危险废物综合利用技术的现状及对策

2021-11-23马红

商品与质量 2021年4期

马红

青岛国跃环境工程有限公司山东青岛 266603

随着工业的不断发展，工业生产过程中产生的危险废物也日益增多，危险废物处置的资源利用化需求也不断扩大。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约可持续发展的瓶颈。

1 固体废物管理特点

固体废物不仅有污染性，还有资源性。在一定条件下，不同类别固体废物可分别转化为有用的能源和资源。固体废物有潜在环境风险，全生命周期有多个环节，而传统管理方式难以准确的掌握各环节信息，不利于资源利用和环境风险防控。生态环境部建立“全国固体废物管理信息系统”，以加强固体废物环境管理能力。固体废物信息化管理是推进危险废物规范化管理的重要抓手。

2 固废危险废物利用、处理现状

2.1 认识不足

在危险废物处理过程中，许多城市固废污染物处理部门对其危险性认识度不足，甚至缺乏专业识别知识，导致危险废物处理不当。部分企业对于所产生的废物缺乏基本常识，对自产危险废物性状、分类认知模糊，直接将生活固废污染物与危险废物集中堆放、混装处理，进一步增加了危险废物处理危险系数，加大其他单位接收、处理、利用的难度。

2.2 方式单一

危险废物处理目标是将其无害化处理，并收集其中的可利用资源。根据我国危险废物分类现状来看种类繁多、性状复杂、危险性高。我国危险废物处理企业技术、设备、人力有限，只能够处理几种特定危险废物，处理方式也十分单一，导致许多危险废物并没有得到妥善处理，甚至流向不明。我国真正具有综合利用危险废物的企业数量并不多，同我国每年所产生的危险废物规模相比差异性巨大，具有非常大市场缺口[1]。

2.3 监督不足

城市工业企业数量庞大，所产生的危险废物也具有一定隐蔽性、多样性，未形成资源回收利用的行业标准或国家标准，为了压缩固废污染物处理成本，处理利用的存在不规范、粗放型，进一步增加监管难度。部分监督人员由于缺乏专业知识，在执法过程中工作效率极为有限。

3 固废中危险废物利用、处理对策

3.1 废矿物油环境管理

各级生态环境部门要加强废矿物油的源头监管，对废矿物油产生单位进行随机或定期检查，督促各产生单位认真落实污染防治主体责任，严格按照危险废物规范化管理要求收集、贮存、利用、处置废矿物油，认真做好废矿物油产生、贮存、转移等台账记录和申报登记工作，提升信息化管理覆盖率，保证废矿物油产生量准确清楚，去向明确。

加强生态环境部门与公安、交通运输、商务等职能部门的工作联系，建立完善的联合执法机制，开展针对危险废物的联合执法专项行动，从不同角度对废矿物油产生企业、收集企业、处置企业实施全方位监管，确保危险废物综合处置全过程的各个环节没有“空子”可钻，消除相关职能部门之间的执法盲区。与省外的相关部门进行沟通与合作，严格督促经营单位认真执行危险废物规范化管理的各项制度，规范废矿物油收集、贮存、转移、利用、处置等各个环节，确保废矿物油综合利用规范化，确实降低环境风险。

3.2 废包装桶再生利

目前发达国家再生桶厂基本实现了自动化生产流水线，国外某条单流水线年可再生桶40 万只，人均年再生修复2 万个桶；而我国手工生产方式年产量人均在2 千个左右，因此在我国推广自动化再生桶生产工艺的空间非常大[2]。

发达国家的再生废钢桶利用率为美国75%左右、日本60%左右，我国废钢桶再生利用率仅为15%左右。废钢桶主要的2 种再生处理方式为干法处理和湿法处理。

（1）干法处理。通过热处理（配合机械清洗方式）清除桶内残留物，约占处理量的20%。其主要工序为：加温和打磨清除残余物→抛丸脱漆抛光→整形→试漏→表面喷漆。其优点是无废水产生，主要缺点是能耗相对较高，产生废气需要进行净化处理。

（2）湿法处理。采用水洗或溶剂药剂清洗，占处理量80%。其主要工序为：水或溶剂刷洗残余物→打磨→晒干→整形→表面喷漆。其优点是适用性较广，主要缺点是产生废水和废液，后续需要进行处理。

目前国内相关废钢桶再生厂生产规模虽然较大，但生产工艺和设备落后，主要以人工操作为主，生产效率低，污染严重，产品的品质也得不到保证。近年出现了自动化程度较高的干法废钢桶再生生产线，其处理规模大、能耗低且更为环保。

废包装桶再生过程中的二次废物主要是废水和废气。废水主要来桶内残留废液、对桶清洗时产生的化学处理废液，废水特征取决于桶内盛装的物品性质和清洗剂种类，通常采用中和、氧化还原等物理化学工艺处理。废气主要来源于废桶残留液与处理液挥发产生的各种有害气体和钢桶喷涂过程产生的有机溶剂废气，通常采用吸附和吸收工艺处理。