强基础争效益创新锅炉防磨防爆管理

＊魏志瑞

（国家电投集团协鑫滨海发电有限公司 江苏 224000）

某发电公司2×1000MW新建机组，#1、#2机组分别于2017年9月、11月投入商业运行。锅炉型号：HG3077/28.25/ 605/613-YM3，由于锅炉为第三次设计，设计上存在着分隔屏过热器流量分配不均等问题，加之褐煤掺烧与设计煤种偏差较大，局部受热面出现设计、制造、施工等问题，2018年锅炉“四管”泄漏次数达6次，对安全生产局面造成极大的影响。2019年公司提出锅炉“四管”零泄漏目标，加大对防磨防爆管理力度，面对压力，锅炉专业组认真反思，在总结自身经验和借鉴其它先进发电公司管理基础上，结合本公司锅炉设备结构及锅炉防磨防爆工作的特点，创新管理，总结出一套“做表率、重思想，遵制度、重监督，明责权、重奖惩，查重点、重细节，强培训、重培养”防磨防爆方针。逐步做到防磨防爆工作制度化、流程化、科学化、使锅炉受热面真正实现可控、再控，2019年07月至今，锅炉“四管”零泄漏。

表1 2018年#1、#2锅炉承压部件泄漏6次位置及原因

1.锅炉防磨防爆工作管理问题

（1）防磨防爆小组虽然成立，但是全部依靠锅炉本体班成员利用大、小修时间进行防磨防爆检查，不进行冲洗，只用肉眼进行宏观检查。检查结果有问题就换，无问题就待开机，未形成完整的防磨防爆记录台帐。台帐整理存档不规范，缺少连续性。（2）防磨防爆管理制度不够细化，操作性不强，责任落实未到位，监督、检查、考核未有效执行。人员少，流动大，业务能力参差不齐，防磨防爆人力资源无法有效保障；防磨防爆小组人员工作态度对管理制度落实不足，流于形式。（3）防磨防爆工作中技术监督、人员培训、设备检修、外委管理等基础工作薄弱，专业点检全过程管理失效。

2.锅炉防磨防爆主要创新管理

(1)做表率、重思想

领导亲自参与和重视是非常重要的，他是锅炉专业做好防磨防爆工作的坚实后盾和关键。

①重思想。公司防磨防爆领导小组组长由负责生产副总经理担任，各级领导历来都非常重视防磨防爆工作，对锅炉专业关心支持力度巨大，定期组织召开防磨防爆小组会议，总结过去防磨防爆工作的业绩，提出新要求并明确今后的防磨防爆工作重点，不定期参加锅炉防磨防爆检查，指导防磨防爆工作有效开展。通过示范引领，带动相关专业技术人员共同做好防磨防爆各项工作，形成了浓厚的防磨防爆工作氛围。

②推革新。加大科技创新和设备改造是长期做好锅炉防磨防爆工作的关键。公司领导对锅炉受热面的技改工作非常重视，审核技改项目可行性报告，提出建设性意见，并力推技改项目审批、资金落实、实施改造等环节，进一步提高了设备的可靠性。针对分隔屏大面积超温与锅炉厂积极沟通，及时制定了更换节流孔重新分配流量方案，通过三次改造后分隔屏超温得到有效控制。委托专业金属检查单位对再热器、过热器、水冷壁节流管进行全部射线拍片，发现10处节流孔异物堵塞缺陷，有效避免流量不足超温爆管事故发生。针对低温再热器、低温过热器悬吊管处吹损，认真分析原因，加工新型阻流板全面进行防磨，为锅炉防磨防爆工作的有效开展提供了良好的基础保障。

(2)遵制度、重监督

《锅炉防磨防爆管理制度》明确各小组职责，落实了检查小组作为设备主体的防磨防爆检查、整改责任，明确了管理小组监督考核指导责任，避免了以往责任不清的粗放式管理模式，促使防磨防爆工作向精细化、规范化、常态化发展，提高各成员的责任心和积极性，通过防磨防爆PDCA图有效管理不断提升防磨防爆管理水平。

(3)明责权、重奖惩

①谁检查、谁受奖。工作小组创新防磨防爆管理，将关口前移，把重点放在检查、预防环节，建立奖惩机制，防磨防爆检查小组发现的缺陷由生技部依据防磨防爆管理制度按照缺陷发现的难易程度、超标管段磨损程度等因素给予不等的奖励，重大缺陷重奖，最高可达总经理嘉奖，切实提高防磨防爆检查人员的工作积极性。

②责任到人、考核到人。建立锅炉防磨防爆三级检查验收制度，一级对一级负责，层层把关，逐级考核。第一级为交叉互查，由专业点检、防磨防爆检查单位和维护单位分组先后进行两次交叉互查，两家单位分别出具检查报告由专业点检审查并将处理意见返回检修单位安排整改。整改完成后，防磨防爆检查单位及维护单位进行自检复查。第二级为复查验收，局部检修工作结束后，由锅炉专工牵头组织专业点检对整改情况进行局部复查验收。第三级为工作小组复查，由各部门领导织组各专工进行防磨防爆整体验收。

(4)查重点、重细节

防磨防爆工作坚持精细化管理理念，防磨防爆检查要注重细节，实行“逢停必查”，按照“等级检修全面查、调停抢修重点查”要求开展防磨防爆检查工作，充分利用每次停炉有效时间，制定有效的防磨防爆检查项目，尽可能多的消除“四管”泄漏隐患缺陷。坚持“预防为主、超前治理、质量第一”的方针，将事故扼杀在萌芽状态。

①编制行之有效的防磨防爆检查项目

计划编制要了解锅炉的特性、上次检修情况、历次“四管”泄漏、受热面改造等内容，按照25项反措、锅炉检验规程的要求结合锅炉检修性质、检修工期进行编制，计划还要考虑历年锅炉泄漏典型事件，吸取经验教训、举一反三设置检查项目。对历次泄漏的部位要进行重点复查，薄弱部位、易损部位如吹灰通道、超温部位等要反复检查，确保检查项目全覆盖、有重点、可执行。

②加强金属监督与施工质量监督管理

规范四管管材及焊接材料用前复检制度，杜绝材料错用；把好焊接质量关，严格焊工资质、焊接工艺质量及金属检测管理，发现问题及时反馈处理，不留隐患。严格按规程要求和设备实际状况做好锅炉定检、受热面取样、氧化皮监督检验工作，将隐患消灭在萌芽状态。锅炉高温受热面节流孔等缩孔要定期全面射线检查。检修工作中加强技术交底，重大检修工作实行点检旁站制，及时纠正违反检修规程质量的行为，保证承压部件检修质量合格。

③加强锅炉定期巡回检查，把事故隐患消灭在萌芽状态

锅炉运行中通过检查各部位热膨胀、支吊架热位移、保温脱开、锅炉晃动、异音情况等，对上述情况进行分析研判，及早发现锅炉隐患并加以消除，不让其发展蔓延酿成事故。启停机及每月进行膨胀指示器记录检查分析；利用SIS每天检查四管泄漏装置曲线波动；专业点检人员每周至少2次对每台炉进行全面巡查，特别对隐患多发部位仔细查看，发现问题及时制定处理措施，使事故的损坏值降低到最小。

④加强防磨防爆检查炉内水冲洗制度

炉内水冲洗质量的好坏将直接关系到防磨防爆检查隐患能否彻底、不留死角。炉内水冲洗后保持环境干净，一是消除了灰尘干扰，有利于检查人员集中精力检查，二是水冲洗后磨损部位表面锈蚀，易于检查人员发现缺陷，三是全部受热面洁净，能真正做到检查无死角，四是水冲洗后受热面管子热阻减少，检修后大幅减少减温水用量，排烟温度下降明显，提高了锅炉经济性。

⑤防磨防爆台账记录数据化，标准化，规范化

改变传统Word文档记录防磨防爆缺陷的古板，使用Excel文档记录，便于对缺陷数量处理、统计分析与计算，同时在验收过程中便于逐个标记，不遗漏，做到每条缺陷能清晰闭环，提高工作效率。逐步的使锅炉受热面的管理工作更加规范化、精细化，全面提升设备的健康水平。同时也为后期锅炉防磨防爆数据库的建立打下良好基础，逐步向设备劣化分析、设备寿命管理分析、评估等方面迈进。

(5)强培训、重培养

①专业培训。每年按照机组检修计划制定防磨防爆培训计划，主要对锅炉受热面系统汽水流程、规程型号、工艺检修规程、事故案例分析预防等内容进行专业讲课培训。跟踪最新氧化皮预防与治理、高温腐预防、金属材料等技术最前沿研究成果，开阔视野，拓展检查人员知识面。②修前培训。防磨防爆每次检查前召集防磨防爆人员结合检查项目、设备修前状态分析进行有针对性的培训，学习历次及同炉型锅炉典型泄漏，指出本次检查的重点部位，增强检查人员对缺陷的感性认识，提高缺陷辨识能力。③调研学习。与同类型机组防磨防爆人员交流学习，通过学习借鉴，举一反三，发现自家锅炉不足，进行改造升级，从而保障机组安全稳定运行。

3.实施效果

（1）实现了锅炉“四管”零泄漏。某发电公司通过实施“做表率、重思想，遵制度、重监督，明责权、重奖惩，查重点、重细节，强培训、重培养”防磨防爆方针，锅炉防磨防爆工作取得了很好的效果，自2019年开始至今连续一年保持锅炉“四管”零泄漏。

（2）提升了锅炉防磨防爆管理水平。通过强化锅炉防磨防爆科学管理和卓有成效的措施落实，并在思想、制度、管理、激励、培训等管理模式上进行创新，使防磨防爆工作逐步向精细化、规范化、常态化发展，通过在机组检修中进行实施，大幅度提高机组的可靠性，使锅炉防磨防爆工作真正实现可控、再控、能控，锅炉防磨防爆成效显著。