浅谈工位制质量管理及实施要点

2021-11-23杨先英

商品与质量 2021年13期

杨先英

眉山中车紧固件科技有限公司四川眉山 620010

1 工位制质量管理的内涵

工位是指生产的最小单元，是员工在一个节拍内完成规定作业内容，产品相对停留的区域位置。在该区域内生产“六要素”—人、机、料、法、环、测相互融合、状态清晰、过程受控。运用过程方法管理方式，对工位制节拍化生产模式中相关要素进行有效控制，以确保各生产环节具备稳定、批量生产合格产品的能力[1]。

2 工位制质量管理方法

工位制质量管理由“五大子系统”组成，分别为：员工专业化、生产系统化、工位标准化、度量精细化、改进持续化。这五方面是企业推行工位制质量管理的“五大法宝”。这五大法宝各自又由相关要素组成，从而使工位制质量管理形成“一个体系”。它吸收和借鉴了“精益生产管理”、“六西格玛管理”、“质量体系管理”的优秀成果而建立。

2.1 员工专业化

工位制质量管理将“员工专业化”作为推行工位质量管理革新的首要关键要素。员工专业化从“企业”和“员工”两个方面提出要求，企业角度组成要素：文化理念、任职资格、组织管理、激励机制、考评机制、职业发展。员工角度组成要素：专业资质、职业意识、职业道德、职业心态、职业行为、专业技能。

2.2 生产系统化

“系统化”的涵义就是要从作业系统全局寻求影响“质量、效率、成本”的全局性关键因素，采用“系统化的方法”寻求问题的根本原因解决，以达到作业系统“质量、效率、成本”的综合改进。

2.3 工位标准化

“工位标准化”，是基于“工位”在生产过程的重要地位。“工位质量”直接决定着产品的“质量”和“生产效率”。“工位质量”受多方面因素影响，概括起来主要有“六个方面”，即：5M1E构成“工位标准化”的“六大要素”。

2.4 度量精细化

“度量”常以统计表达相关生产结果。“度量精细化”主要包括：PPM、工序能力指数（Cpk）、合格率、不良质量成本等指标。通过度量比较来发现问题和不足，树立标杆，促进改进。

2.5 改进持续化

“改进持续化”在工位制质量管理中起承前启后作用，是“度量精细化”的延续和要求，缺少“改进持续化”则度量的作用将被削减，而“员工专业化、生产系统化、工位标准化”则会缺少新的活力和要求，管理将止步不前甚至于倒退。

3 工位质量管理实施要点

3.1 制定工位制质量管理办法、质量奖惩制度

首先编制工位制质量管理办法，明确管理职责，重点明确班组内人员的岗位质量职责。通过工位制质量管理制度的建立，使班组的质量管理、工位管理工作做到工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工位管理系统化；其次，建立并实施《质量责任追究与激励制度》，积极引导和激励公司全体员工参与质量管理和控制做到业务谁主管、质量谁负责、责任谁承担[2]。

3.2 建立检查评价机制

把质量管理的触角深入到每一个工位，推进工位管理工作，提高产品质量。同时，建立生产过程中的检查评价考核机制，重点对工位作业文件的有效性、适宜性，操作人员资质，原材料管理，设备工装管控，现场产品、区域标识，关键过程作业环境，追溯性记录管理，操作人员作业标准化等方面进行评价。确定工位等级：A级—优秀工位、B级—达标工位、C级—整改工位、D级—不达标工位四级。

3.3 工位点检及质量问题统计

根据工位信息，班组在每天开工前和生产过程中在《工位六要素日点检表》中确认人、机、料、法、环、测六方面是否满足要求。对于不符合要求的部分，填写《工位质量问题统计表》，并报质量管理部门。

质量管理部门每月对各工位进行一次质量评价，对工位逐条打分、评价，确定评价等级。并将评价结果通报。

3.4 规范现场管理

现场管理是班组硬件建设，不仅能使员工保持良好的精神状态，更好地投入到生产工作中去，同时促使操作者革除许多不良习惯，实现“三定”，“三现”的要求。

3.5 强化工艺、工装设备、检测器具管理

实施工位制质量管理，贯彻“以装备保工艺、以工艺保质量、以质量保安全”的思想。建立合理的工位生产工艺流程，配置适宜的设备工装；做好工装、设备预知性维护，对鉴定不合格的设备编制定保、小修计划，设备技术人员组织实施并进行验收，对于影响产品质量的关键工装设备，工艺人员同时要做好首件鉴定工作，消除六要素中的“机”对产品质量的影响。

3.6 作业现场实施目视化管理

实施工位制质量管理，借鉴精益生产工具（看板作业），制定质量管理看板，防范质量风险发生，将不合格处理流程、典型质量问题图片、工位信息、学习园地等内容在看板上公示。开启质量信息与班组沟通的窗口，及时发现操作差异。将质量风险、质量成本降至最低，实现质量风险超前预警防控。

4 取得效果

4.1 强化班组功能管理

工位制质量管理可以有效的加强班组建设，改善班组管理功能，实现班组管理的制度化、标准化、信息化。通过工位制质量管理的实施，班组提高了质量意识，并在班组内部形成了制度。班组成功的经验也同时在公司其他班组得到分享，形成良好的质量氛围。

4.2 降低质量损失

推行工位制质量管理以后，通过采取各种培训方式，提升员工素质；开展员工质量经验分享活动；改进工艺文件，实施看板作业，梳理完善质量记录，更新检测手段；对工位发生的质量问题进行系统统计分析，制作质量排列图识别关键和高频次质量问题，采用PDCA原理进行持续改进产品质量；对出现的惯性质量问题，制定落实固化措施，公司质量损失率及PPM值明显降低。