某型号产品供应商管理实践

王睿 蔡文琴

上海航天精密机械研究所 上海 201600

航天工程是复杂的系统工程，涉及学科领域广泛、技术难度大、专业面广、产品构成复杂多样，需要大量协作配套单位的支撑。纵观近年来，航天系统由于供应商原因引起的质量问题居高不下，各供应商及其外协单位（再下一级供应商)的生产管理体系完备情况各有不同[1]，各级责任制落实不到位、执行标准规范不统一、要求传递和落实不到位等是问题发生的直接原因。由于航天产品对质量的高要求，需确保各级供应商质量可靠，过程受控，以某型号产品为试点，开展全级次供应商管理的研究和分析，固化方法，推广到其他产品的供应商管控。

1 全级次供应商概念

全级次供应商是指航天型号配套各级次的供应商，其中“级”是指按照型号产品结构，从总体、分系统、单机、部组件逐级往下分解，直至最末级。某型号产品为分系统级产品，应按照层级关系，逐级分解至元器件、原材料、紧固件，生产过程分解至工序一级。“次”是以单位为主体的协作配套层次，直接为本单位配套的供应商为一次供应商，为本单位一次供应商配套的供应商为二次供应商。依此类推，包括一次、二次乃至多次。

全级次供应商管控“以配套关系清楚,责任关系清楚，执行规范清楚”为目标，建立健全标准规范，精准传递产保要求，过程确认有效、方法工具科学，确保责任链条不存断点，产品质量管控不留盲区。为建成型号供应商管理体系并运行，有效提升全级次产品合格率夯实基础。

2 全级次供应商管控实施

2.1 理清产品结构和实现过程，明确配套关系

通过建立产品结构及过程分解图的形式，开展某型号产品及其配套各级产品和相关过程的分解、梳理工作。产品的分解从直至分解到元器件、原材料、紧固件为止，过程的分解主要从设计、生产、试验、验收等细化，其中生产过程中涉及到的工艺过程必须列出涉及的特殊过程、外协工序，其余工艺过程分解至工序级别。某型号产品研制过程涉及供应商共计31 家(含原材料、元器件和标准件)，其中一次外包供应商1 家，二次外包供应商19 家，三次外包供应商11 家。

2.2 梳理研制流程，明确各环节责任

依据产品和过程分解图及供应商数据收集统计表，梳理各层级产品研制技术流程、计划流程、产品保证流程，识别关键环节，聚焦关键特性和潜在风险，开展各流程的再分析，细化各个环节的责任关系，从设计、生产、试验、验收、产品保证、责任人，明确责任主体、实施方、参与方，做到责任关系清楚。

2.3 执行规范梳理、分析，实施优化整合

依据产品和过程分解图，梳理某型号产品及其各级配套产品和相关过程执行规范，形成产品通用规范和专用规范汇总表，研究分类分级标准，分析执行规范的有效性以及横向一致性，包括：①同一产品不同供应商生产执行规范的一致性比较；②针对特殊过程、关键过程、外包过程、产品防护、静电防护等，与甲方执行的标准规范进行比较，实施优化整合，梳理、形成推广产品执行规范制、修订计划汇总，按计划开展标准规范制、修订工作，做到产品标准溯源准确、同类同级产品质量要求、标准规范“横向一致”。

某型号产品研制共执行产品通用规范70 份，专用规范49 份，内容涵盖产品设计、生产、检验、试验、验收全过程。通过本轮梳理和一致性比较后，发现一次供应商过程防护缺少指导性文件:涉及特殊过程、关键过程外包只有技术协议缺少质量保证要求;火工品设计缺少安全性规范;火工品生产缺少防静电规范等。根据发现的问题，对实现过程执行标准规范完成了制修订。

2.4 识别风险、有效管控

开展产品及过程风险分析，识别核心供应商、重要供应商产品及其协作配套产品实现过程风险，特别是对影响型号成败的关键产品、质量问题多发、易发及单一供应商产品开展风险评估，建立产品风险、管理风险和风险供应商清单，明确三类风险管控方案，制定有效措施控制风险;监督检查风险控制措施落实情况，确认技术状态控制的全面性，切实做到纵向到底，横向到边。

从技术风险、质量问题风险、让步接收风险三个方面开展分析产品风险分析，经分析生产过程未采用新技术、新材料、新工艺、新设备、新环境，所涉及的关键工序生产过程按照关键工序质量控制的内容，工艺从人员、设备工装、材料、工艺方法、现场环境、质量检测等方面对产品关键工序进行了严格控制，使工序处于受控状态，确保产品质量满足要求；以往发生质量问题归零措施已落实，无重复质量问题发生;让步接收过程风险分析，识别到过程防护存在薄弱环节，完善两份作业指导书，加强过程防护的控制。管理风险主要是二次及以下供应商管控还存在一定差距，对涉及到关键、重要特性、特殊过程外协供应商质量控制情况尚未有效掌握，仅将关注点放在一次供应商，缺乏对产品实现过程全级次供应商的管控意识。需采取措施为梳理二次及以下级次核心、重要供应商清单，完善管控要求，开展二方审核、产保审核以及过程监督检查，消除供应商管理盲区。某型号产品供应商共计31 家，为部组件、标准紧固件、金属材料、非金属材料、元器件等产品及物资供应商，供应商都具有很强的技术能力和完善的质量保证体系。除了为本产品配套外，还为航天、航空等其他型号生产提供配套。到目前为止，供应商提供的材料、产品稳定，质量可靠，可以满足某型号生产需要[2]。

3 结语

通过某型号产品的试点开展全级次供应商管控实践，围绕产品实现全过程，梳理供应商信息，识别风险和薄弱环节，落实各级要求传递职责。在试点过程中，对全级次供应商管理进行探索和实践，以此次实践为抓手，通过完善供应商管理标准规范体系，强化供应商开发、审核、培育、动态管理，持续优化外包供应商管理流程，健全型号供应商管理体系，为有效提升全级次外包产品合格率夯实基础。