探讨水电厂起重机械安全管理

2021-11-24胡伟刘治君

商品与质量 2021年12期

胡伟刘治君

国网东北分部绿源水电检修公司吉林通化 134000

水电厂起重机械是施工现场的重大危险源，一旦发生事故，极易造成群死群伤。在起重机械的实际应用中，一旦有不恰当的管理或错误的操作方式，都会带来一定程度的安全风险，因而在实际应用起重机械的过程中，必须结合相关安全因素的影响，科学地在起重机械中设计安全监控系统，是进一步保障机械应用安全的关键[1]。

1 起重机械概述

起重机械是指通过间歇或重复的工作方式，利用起重吊钩等垂直升降或“垂直升降+水平移动”的方式，完成重物空间移动，达到装、卸、搬、运的目的。起重机械是我国最重要的一种特种设备，目前在工业、水电厂业等机械化、自动化生产中应用较为广泛。通过起重机械的运用，可以大大降低工作人员的劳动负荷，提高工作效率。尤其是在一些高危险作业中的应用，可以大幅减小施工作业难度和危险性。

2 起重机械安全管理所存问题

2.1 起重机械设备安全性能不佳

在起重机械的安全管理中，设备自身的安全性能是一项不容忽视的内容，若设备本身功能部件安全性能不佳，势必会导致起重机械在安装、使用以及拆除等方面的一系列安全问题。在实际起重机械设备的安全性能上，一方面，存在有部分设备在功能部件指标上不达标，导致了使用过程中的安全隐患，在导致这一问题的原因上制作工艺只占小部分，更主要的还是对于零部件的质量检验不达标，最终影响起重机械的安全性能。另一方面，施工企业多以租赁的方式获得起重机械的使用权限，也意味着起重机械的日常维护保养工作需要由施工单位自行负责，但是大多数施工单位不具备这方面的人才和技术支持，导致了租赁期间对设备的维护和保养不及时，甚至一些企业对设备进行私自改造，以至于令起重机械的安全性能不佳，给后续使用留下了较多安全隐患，加大了安全风险，也不利于其安全管理。

2.2 安装问题

起重机械安装是否规范将直接影响设备运行状态，安装过程中，有的安装方案过于笼统，并没有详细考虑起重机械的类别和安装现场的实际情况，导致安装方案缺乏指导作用；或是有的安装方案未按照相关规定走完比如审核、审批等各道程序。起重机械往往为大型设备，其主梁、端梁等均为长大构件，受几何尺寸制约，若采用的捆绑吊运方法不合理，将会导致主要受力构件发生形变。特别是在安装过程中，一旦吊装方案与受力情况不符，那么，就会产生受力不均现象，进而出现碰撞、构件开裂等问题。

3 起重机械安全管理中的应用策略

3.1 软件设计

从起重机械的安全监控系统设计整体流程来看，系统的软件设计主要包括主程序与稳定性分析两部分。在实际应用中，主要由主程序接收系统运行中检测到的实时数据，而后的数据发送则需要借助无线模块进行，传输的数据需要准确地传递到稳定性分析程序中，从而展开科学计算。通过采用这一分析方案，可以在确保精确度的同时有效计算起重机械的稳定性，将准确数据应用于安全监控系统中，确保起重机械应用的安全性。

3.2 严格落实工程监理单位水电厂起重机械的安全监理责任

依法实施监理的工程项目，工程监理单位对水电厂起重机械安全事故负监理责任。严格要求监理单位委派具有相关业务知识和能力的监理工程师加强水电厂起重机械安全管理，编制水电厂起重机械监理实施细则，要求其重点加强对设备产权单位、设备拆装单位和特种作业操作人员资质、资格的审核，严格审查水电厂起重机械安装拆卸和起重吊装危大工程专项施工方案，并对水电厂起重机械安装、拆卸实施巡视和旁站[2]。

3.3 注重对操作人员业务素质的考察

针对起重机械操作人员业务素质不佳的问题，通过大数据技术的合理运用可以进行考察和筛选上岗。在操作人员上岗操作前可以通过大数据技术进行筛查，只需确保操作人员入职数据采集时成功录入操作人员资质信息、工作时长、操作情况记录等，在实操起重机械之前再进行数据对照，保证操作人员状态符合设备需求，从而降低操作人员操作不当的安全风险。同时，还应利用大数据平台进行操作人员的操作习惯记录，以便检查在操作过程中是否存在对起重机械本身有损坏的操作行为，从而及时发展隐患并进行反馈和再培训，以不断提升作业人员自身的技能和业务素质。此外，还需对操作人员做到奖罚分明和培训常规化。借助大数据平台对操作人员的实时监管，要令安全制度更好地落实，确保责任到人，奖惩也具体到个人，违规作业的人员需要被惩戒，并记录奖惩数据。根据数据检测，可以制定量体裁衣的培训日程表，弱者多补，以提升整体的安全责任意识，并定期进行考察，相应调整培训日程。

3.4 维修处理措施

起重机械维修保养质量是保证设备安全运行的关键，在起重机械日常管理工作中，设备维修保养至关重要，不仅要重视一些关键零部件的维护，还要注重细节维修。要将受力构件、金属结构作为主要检查重点，检查其疲劳强度、结构变形、磨损等情况。还要通过“一看、二摸、三捶”的方式定期检查主梁、端梁、支腿的高强螺栓使用情况。一旦出现机械故障，需及时查明原因，并根据实际情况，采取合理的维修方案。维修人员可通过专门仪器与设备进行专业化维修，保证维修的准确性和质量。若需拆除故障部位，则应及时维修和更换故障的零部件；若仍存在故障问题，表明并非单一故障，需全面检查设备的技术性能和运行状况，找出相关联的装置和系统，对症下药，提高维修质量。