动叶可调轴流风机安装方法的技术分析

辛蕾

莱芜钢铁集团建筑安装工程有限公司 山东莱芜 271104

风机安装过程中，对中步骤是并保证偏差在允许范围之内的关键环节，通过技术分析提高安装质量和调整数据，可确保叶轮使用寿命长，运行可靠。需合理布置施工顺序，通过使用千斤顶和卷扬设施节省机械台班，缩短了施工工期。施工前期做好准备工作，将所有工器具设立好，避免浪费时间，从而保证了安装工期，安装时调整方便，调整的精度高。叶片安装时提前对叶片进行编号，安装时逐一检查叶片编号对应正确，叶片的轴向窜量和每个叶片的底部间隙，施工方法快速、精准、高质[1]。

1 工艺原理

首先进行土建基础复测，然后根据设备重量参数和螺栓布置计算垫铁数量与尺寸，使用座浆法布置垫铁。然后首先进行入口箱/中间段安装初找正，轴承箱底脚支撑板安装焊接及调整研磨，然后入口箱/中间段最终就位。再将紧固板和迷宫密封安装，轮毂安装使用热装法；然后进行叶轮外壳、叶片及轮毂组件安装；后安装进气箱，扩散筒。联轴器安装及电机找正完成后进行垫铁二次灌浆隐蔽工程，二次灌浆养护完成后进行油系统安装、电仪调试和动叶角度调整。风机单体无负荷试运转，配合甲方进行联动无负荷试运转。

2 施工过程操作要点

2.1 入口箱/中间段初找正

（1）根据风机型号不同，发到现场的进气箱，存在整体式和分体式两种类型；安装分体式进气箱是需要经现场重新把各部分组装在一起而成。分体式进气箱出厂前，在每一组成部分上面均已经做好配对标记，现场拼装时，必须按照零件上的标记号配对组装。

（2）进气箱焊接：组装完毕后对各个联接处进行密封焊接。进气箱的导叶未焊接部分，组装完毕后要与进气箱焊接在一起；焊接完毕后，切割掉被涂上黑色的支撑钢管，并对相应壳体处打磨光滑，同时把起加强作用的钢管焊接到进气箱上[2]。

2.2 主轴承箱底板研磨并入口箱（或中间段）就位：

（1）主轴承箱安装支撑板后，吊装入进气箱（或中间段）中心筒内；

（2）调整好轴承箱在进气箱内的安装位置，焊接轴承箱支撑板与进气箱内的方钢。

（3）以主轴为基准精找正后，最终就位进气箱（或中间段）主轴两头需中心偏差小于1mm；主轴水平度控制在0．2mm/m；

（4）主轴箱的供、回油管需事先连接，各种振动及温度热工测点线需要先布置好；研磨要求：研磨后，保证底板与垫片接触面积不小于75%，其间隙使用0．1mm 塞尺检查90%部分不能插入。

2.3 叶轮外壳安装

（1）吊起叶轮外壳，靠近进气箱集流器法兰，清理干净法兰表面，在叶轮外壳法兰和集流器法兰间安装10×3 的密封胶带；

（2）对称适当拧紧6-8 个螺栓，在轴头安装一个测量杆，利用百分表测量找正。或对称安装2 个叶片，转动其中的一个叶片,在叶片固定位置，利用孔尺或塞尺测量找正。（依气流方向及失速探头孔位置确定叶轮外壳方向）

（3）找正完成后，安装专用导向定位销并固定位置。

2.4 叶片及轮毂组件安装

（1）叶柄轴和叶片上的螺纹必须清理干净；安装时涂抹二硫化钼润滑剂；

（2）轮毂上特氟龙密封槽需清理干净，并且特氟龙密封条安装后能轻松在其槽内拨动；最终安装时特氟龙密封条开口朝向扩散筒侧；

（3）叶片编号需与轮毂及叶柄轴上的序号一一对应，不可混装；

（4）叶片安装时需用专用吊具；叶片安装时，需特别注意由于叶片安装后转子质量偏重导致转子旋转而造成机械伤害；

（5）叶片螺纹旋入到底部后，反向选出约1/3 圈后，叶片销孔对正叶柄轴销槽；并及时安装叶片销和丝堵；。

（6）每套叶片安装完毕后，需逐一检查叶片编号对应正确；检查叶片轴向窜量；并在叶片底部逐一检查每个叶片的底部间隙，并做好记录。

（7）轮毂组件安装需参照手册内调节端和驱动端要求安装组件；各连接紧固螺栓力矩按照图纸要求，未标注的，按照手册第4章，查对螺栓等级和拧紧力矩，执行。

（8）若是双极轮毂，一级，二级叶片角度一致性的调整，需要分别在各级一个叶柄轴上安装专用叶片角度盘，将一级，二级叶片角度调整一致后，测量出联动轴液压缸侧的调整垫片的厚度，用预备垫片并在现场进行磨削加工装配完成[3]；

（9）调节侧主要有调节盘，调节环，支撑盘，联动轴+现场装配加工垫片，轮毂盖，液压缸，旋转油封等；

（10）驱动侧（如果有）主要有调节盘，调节环，支撑盘，连接轴，轮毂盖；

（11）最后及时加注润滑油。

2.5 动叶角度调整

（1）液压油站油滤好且检查管路连接正确后才能开始动叶角度调整；

（2）拆卸一个叶片，安装叶片角度盘；

（3）找出最大机械角度和最小机械角度；固定外部调节臂角度指针及刻度盘；

（4）将外部角度盘固定后，转动调节轴，在达到中间角度M值时，固定住调节轴，不让其转动。然后进入内筒，调整曲柄位置。在达到中间角度M 时，要求曲柄中心线竖直。最后，锁紧曲柄上面的两个紧定螺钉。

（5）固定外部调节臂位置。在达到中间角度C 时，要求外部调节臂水平。调整好水平后，锁紧两个紧定螺钉。

（6）启动液压油站，分别读取轮毂上的角度盘和外部角度盘的度数，如果有偏差，在停止油站后，调整拉叉长度，然后启动油站再次检查角度，如此反复几次，最后达到内外角度一致，将拉杆上的两个螺母旋紧；按照说明书规定，定位叶片应用角度区间，然后锁紧止动叉上的限位螺栓和螺母。