在用压力容器定期检验中常见问题的探讨

许德斌

湖南省特种设备检验检测研究院 湖南长沙 410000

在电厂运行过程中，压力容器是特种装备之一，其运行对于安全性和稳定性的要求较高。一旦参数设置不合理，极易对机组安全运行造成威胁，这就必须要落实在用压力容器的检验工作，掌握缺陷的正确处理方法，以确保问题得到及时有效的解决。

1 压力容器检验的主要内容

1.1 结构检查

依照相关规定及标准出发，对压力容器结构进行检查，确保符合要求。标志牌是否存在残缺，所放位置是否正确。检查焊缝及表面是否存在缺陷，焊缝连接部位是否存在裂缝。必要情况下可采取无损检测方法，一般通过渗透探伤或磁粉探伤的方式来对裂缝进行检测，可对压力容器表面细微裂缝进行探查，相比较而言，磁粉探伤方法更具灵敏度，使用频率也比较高[1]。

1.2 焊缝检查

一般通过超声波探伤及射线方式进行检验。焊缝检测过程中需要就长度进行控制，一般在焊缝总长的十分之一以上。裂纹检测过程中可将检测比例扩大，以促进检测度的提升。超声波检测可明确焊缝内部缺陷情况，在焊缝缺陷面积较大的情况下，实际检测灵敏度也比较高。此种方法的直观性不足，需要以丰富的探伤经验为支持，因而实际使用受限。

1.3 壁厚检查

依照标准要求，钢板测点数需在2点以上，封点需在3点以上。壁厚检查的对象主要是受腐蚀部位、冲刷压力下变薄部位及液位不稳定之处等。

1.4 主要材料受压原件检查

重复检查牌号标识不明确的原件；若存在劣质风险，需对原件进行多重检测，并保证分析的严格化。以金相检验、机械性能试验、硬度检测等方法较为常用。

2 在用压力容器定期检验的常见问题及处理策略

其一，于压力容器表面开展探伤检查的过程中，若筒体焊缝或角焊缝存在较浅的裂纹或裂缝，可进行打磨处理。若裂缝较为严重，需及时补挖裂缝部位，必要情况下采取热处理方式，以保证处理效果。比如某生产厂家通过磁粉探伤检查蒸汽冷却器、高压加热器及进水管道，发现设备角焊缝表面存在裂缝，且裂缝程度存在差异，通过打磨方式处理裂缝，对裂缝进行圆滑处理，再次行磁粉探伤检验，结果显示合格。

其二，超声探伤检查后观察压力容器状态，可见焊缝存在超标反射信号，一般通过挖补方式处理此类缺陷，这就必须要严格遵守热处理工艺及焊接工艺进行，保证处理的质量和效果。比如某厂通过超声波探伤方式检测封头环焊缝，结果发现存在超标问题，通过挖补方式进行处理后，焊缝超标问题得到有效解决。

其三，定期检验压力容器发现存在冲刷或腐蚀作用，则极易导致壁厚变薄。此种情况下最薄壁厚与实际强度之间差距较大，压力容器的强度要求无法得到满足，这就需要通过堆焊方式处理冲刷部位。比如某厂检测压力容器内部，发现筒体表面冲刷与腐蚀面积较大，检验发现筒体厚度最薄处仅为4.2mm，而设计标准厚度为13.5mm，筒体厚度无法满足设计要求。针对壁厚最薄处，依照规范实施强度校核，就内压折算应力进行计算，发现高于材料许用应力，最薄处壁厚无法满足强度要求，通过堆焊处理可获得良好效果[2]。

其四，在压力作用下，容器筒壁可能会出现变形与鼓包的情况，以氢气储罐的鼓包风险最大，部分特殊情况下疏水扩容器也存在鼓包几率。在高压疏水扩容器检测中，若疏水进门漏洞严重，极易降低工况水平。在处理过程中可通过挖补方式处理裂纹，制定监督措施，与厂家开展密切沟通，及时更换产品，以确保满足相关标准。比如某电厂使用高压疏水扩容器，通过磁粉检测方式进行定期检验，发现疏水进口管角焊缝存在裂缝，大部分焊缝较为严重，经宏观检测发现筒体存在大面积鼓包，壁厚与常规要求相符合。检测高压疏水扩容器发现，疏水进门漏洞严重，这就直接影响了工况。在缺陷处理中，主要是挖补压力容器裂缝，并实施有效监督，与厂家沟通后更换产品，以解决鼓包问题，保证压力容器的使用效果。

3 在用压力容器缺陷处理中的注意事项

通过定期检验在用压力容器，可以发现容器规格不符合标准的情况，需采取有效的焊接处理措施，以改善压力容器状态，优化其使用性能。在这一过程中应当注意，缺陷处理应当慎重，技术人员及项目负责人应当充分发挥自身职责，在面对裂缝时不可盲目定性。裂纹受热后极易扩大，在对此类裂纹进行处理时，可在裂纹两端开凿裂孔或止裂槽，对热量膨胀加以控制，有效防范裂缝扩大。应用超声波检测内部较深焊缝，确定裂缝问题，从浅层表面逐步进行修补，待清除2/3裂缝后，尽量全部处理掉裂缝，通过焊缝处理方式对背面裂缝进行处理。之后依照标准重新检测压力容器，开展压力试验与无损检测等，保证压力容器处理效果良好，满足使用要求。经多道繁琐检测工序后方可令压力容器投入使用。压力容器检测中切不可掉以轻心，需依照标准评定埋藏缺陷，综合多项因素，保证裂缝修复的专业性，排除安全隐患，降低故障发生几率，保障压力容器的稳定安全运行[3]。

4 结语

压力容器属于密封容器，内部装有液体或气体，内部压力较大，实际运行过程中极易受到温度、压力、液位等因素的影响，导致温度与压力超标等问题，一旦压力容器存在缺陷，极易影响其运行状态，甚至阻碍正常生产。因此需要做好在用压力容器的定期检验工作，掌握问题解决办法，提高缺陷处理效果，从而优化压力容器的使用性能，保证其稳定安全运行。