浅谈保障卷烟产品质量的过程控制方法

余明 邹剑 彭琴 张转勇 高津波

红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂 云南昭通 657000

1 对卷烟原料的采购过程进行严格把控

烟叶是制作卷烟的关键原料之一，要想提升卷烟产品质量，首先就需要对其原料的采购过程进行严格把控，使得卷烟产品的内在品质更加稳定。

中国作为烟叶种植大国，全国各地都有参与到烟叶种植中，但是因各地自然条件、地理条件，以及地质条件不同，导致各地烟叶的内在质量也有所差异，所以也就需要相关卷烟产品制作企业能够合理采购烟叶。

在研制卷烟工艺配方的过程中，需要对各地烟叶的特征进行全面掌控，对其进行合理调配，确保各地烟叶的优势得到充分发挥，形成独具一格的卷烟风格品牌。简而言之，卷烟产品的制作配方是固定的，而原料就是保证卷烟工艺配方稳定的关键，是使产品达到设计要求和产品特性的最基础保障。但是，即便如此也不能保障每一次的卷烟配方能够与固定配方相符，主要是受到烟叶选购的影响，如果烟叶质量控制不过关，那么就可能导致最终所制作的卷烟产品质量下降[1]。

基于此，首先需要相关卷烟企业能够对选购烟叶按区域、品种、等级等质量特性有充分了解和掌握，要对每一批进厂的烟叶都进行抽样化验，对于劣质烟叶要严格抵制；其次，对于不同中立的烟叶库存要进行科学调整，最好能够对每一批购进的烟叶都能够科学安置，依据其购进地区、品种或等级等详细记录，为后期管理提供保障；最后，要对调配过程进行严格把控，确保烟叶配方的稳定性，切不可偷工取巧。

除此以外，还需要相关人员能够对香糖料的采购和及配制过程，以及控烟用辅料采购过程进行严格把控，也就需要对采购厂进行精心挑选，要确保所选采购厂商品符合制烟标准，对于劣香糖料及烟用辅料要从源头上抵制。最后，在进行香糖料配制时，要求相关工作人员按照标准比例进行配置，不可偷工减料，也不可偷换配制方案，避免影响最终质量。

2 对卷烟产品的生产过程进行严格把控

2.1 制丝过程控制方法

在进行卷烟产品制作的过程中，卷烟制丝作为关键环节之一，对卷烟产品质量的好坏具有决定性作用。关于卷烟制丝的过程控制方法，具体表现如下：

2.1.1 对物料的水分和温度进行科学控制

在进行制丝的过程中，不管是原料准备环节，还是成品烟丝制备完成，水分和温度都在其中起到了重要作用。只有科学控制物料的水分和温度，才能够确保烟叶的柔韧性和耐加工性得到有效提升，使得卷烟后成品的烟丝结构得到优化，进而实现降低消耗，提升出叶率、出丝率及长梗率等制作目标[2]。

首先，在烟叶正式进入生产线之前，需要制作人员能够对其进行顶回潮处理；待烟叶正式进入到生产线后，需要制作人员对其进行真空回潮处理。其次，烟叶还需要进行加料润叶处理，待切丝前需要增温增湿处理。最后，在进行烘丝前，需要制作人员能够对其进行增温增湿等相关处理，为后续制作提供保障。

2.1.2 对制丝过程的均匀性和稳定性进行提升

烟丝的均匀性和稳定性是可以呈现出来的，会反映在每一支卷烟产品上。因此，要想提升卷烟产品的质量，就需要相关管理人员能够明确这一问题，通过对制丝过程的均匀性和稳定性进行提升来实现提升卷烟产品质量目标。

首先，在制丝的过程中，要确保水分、三丝掺兑及加料加香等环节的均匀性和稳定性，以此提升卷烟产品香气、吃味的稳定性。其次，制作人员一定要密切关注各工序中的物理和化学变化，也就是每一次加温、加水都要科学、合理，避免卷烟产品香气、吃味受到影响。

2.2 香精香料采购及配制过程控制方法

通过对相关卷烟制作企业进行调查发现，不同企业所选用的香精香料品种不同，而每一种香精香料都具有其固有的特性，因此在实际运用的过程中也就需要相关企业能够对所用香精香料质量标准进行明确，要对每一批进厂的香精香料都进行仪器测定，对于劣质香精香料要做出处理，为提升卷烟产品稳定性提供保障。

另外，在进行香精香料检验的过程中，一般选用气相色谱仪测定图谱进行检测，但是对于物理方式无法实现检测目标的香精香料，应选用化学方法，一定要严格把控香精香料质量，避免影响到卷烟产品的内在品质。

2.3 包装与卷制过程控制

在对卷烟产品进行包装与卷制的过程中，对其进行严格把控也是提升产品质量的关键环节。具体如下：

（1）操作人员应做好各种原辅材料的确认工作，确保所用材料与当前生产卷烟牌号一致。对进入生产现场的各种原辅材料质量进行把关，确保符合质量要求，避免因辅料质量问题带来的卷烟产品质量问题，影响卷烟品牌形象。

（2）操作人员应严格按照工艺质量要求，切实做好在线产品质量的自检工作。高质量的产品是依靠生产操作人员按产品质量要求逐一生产出来的，而不是靠检验部门检验出来的。所以，在制作过程中操作人员是否认真细致地做好在线产品质量自检工作是决定最终产品质量优劣的关键。只有生产部门加强基础管理，提高操作人员的质量意识、责任意识，加强对在线产品的自检工作才能夯实筑牢产品质量。

（3）严格开展专检、巡检等质量检验工作。工厂质量检验部门应严格按照企业内控标准认真、全面开展专巡检工作，及时发现制作过程中存在的质量问题并予以纠正和改进，确保不让一支缺陷产品流入市场。在开展专巡检工作过程中高度关注烟支物理指标及卷制与包装外观质量，力争包装与卷制质量达到Q1质量水平。

（4）、按内控标准要求按时开展感官质量检验。在对卷烟产品进行包装与卷制管控的过程中，还需要工厂质检部分能够按照革新后的内控标准要求，定时开展感官质量检验，以此确保包装和卷制过程中出现的质量问题能够通过感官质量检验及时发现，避免不合格产品流入市场。在此过程中，要注重感官分析与评价的组织与管理，要确保卷烟感官质量检验满足国家标准、感官评价方法标准。

2.4 操作程序的控制方法

在对卷烟产品质量进行过程控制的过程中，除了上述提及的过程控制方法外，还需要对操作程序进行严格把控，消除实际制作过程中可能出现的质量影响因素。具体操作如下：

（1）要制定一套科学、完善的现代企业管理制度，不仅仅是对卷烟产品质量管理的制度，同时还包括对相关工作人员的管理制度，需要对相关工作人员的职责进行细化，以此帮助员工树立“我生产我负责”的责任意识，确保所有工作人员都能够对自身工作投以万分认真。

（2）要建立良好的生产设备保障机制。设备是生产的保障，同样也是卷烟产品质量的保障，因此也就需要相关企业能够建立健全、完善的生产设备保障机制，对生产设备进行定期维护和维修，要确保设备能够正常运行，不会对产品生产制造过程产生影响。

（3）牢固树立“质量第一”的指导思想。需要相关管理人员能够增强对卷烟制作工艺质量的管理力度，要将“优质、低耗、高效、安全、稳定”作为关键管理目标。

（4）科学制定各生产环节“作业指导书”。需要相关管理人员能够制定还精细化管理方案，不仅要确保操作人员能够严格按照工艺标准和工艺要求作业，同时还需要细化到卷烟产品生产的各个环节，确保制作环节出现问题能够得到及时处理，避免影响到后续制作质量。

（5）规范操作流程和操作习惯。在实际制作过程中，相关设备、仪器运行情况对卷烟产品最终质量也有一定影响，所以也就需要相关管理人员能够作为相关设备、仪器的检修工作[4]。

3 结语

在推动我国烟草业大步发展的过程中，需要相关企业烟草企业能够明确烟草产品质量在其中的重要影响，尤其是营销量占据榜首的卷烟企业。在实际制作过程中，需要相关管理人员能够积极查找影响卷烟产品制作质量的因素，并能够熟练掌握卷烟产品质量的过程控制方法，使得我国卷烟产品制作工艺水平得到提升，为推动我国烟草业快速发展提供保障。