商品混凝土搅拌站生产质量控制措施分析

2021-11-24刘淑义

商品与质量 2021年15期

刘淑义

山东东原通达商砼有限公司山东泰安 271000

随着我国建筑行业的快速发展，商品混凝土搅拌站的发展也得到了带动，实现对混凝土集中生产，并且扩大了混凝土的生产规模和降低了混凝土的生产成本。但是，由于商品混凝土搅拌站发展时间比较短，导致目前在混凝土生产质量控制工作中还存在问题，因此需要做好对生产质量的控制，满足市场的要求。

1 混凝土搅拌站生产质量控制的意义

商业混凝土搅拌站需要面对行业内的市场竞争，所以搅拌站必须做好生产质量控制来保证自身竞争力。通过做好对生产质量控制，可以得到客户的青睐，增加搅拌站的收益[1]。同时，通过商品混凝土搅拌站的生产质量控制，也能保证工程的施工质量，有利于工程建设水平的提升。

2 材料控制

为确保混凝土的生产质量，应该从准备阶段就做好对施工质量的控制和管理，保证施工材料没有施工质量问题，确保生产设备的到位，防止对生产过程造成影响。混凝土的生产工作中，主要使用的材料包括水泥、骨料、外加剂和掺合料等等，所以应该从这几类材料的质量进行控制。

2.1 水泥质量控制

水泥是混凝土中使用最多的材料，其质量是否达标将直接对混凝土的质量造成影响。对于水泥的质量控制，一般都是从两个方面进行分析，首先需要控制水泥的含碱量，一般需要将水泥的含碱量控制在较低的范围内以保证水泥的总体性能，商品混凝土搅拌站可以从具有良好信誉的大型水泥厂订购水泥，达到控制含碱量的目的。同时，所选择的水泥也要和之后要使用的外加剂相符合，保证符合混凝土的生产需要。对于施工现场，也要做好对水泥的保存和进场管理，做好温度和湿度的控制。

2.2 科学选择骨料

骨料在混凝土中有骨架的作用，将会决定混凝土的强度，为了提升混凝土的质量，就应该选择优质骨料，包括合理选择石料、砂料等等，做好级配工作，满足混凝土的强度要求。在选择砂料时，应该优先选择河砂，其次选择山砂，严格控制砂料中有害物质，避免影响混凝土质量。在进行石料的质量控制中，应该加强对石子最大粒径的控制，一般限制粒径在31.5毫米，而且要对碎石的粒形做好检查工作，保证石料粒径的均匀，以及做好对石粉含量的控制。

2.3 外加剂的选择

外加剂的将会决定混凝土的性质，因此需要做好对外加剂的质量控制。目前外加剂的种类非常多，包括膨胀剂、防冻剂、缓凝剂等等，少量的外加剂就会对混凝土的性质造成比较大的影响，所以应该严格控制外加剂的质量，避免带来严重的质量问题[2]。选择外加剂时应该保证和水泥的性质相适应，必须通过科学的测试和试验，例如选择两种外加剂进行实验，确定其对混凝土的质量影响，确定合适的外加剂种类。生产中还要选择备用外加剂，做好质量控制工作。外加剂应该以液态为主，并且确定最合适的产量，满足混凝土质量参数要求。

2.4 掺合料的质量控制

掺合料的加入会决定混凝土的整体性能，同时也能控制混凝土的施工成本，但是掺合料的使用应该严格根据混凝土的用途制定，并且不宜过多使用。目前常用的掺合料包括粉煤灰、矿粉、硅粉等等，施工中应该综合混凝土的性能进行选择。

3 加强生产工作的控制

3.1 配比控制

混凝土不同材料的配比很大程度上决定了混凝土性能，因此要做好对配比的控制，按照实际需求做好相关材料的配比工作。对商品混凝土进行配比设计时，首先需要了解混凝土的用途和混凝土的性能要求，做好对不同材料的质量检测工作，以便了解材料的型号、规格、性能等方面的信息，给配比设计提供依据。在选定材料之后，也要做好水灰比的设定，而且实际生产的水灰比控制存在困难，为此必须要通过设置对照组，做好水灰比的配合工作，通过实验确定最合适的水灰比应用到拌和工作中。最后对于掺料的控制也要满足相关规范的要求，严格控制掺料的质量和用量。

3.2 强化生产工艺的控制

混凝土的生产过程中，生产工艺控制主要从两个方面进行，分别是计量工作和搅拌工序。在计量的控制工作中，首先要保证计量设备处在正常的工作状态，所以需要做好对计量设备的检查和校准，确认生产过程中的各项指标，将生产误差控制在合理范围，及时在出现严重误差后进行纠正[3]。搅拌工作的控制中，应该做好对拌和物坍落度波动的控制，控制搅拌的速度和时间，根据搅拌机型的不同严格控制搅拌过程。

3.3 做好运输工作的质量控制

混凝土的运输工作中，如果缺少有效的防护会导致杂质、垃圾进入混凝土，还会因为混凝土的温湿度变化导致其物理性质转变，导致混凝土难以正常使用。在运输的过程中，应该结合现场条件类配备运输车辆，控制发车的间距、时间，做到既不压车也能保证混凝土的正常供应，还能避免混凝土在运输途中出现损坏。所以，运输工作开始前，应该保证罐体内积水的清理工作，并且在运输过程中通过缓慢的转动保证混凝土的和易性，而且要根据温度、季节、混凝土参数进行温度、湿度方面的控制，比如冬季可以采取一定的保温措施，夏季要保证最高气温不超过40℃，并且做好隔热工作。运输和泵送的过程中，都要禁止加水，搅拌运输车辆在每次完成运输后都要清洗一次罐体，并且在装料前清理干净避免影响后续运输混凝土的水灰比。

4 交货验货的质量控制

混凝土在出厂前都要进行检验，在符合要求后才能出厂。搅拌站需要在出车时发送货单，货单中标明收货单位名称、地点、工程名称，以及混凝土所使用的结构部位、强度等级上的要求、发车时间等等。到浇筑现场需要派人对货单进行验收工作，除了进行混凝土数量、品种、强度等级的验收，也要对混凝土的强度、坍落度作为交货验收的依据，检查混凝土的和易性是否符合要求。一般要求商品混凝土的坍落度允许误差为±30mm，可以通过现场抽检来确定混凝土的坍落度，并且禁止现场搅拌车和泵车随意加水。

5 商品搅拌站混凝土生产质量的综合控制

5.1 优化混凝土搅拌站

建设搅拌站时，需要做好对搅拌站的可行性论证，结合市场需求来优化设计，保证搅拌站的生产质量和生产效率。搅拌站的一般需要和相关工程设施配套，以及做好搅拌站的选址，避免对周边情况造成影响，缩短搅拌站混凝土的运输距离，满足工程建设的要求。

5.2 加强对优质材料的使用

混凝土的生产中涉及到很多材料，但是对于需要使用的任何材料都需要建筑企业予以足够的重视，避免因为材料问题对混凝土的质量造成影响。建筑企业在采购原料时，就应该做好对原料的检查工作，避免因为材料性能不足导致混凝土的质量受到影响[4]。为此，需要针对混凝土的质量控制要求明确材料的性能要求，比如做好级配、控制孔隙率等等，避免因为混凝土的质量问题导致经济损失。

5.3 采取信息化的管理方式

通过信息化的管理可以提升管理工作的效率和精度，满足精细化的控制要求。比如在混凝土的拌和工作中，就应该了解目前最新的高性能混凝土配比，然后将其引入到混凝土的生产中，提升混凝土质量。混凝土生产过程中必须避免误差，而利用信息化管理能够对材料投送、工作时间、工作步骤都采取比较严格的控制，从而可以给质量控制提高能够保障。企业还可以专门建立数据库，分析搅拌站工作过程中的各种数据，研究不同配比下的混凝土质量，在技术人员需要某些数据时，通过数据库就可以获得。

对于混凝土的运输环节，可以另GPS设备监控运输情况，以及根据周边交通、混凝土运输要求，结合智能技术来对运输工作进行调度，时刻保持和司机的交流，防止出现压车的问题。