混凝土配合比设计中原材料的应用分析和强度验证

陈赛碧

【摘要】在进行城市化建设的过程中，公路和桥梁等基础设施的建设力度正在不断的加强，建设数量也在不断的增多。无论是何种类型的工程建设，都需要应用到混凝土材料。这项材料的应用质量，对工程的建设效果存在重要的影响。施工企业在进行工程建设时，必须做好施工原材料的检测工作，才能提高配合比的合理性，从根本上提高混凝土结构的建设质量、效率和经济效益。合格、适用的原材料才能保证混凝土结构的应用性能，为工程的顺利建设提供有效地支持。本文就工程混凝土原材料及配合比设计进行相关的分析和探讨。

【关键词】工程；混凝土原材料；配合比检测；分析探讨

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021. 11.229

混凝土属于人工制作的建筑材料。在对其进行加工时，需要将水，砂，石和掺和料以及凝胶材料等多种施工原材料，按照一定的比例进行配制，经过搅拌和振实成型之后，浇筑成所需的混凝土结构。配制混凝土配合比适当添加外加剂，使其达到快速硬化、延缓凝固、增加抗冻性能、减少泌水等的作用，将其运用到工程建设中，可以提高工程的建设质量。在进行混凝土结构建设的过程中，需要对施工原材料之间的配合比进行严格的把控。施工人员要严格按照配合比设计值进行控制，成型后进行合理养护，才能提高结构的建设质量，避免出现强度不达标，流动度过低影响泵送，达不到抗冻效果等问题。施工企业要提高对这项工作的重视程度，需要对这个环节进行全方位的管理[1]。

1、工程混凝土原材料检测技术的具体应用

在对混凝土结构建设原材料进行检测的过程中，要开展水质检测工作。在进行混凝土材料拌合时，要添加定量的水源。通常情况下施工企业选用地下水和自来水，进行混凝土拌合物的搅拌。在进行这些水源应用的过程中，需要对水质进行全方位的检测，不仅要对水质的pH值和硫化物等参数进行检测对比，还要保证所有的参数都能处于标准范围内，才能运用到工程建设中。在进行混凝土结构建设的过程中，石子作为支撑混凝土强度的粗骨料，石子材料的应用质量和数量，直接决定了混凝土结构的建设效果。石子的多少，关乎混凝土的强度。目前我国在进行混凝土结构建设的过程中，主要选用了碎石子和卵石子进行建设。进行混凝土配合比设计前，需要对石子的级配试验，即进行颗粒筛分得出石子的粒径大小和均匀度，对比最大公称粒径选用适宜的砂率，从而用体积法或质量法计算出石子的用量。

砂子的检测是对泥块的含量以及自身的坚固性能、内部含有的有害物质进行检测。砂子属于细骨料，在混凝土拌合物中主要的角色是让混凝土具备流动性，填充石子与石子之间的缝隙。按照混凝土结构的建设等级和抗渗性能，对砂子进行针对性的检测，如进行筛分试验，确定砂子的细度模数和级配区域，确认在高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土、抗冻混凝土和抗渗混凝土中砂子是否符合使用要求。如进行堆积密度试验，确定砂子的用量。

水泥是胶凝材料，在混凝土硬化后，它能使砂子、石子和水泥浆牢牢地胶结在一起。进行配合比设计前，必须对水泥材料进行检测，主要对材料的应用强度和细度以及凝结时间进行相应的检测。水泥强度的高低能决定水泥的使用量，从而达到经济的节约，又保证工程的质量，不因标识的强度而盲目调配分量，造成混凝土强度的过高或高低的影响。

混凝土的外加剂都很多种，能对它的流变性能起到改善作用的主要有：引气剂、减水剂等等。能对它的凝固时长、硬化性能起到调节作用的主要有：速凝剂、早强剂、缓凝剂等等。市面上的混凝土外加剂有很多种，在使用时要根据实际用途来挑选。在配合比设计前，要对外加剂的减水率和浓度进行检测，通过对减水率和浓度的性能来调节外加剂的用量，达到质量要求。

掺合料对混凝土的力学性能，耐久性能，耐疲性能，早龄期收缩特性，抗氯离子渗透的能力等方面都有影响，不同的掺合料对高性能混凝土影响不同。在进行混凝土配合比设计前，首先要是对掺合料的级别进行检测，如粉煤灰，用作高强混凝土的掺合料时，一般选用Ⅰ级，用于强度等级较低的混凝土时，可选用Ⅱ级，且还要对粉煤灰的需水量和烧失量进行检测[3]。

2、工程混凝土原材料配合比设计的强度验证

2.1混凝土配合比强度的验证

要想提高混凝土建设原材料的应用质量，就要保证混凝土结构配制过程中的配合比更加合理。不仅要选择正确的建设原材料，还要选择最优的配比。需要对施工原材料进行针对性的检测，才能确认材料的性质，进行合理的配制，满足工程的建设要求，进一步提高施工质量。通常情况下在进行混凝土配比设计时，最常用的技术是试块验证技术。这项技术在应用的过程中，主要是按照混凝土结构的设计要求以及配合比需求，进行施工原材料的搅拌。在长度约为15厘米左右的立方体模块中，进行混凝土材料的捣实，继而以标准养护的方式进行养护。养护期达到3天和28天后进行抗压试验，以试块反应的情况，验证混凝土所用配制比例是否合理，从而选择最优方案。这种方法在应用的过程中，更加的简单方便。但需要注意的是在进行试块检测时，需要开展随机取样检测工作，要保证所有试块都能满足独立试件类型的建设要求，并且满足工程建设数量的需求。要保证所有试块都具代表性，才能提高混凝土结构的应用质量[4]。

2.2结构实体中的混凝土配合比设计强度的验证

一般情况下在进行混凝土检测时，主要是对混凝土结构的应用强度进行检测，根据检测结果对配合比的合理性和应用价值，经济价值进行科学的计算。混凝土配合比强度的检验应在混凝土成型的第28天，如有特殊情况下，没有预留多余的混凝土试块进行验证或有疑问，可在结构实体上进行检测。检测方法主要选用回弹技术和超声技术等，且根据具体情况，判断是否存在抽取芯样进行修正的必要。检测工作要科学有序，还需对整体检测成本进行严格的控制，避免给施工企业带来额外的经济损失。例如在对混凝土实体进行检测的过程中，要想验证检测样本的能否满足施工要求，需要对检测方案进行科学的规划和设计。要选取有代表性的区域布置测区，扫除可影响的因素，如浮浆，污垢，蜂窝，钢筋，预埋件等。回弹值不能全面说明情况时，需在测区内抽取高径比为1：1的芯样进行强度修正。

结语：

综上所述，在进行工程建设的过程中，混凝土结构的应用价值正在不断的提高，已经成为工程施工的核心材料。在我国社会经济不断提高的现阶段，对工程建设质量只会提出越来越高的要求。施工企业必须组建更加专业的建设团队，严抓原材料的质量，开辟新材料的应用，且以最优的配制比例实现混凝土的经济效益最优化，同时，要严格按照施工要求进行具体的操作，不能将一种配合比方法运用到所有的施工中，具体情况具体实施。施工企业要时时注意引进更加先进的检测技术，以现如今的要求而言，合理、经济、达标，已经不是建设工程的全面指标，加上环保和安全，才是建设的主旨。

参考文献：

[1]董健苗，庄佳桥，王亚东，等.纤维增强自密实轻骨料混凝土抗冻性能试验研究[J].广西科技大学学报，2021，32（02）：7-12+25.

[2]钟宏烨.刍议工程混凝土原材料及配合比的检测[J].四川水泥，2019（11）：5.

[3]洪艺玲.工程建筑混凝土原材料及配合比的检测研究[J].河南建材，2018（06）：95.

[4]金健林.探析工程混凝土原材料及配合比的检测[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（04）：179-180.

[5]武艷.工程混凝土原材料及配合比检测研究[J].城市地理，2015（22）：136.

[6]钱春香，何智海.混凝土体积稳定性和抗裂性理论与技术[J].南京东南大学出版社：201511.565.