了公路养护形式提高了路面养护水平，充分发挥其技术优势，为高等级路面的养护提供广阔的发展空间。