关于机电自动化在现代工程机械中的应用研究

冯腾

山东省第四地质矿产勘查院 山东潍坊 261021

当今社会，创新科技的典型代表之一就是自动化技术，其优势就是集高效、智能于一体，而计算机技术与信息是其依托，备受机械设计制造领域的推崇。从宏观角度说，自动化技术的快速发展对工业技术革命起到了推动作用，并促进了人类文明的发展。

1 我国机械自动化设计与制造的优势

机械自动化设计与制造，可以看成是机电设备自主运行的一个操控程序，通过内部指令与外部设备之间的有效契合，保证设备在运行过程中如人工进行操作般，这样便可有效实现工业产业的智能化加工与生产，特别是对大批量部件生产来讲，在工业机器人的应用下，可有效取代人工进而完成高难度操作，进一步提高设备运行质量。此外，在智能系统的实现下，可依据系统的集成化功能对设备运行状态进行模块分析，通过系统与指令之间的信息传输机制，可令机械自动化控制程序建立在全过程监管机制之上来实现，这对系统而言，可以有效分析出当前设备运行中存在的异常行为，从而有效实现数据信息的针对化检测，提高设备运行的稳定性。例如在设备运行过程中，传统的机械化设备需要人工进行操作，一旦人工指令下达错误，则必然造成设备在加工生产过程中，呈现出较大的误差性。而在智能系统的实现下，可对工作人员所下达的指令进行自主检测，保证系统功能在实践时是以内部程序基准为主，一旦工作人员指令下达与内部运行程序呈现出一定的差异性，则系统将自动进行报警，以避免产生错误指令下达行为。此外，机械自动化设计与制造属于一项综合型技术体系，其本身具备的功能基本可以满足工业生产、技术加工的各类需求[1]。

2 机电自动化在现代工程机械中的应用要点

2.1 应用柔性自动化技术

数控技术在柔性自动化技术处于核心位置，经与其他技术相结合，在于工程机械制造中合理应用，可于生产中进行良好控制，保证生产效果，避免在缸孔珩磨机床生产制造工作中有不良问题出现，确保生产质量，实现显著效果。在开展传统工作时，均是由人工对工程机械制造进行控制和管理生产过程，导致人力资源被大量浪费，消耗成本，在人员因素影响下，生产过程中会有生产参数不准确、操作失误等各种各样的问题存在，对生产质量造成影响。柔性自动化技术使用后，可实时监控整个生产过程，按照实际要求对各个环节的生产质量展开操作，保证准确生产，降低发生危险的概率。与此同时，柔性自动化技术的应用，还能够实现自动管理和生产，防止浪费人力资源，确保企业经济效益。柔性自动化技术在现今发展过程中已经得到了广泛应用，开始被工程机械制造产业注重应用，在之后发展机械制造时可起到关键性作用[2]。

2.2 应用智能化机电自动化技术

随着不断发展计算机技术，可经计算机智能系统，合理操作生产机械设备。现阶段，智能化机电自动化技术逐渐将传统的人工行为的技术取代，确保基于自动化专业水平，进一步提升生产效率。智能化机电自动化技术所开展的分析、判断、决策、推理应用于工程机械制造中，是传统生产中人工的机械制造工作无法完成的。机械设备可对运行的自身情况有效监测，若有意外事故出现，应提出针对性的解决措施，防止制作工程机械中有意外情况出现。例如智能化机电自动化技术应用于水泵机械中，所开展的主要工作为运输化水、石油、工液体，该技术运用于传输过程中，可保证机械的工作效率被提升，而在安装水泵环节，智能化机电自动化技术的合理应用，可实现有效检测装置零部件，可以借助智能化技术对安装过程中存在的问题及时预警，提出针对性的解决措施，确保正常运行水泵机械，确保生产水泵机械质量，降低成本，保证经济效益得到显著提升。

2.3 全方位动态监控生产流水线

机械自动化技术在与机械产品的协同应用的同时，还实现了对生产流水线的全方位动态监控，并不断整合分析生产过程中产生的数据，可以及时发现生产设备在运行时出现的任何问题，并提前避免事故的发生，有力保证了机械设备的安全，延长了机械的使用寿命。与此同时，自动化技术对生产流水线严格的监控，可以保证生产设备的安全，充分保证机械生产产品的精密度，有力保证了企业生产效率的提高[3]。

2.4 生产设计自动化

在对机械产品进行加工时，首先是对产品特性进行了解，然后分析出产品结构与相关性能存在的关联属性，通过图纸文件的设定，分析出当前设备生产与加工过程中存在的隐性问题。在对产品进行设计时，主要是以计算机软件进行辅助，通过CAD、3d 成像软件对产品文件进行比例设定，然后进一步分析出在不同比例上产品零部件所呈现出的参数特性。通过软件的自动成像功能，可依据工作人员的质量参数输入，进一步对图纸文件的结果进行优化，这样便可有效保证设计方案具有一定的可行性。同时，软件系统的自动优化功能可有效节约设计时间，系统参数的设定也可进一步提高整个图纸文件的精准性，进而提高后续生产加工的质量性。

3 结语

工业产业智能化、自动化的制造实现，在一定程度上可降低人力资源的投入，且在专家系统、人工智能技术的应用下，可令制造工艺具备人工思维、自主优化的能力，这对工业生产来讲，可有效提高产品设计质量与制造精度，提高企业的运行效率。期待在未来发展过程中，相关职能部门可加大资源投入力度，为生产制造企业提供技术支持、经济支持，以研发自主产品，进一步增强我国工业生产实力。