讨论饲料企业的成本控制措施

黄美芹 莱阳六和饲料有限公司

引言

饲料成本是指饲料厂为生产产品提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接材料和制造费用。直接材料费用包括生产过程中材料消耗费用和材料损耗费用、运输费、编织袋、标签、缝包线。制造费用是指饲料厂为组织和管理生产而发生个各项费用，包括车间管理人员固定工资、计件工资、社保费用、福利费、折旧费、租赁费、维修费、燃料及动力费及其他费用（办公费、差旅费、检测费等）。

随着饲料厂精细化管理的控制和实施，优质的饲料原料、科学的饲料配方和加工参数标准、合理的加工设备与工艺及能耗费用管控，使饲料成本控制能力凸显出了重要性。

一、外部影响因素

采购、销售这两项影响外部因素，采购是花钱，销售是赚钱，做好这两项对控制成本至关重要。

（一）采购

饲料厂的原料成本占饲料成本90%以上，原料价格决定了饲料成本。原料价格主要取决于供求关系及经济环境变化，因此不确定性强。控制采购成本可从以下三个方面关注：合理库存、抓住行情、供应链采购。

合理库存：原料合理的库存量。虽然现在很对企业追求稻盛和夫的阿米巴经营理念，追求零库存，减少资金的占用率，减少应付利息，降低成本。但实际生产中很难做到，主要是饲料厂原料的复杂性、部分原料的不可替代性及供应商发货时间等因素决定；同时，保持合理的库存，也是为了保证生产的连续性，生产不连续，导致不能按照计划正常生产，也是一种损失，同样也能增加生产成本，甚至因缺货造成客户流失。因此，必要要有一定的原料库存，大宗原料确保一周左右库存，小料类预混料类确保2～3周库存。

抓住行情：原料是饲料生产的基础和源头，也是饲料企业竞争力的核心和关键。2020年全国饲料生产约 2.5亿吨，玉米基本产销平衡，但是蛋白类原料长期短缺，一直依赖大量进口，具相关数据统计，2019年我国进口大豆 0.86亿吨，2020年突破1亿吨。蛋白质原料供应不足已经成为制约饲料企业和养殖业发展的最大瓶颈，国外利用地域、产量优势，拥有豆粕、鱼粉等大宗原料的定价权，使得我国的饲料原料长期处于被动局面，再加受全球新型冠状肺炎的影响，饲料原料大幅度上涨，增加了饲料企业的生产成本和经营风险。要降低原料采购成本，潜心研究原料国际行情，逢低买入，或者签订远期合同。

供应链采购：以集团为单位或者以月度季度为单位，采购规模化，加大采购力度，提高买方讨价还价的能力，以达到降低价格的目的。

（二）销售

产品生产出来，只有销售出去才能赚钱。如何销售，如何低成本销售是关键，其取决于健全的销售网络，销售价格对比，良好的售后服务。

首先建立销售网络即建立经销商+直供销售模式，针对当规模养殖场采取直供模式，饲料厂直接提供饲料；针对其他养殖户，饲料厂销售给经销商，再由经销商销售给养殖户，并在一定区域内设定一定的业务代表，协助经销商做好宣传。不管是直销还是经销商，所有运输费用均匀其承担，饲料厂可以提供部分补助，减少人员及车辆等日常运营费用。

销售价格对比，价格的高低直接影响饲料的销售。针对不同类型客户应不同对待，① 对于使用成品料客户：针对同行，在质量、服务相当的情况下，价格决定销量，结合自身情况及原料行情，制定适合自己的价格，并随时关注同行价格情况，及时调整。② 对于使用自配料的养殖户，协助客户对整个配销过程中料、工、费、损耗等因素进行分析，做出对比。

销售服务：饲料要得到用户的认可，一靠质量，二靠服务。销售前、销售中做好宣传、饲料特点、使用方法及注意事项；销售后跟踪用料情况，了解饲料的效果及存在的问题，以及时调整配方。对于新研发饲料，养殖户顾虑比较多，不可能立马接受，找示范户做试点，给其他用户示范，反馈养殖效果，起到以点带面的效果。（如表1所示）

二、内部影响因素

内部因素主要是生产过程和内部管控，在整个生产过程中通过高效生产、产品设计、配方设计、人员、设备、能耗、损耗控制、费用控制等，超越竞争者，成为行业的“领头羊”。

（一）高效生产

首先，合理下达生产计划。根据市场需求，结合本公司最佳的生产工艺流程，合理下达详细的生产计划（如：使用同压缩比环模的料号同时下达生产计划，减少更换环模的时间）。俗话说方法总比问题多，只有想不到的，没有做不到的，在计划执行过程中及时跟踪、检查、监督，根据生产、销售中出现的问题及时调整，提高生产效率。

其次，生产现场管理。现场管理是保证安全、整洁、高效的重要手段。

（二）产品设计

根据不同动物的生长需要合理地制定产品的加工参数，生产时根据动物生产周期设定料型、粉碎粒度、颗粒直径、颗粒长度、调制温度、分级筛的尺度、含粉率、温度、湿度、冷却时间等生产工艺参数。

（三）配方设计

配方设计的原则：第一，适应市场的需求，同阶段产品相对于其他竞争者更具有竞争力。第二，经济性。配方设计中要优先使用营养价值高、制造成本低的原料。第三，简单化。配方组成要简单，这样能使配料时间缩短。配方越简单，添加物料就越少，混合时间就越少，生产效率越高。第四，技术先进性。在配方中添加新成果，引用新技术。如液体原料使用后喷涂技术，营养均匀，减少混合时间、增加配料批次、提高生产效率。第五，可替代性。根据原料价格变动技术调整配方，降低成本，如小麦代替玉米、蛋白类代替等。第六，合法性。配方设计须遵守国务院发布的《饲料和饲料添加剂管理条例》及农业部相关文件，所使用原料在《饲料原料目录》《饲料添加剂品种目录》等相关目录规定的范围，同时须遵循动物营养需要，保证配方科学合理、安全、有效、稳定。

（四）人员

事在人为，人才是控制成本提高效率的关键。第一，应加强关键技术岗位人员的培训，维修工、电工、锅炉工等鼓励参加职业技能鉴定，多学习多交流；第二，调动员工的积极性；第三，工资福利待遇，在政策上激励员工工作的热情，遵循多劳多得的原则；第四，发展空间，通过公开、公平、公正的方式给予与自己能力相符的职位；第五，企业文化，良好的企业文化，给员工以家的氛围，提高员工的士气。

（五）设备

设备是生产的必备要素，也是最大的成本要素，在日常生产中加强设备管控，降低成本。

（1）设备维护：设备在日常生产过程中难免会发生磨损，需要专人定期进行维护、清理、润滑，减少设备损坏；

（2）设备更新：设备使用一段时间后性能会下降，或者更高新能的产品出现，为提高效率，降低成本，就需要适时更新设备；

（3）设备自动化，近年来人力成本越来越高而且饲料厂招工困难，尽可能使用自动化设备，自动化不仅能减轻劳动强度，提高效率，最主要的是生产量和质量稳定。

（六）能耗

1.电耗

生产一吨饲料大约需要27度电，电耗占动力费用比例最大，其中粉碎机、制粒机电耗大约占饲料厂总电耗的70%，粉碎、制粒效率的高低直接影响生产成本。粉碎机的效率与筛片、锤片与筛片的间隙、锤片密切相关。制粒机的效率环境开孔率和压缩比、喂料量和均匀性、蒸汽质量及供应量密切相关。如环模压缩比越高，制粒硬度越高，则产量越低，电费越高；开孔率越低，越容易出现堵机，效率降低，能耗越高。

降低电耗的主要措施：

（1）应做好生产计划，尽量将每个品种集中批量生产，同压缩比料号连续生产：更换品种、更换环模、更换分级筛网，是影响制粒机日产量的重要因素；

（2）充分利用“尖、峰、平、谷”电，峰电电价约是谷电电价3倍，由于谷底基本上是晚上，所以尽可能晚上生产粒料；

（3）生产过程安排衔接、紧凑，减少设备空转时间，造成人工、电耗、燃气的浪费；

（4）生产过程中确保粉碎机、制粒机满负荷运转，提高效率；

（5）做好日常检修，减少因设备故障而停机的时间。

由此可见，电费的浪费的浪费很大一部分是因为管理不善，日常疏忽造成的，降低电耗，控制成本有很大的潜力。

2.燃气

为加强环境保护，现饲料厂生产基本使用天然气作为锅炉燃料，生产一吨饲料大约需要 4.5方燃气，约 16.5～17.5元/吨，约需要 10 公斤煤，成本 9～10元/吨，天然气蒸汽成本是煤成本的约1.5倍。

饲料厂除了应时刻关注天然气的流量，防止人为作弊，还应定期检查管道系统，防止漏气造成浪费，并采取相应的措施，提高利用率：

1.对蒸汽管道节能采取的措施：

（1）高压输送蒸汽。

（2）选用合适的管道口径。

（3）避免水锤和冷凝水到达用汽点。

（4）在管道的每个低点、每隔30-50米安装疏水阀。

（5）管道要有1/250的坡度，使用偏心缩小管，蒸汽支管从主管上方取汽，过滤器安装在侧面。

（6）所有蒸汽管道必须保温。

（7）减少蒸汽的泄漏。

2.对冷凝水节能采取的措施

（1）冷凝水的排放和回收使用合适的疏水器。硫水器配用不当浪费可达10%。

（2）定期检维修疏水器、蒸汽管道。

（3）将冷凝水输送回锅炉房。回收冷凝水可降低水、水处理费，减少排污，降低燃费。

（4）冷凝水输送管道要保温。蒸汽管道系统、冷凝水节能系统处理得当可节能5-10%。

（七）控制费用

1.维修费用

设备维修费用是指保持和恢复设备技术性能所支付的费用。主要是通过维修和保养来延长设备的耐用寿命，使设备长期处于良好的运转状态，降低维修工作量、减少维修次数和维修费用，降低成本。

针对维修费用高，主要表现在：

（1）不注重维护和修复，坏了就买新的；

（2）质量差，以次充好；

（3）维修技术水平低，维修不到位；

（4）日常防护不到位；

（5）维修备件管控不到位，造成物资短缺；

（6）设备配置不合理。

饲料厂在日常业务中，除了加强内部管控外，还应到根据物料特性做最优配置。

（1）锤片：薄锤片（3m）效率高但磨损快，一般推荐约6m厚的锤片，现在有些厂家用4m片。厚锤片（9m）一般应用于高磨损型原料及低速锤片速度。表面硬化的锤片粉碎效率高于标准锤片；

（2）筛片：筛孔应平行排列，垂直于原料流动方向，开孔率尽量加大；

（3）锤片与筛片的间隙：间隙过大会造成厚料层，锤片产生犁地效应，加剧锤片锤销轴的磨损，间隙过小会造成原料通过筛片困难，11～12mm间隙造合于易粉碎原料（玉米，豆粕等），4～5mm间隙适合于多纤维原料（麦麸，米糠等），3mm间隙适合于高油脂原料（鱼粉，肉骨粉等）。

2.机物料消耗

机物料消耗是生产部门为保持正常生产所需的生产专用工具。饲料厂机物料消耗主要包括环模、压辊、锤片、筛片、轴承、电机、畚斗、齿轮、链条等。生产部每月制定维修计划，财务部及车间核算加强配件采购及使用全过程管理，重点关注：

（1）加强验收环节管理，确保实收数量及型号与采购数量及型号一致；

（2）加强领用管理，实行“以旧换新”做好登记；

（3）定期评估供应商，加强市场调研，确保质量跟价格，控制单位压膜成本；另外，因频繁更换环模，增加设备空转，降低生产效率；

（4）合理控制库存，减少资金挤压；

（5）采用网购+实体店结合方式采购。

（八）损耗

脏乱差是饲料厂的普遍现象，跑、冒、滴、漏是损耗的主要途径。严控过磅环节、严格执行原料、成品盘底制度，做到“日清日结”、分析每种物料的损耗情况，将损耗控制在合理的水平范围内。

（九）安全生产成本

日常生产中安全意识比较差，虽然政府监督力度不断加强，但是重视度仍不够。饲料厂应特别加强消防安全、防爆、防火、防人身出现安全事故的措施。

（十）现场管理

饲料厂普遍存在原料随处堆放、交叉污染严重；标签满地乱扔；车间垃圾到处是，现场管理差。饲料厂应重视对生产现场的日常管理，定期进行“6S”检查，确保现场整洁、有序。

结语

降低成本、提高效率、股东财富最大化是企业永恒的最求和财务管理的最终目标。成本的控制是一个系统工程，从采购—入库—仓储管理—生产过程—产出产品—成品销售，需要全员参与控制，多方面一点一点抓，必须建立完整的成本控制体系。优良的采购团队，敏感市场变化；严格的入库流程，防隐患于未然；成本控制管理制度，加强物资管理；成本控制考核指标，合理的选择节能方式，降低能耗，预防性设备保养和维修，降低维修、机物料消耗费用，生产过程的统筹安排，降低资源的浪费，提高生产效率；科学合理的配方，提高产品质量；科学的激励方式，提高员工积极性。通过控制提高效率，降低成本，减少浪费，使得成本处于受控状态。