化工企业ERP 系统设计的相关探讨

2021-11-23

中国管理信息化 2021年6期

（大庆炼化公司，黑龙江大庆 163411）

0 引言

企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）软件可以将企业内外部的相关资料与客户的需求相结合，以企业的人力、物力、财力为基础，为企业提供重要的信息数据，实现企业整体的协同运作，提高企业的经济效益和社会效益。ERP 系统已经成为支持企业长远发展的重要组成部分，利用ERP 系统，企业可以实现标准化管理、业务流程的梳理、操作规范的明确等，提高企业的工作效率和市场竞争力。但是ERP 系统在企业的应用中还存在一定的问题，需要不断完善和创新，才能促进ERP系统在企业未来的发展中和其他信息系统的有机融合。

1 化工企业ERP 系统设计的要求

1.1 计划管理模块

计划管理模块是化工企业管理过程中的核心环节，在该模块的帮助下，化工企业的计划员能有效制定各个方面的管理计划。随着化工企业产品数量、种类的多样化，该模块能够有效满足各种生产计划需求，保障化工企业生产的顺利进行。计划管理模块主要由三部分组成，分别为原料采购计划管理、生产计划管理、产品销售计划管理。

1.2 生产管理模块

化工企业中，生产管理是其中重要的部分，通过接收到的订单，生产管理模块可以对生产任务进行分配，管理和计算生产中使用的各种原材料配比。针对生产动态的实际情况，生产管理模块还能对生产进行科学合理的控制。生产管理模块包括生产订单管理、生产领料管理、物料清单管理及生产产品管理等，需要和企业的制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）相互兼容。

1.3 采购管理模块

采购管理模块的主要功能在于，通过采购人员制订的采购计划，将生产物料信息与物料供应商信息相整合，节省采购时间，提高采购效率，同时还能实现对采购合同、采购订单、物料入库等流程的管理。采购管理模块可以分为采购订单管理、采购物料管理、退货管理、采购员管理及供应商管理。

1.4 库存管理模块

库存管理模块的主要功能在于对库存物料的进入库情况进行核对和盘点，帮助库存管理人员第一时间了解库存物料信息，实现对库存物料数量、成本等的有效控制，达到降低物料成本、避免物料积压的目的，确保企业的正常生产经营。库存管理模块主要包括产品库存管理、库存移动管理、物料库存管理、库位管理及库存调整管理等。

1.5 销售管理模块

销售管理模块的主要功能在于收集用户需求信息，帮助销售人员及时跟进客户信息，了解发货情况、售后情况、回款情况等，对客户资料信息、产品信息、客户订单、销售预测等进行管理。销售管理模块主要包括销售预测管理、销售人员管理、客户管理、销售订单管理及查询统计等。

1.6 人力资源管理模块

化工企业对施工人员的技术水平要求比较高，因此人力资源管理模块主要的功能在于管理企业人员的基本信息及资格信息等，管理员工合同，统计员工的绩效、考勤等，将公司中的规章制度落实到企业的每一个员工。人力资源管理模块需要和企业中的其他模块相兼容，才能实现信息的共享、人事的管理。人力资源管理模块主要包括工资管理、招聘管理、员工档案管理、培训管理及考核管理等。

2 化工企业ERP 软件应用存在的问题

2.1 ERP 软件的选型没有结合化工企业的特点

ERP 系统生产类型、生产组织方式、经营方式、产品特点等方面都可以有效地与企业的业务相匹配，满足企业的需求。ERP系统作为一种先进的软件系统，以计算机信息管理技术为基础，结合了国内外的先进管理理念和技术，缺点是化工企业因为具有不同的生产特点，ERP 系统并未与每个企业都完全匹配，没有实现精细化管理的目标，没有根据化工企业的生产经营特点，改变组织方式。ERP 系统即使具有专业化、行业化的特点，在某一方面也会存在与化工企业的不兼容之处。

2.2 ERP 系统功能未充分利用

ERP 系统的设计人员通常对ERP 系统的应用比较熟练，但是对其管理软件的概念比较模糊；化工企业厂家人员对系统的功能和作用不是很了解，不能充分发挥出ERP 系统的作用。这就要求ERP 系统的设计需要和化工企业厂家人员共同沟通合作，不仅仅是由ERP 系统的设计人员单独完成。

2.3 ERP 系统缺乏稳定性

ERP 系统是否稳定，与系统测试、配置管理和长时间的应用有着密切的关系。在不同的化工企业中，ERP 系统的程序需要进行适当修改，但是修改后的ERP 系统可能发挥不出原有的效果，因此临时对ERP 进行修改时间上比较仓促，也没有经过长期的实践和测试，原有的ERP 系统具有很多的关联性和复杂性，一旦某个环节进行修改，可能影响系统中的其他功能，很容易出现问题，不能保障ERP 系统的稳定性。

2.4 “上线”不是项目的结束

ERP 系统在化工企业中的应用是一项比较复杂的工作，通常情况下，ERP 系统的前期开发成本比较高，使用的寿命在10年左右，且经过专业团队工作大概1 年左右的时间研究成功的项目，也不可能一“上线”就作为项目的结束。需要化工企业成立专门的ERP 系统项目管理部门，组织专业的技术和操作人员，保障ERP 系统在企业中的正常运行，还要不断为企业培养技术人才，一旦企业ERP 系统在应用中出现问题，要第一时间能够解决，提高企业的生产效率。

2.5 缺乏综合能力强的项目负责人

化工企业在应用ERP 系统的过程中，如果想要进行后期的创新和开发，就需要选择原有的ERP 系统公司或者自己创新开发，这时候都需要一个十分了解ERP 系统系统开发和管理、能力出众的项目负责人。项目负责人要具有较高的综合技术水平，同时还要了解ERP 系统的使用情况和化工企业的实际情况，但是，目前企业中比较缺少这种综合能力强的项目负责人。

3 化工企业有效应用ERP 系统的措施

3.1 根据化工企业实际选择合适的ERP 系统

化工企业中的ERP 系统未有效发挥作用，原因之一在于选择的软件类型不当。化工企业只有根据实际情况，选择合适的ERP 系统，才能避免使用冲突，提高工作效率。化工企业在选择ERP 系统前，需要建立ERP 系统选型小组，制订详细的ERP系统选型方案，明确选型工作目标、进度、成本、范围等，选择的ERP 系统一定要符合企业的实际需求，通过使用ERP 系统模拟软件来验证与企业之间是否有着良好的匹配度，最终选择匹配度最高的ERP 系统。

3.2 创新信息集成技术

ERP 系统的实施与应用需要考虑先进的化工技术的应用情况，优化集成计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）、辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）、制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）、辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）、产品数据管理（Product Data Management，PDM）等技术，以实企业对ERP 系统应用的深入，同时实现化工企业的优化与现代化建设，从而使信息技术从简单应用发展到集成应用，并逐步推广先进生产模式，真正起到信息化促工业化的作用。

3.3 选择合适的ERP 系统供应商

选择ERP 系统供应商时一定要慎重。化工企业ERP 系统选型小组要根据ERP 系统的模拟运行数据和ERP 系统的考察报告、记录评标结果等进行判断，最终选择合适的ERP 系统供应商签订合同。在签订合同后，如果发现选择的ERP 系统与化工企业流程中存在差异，就需要对相应流程或ERP 系统的适用性进行完善，保障业务流程的先进、合理，实现与ERP 系统的兼容。

3.4 推行“CIO”制度，落实“一把手”负责制

CIO（Chief Information Officer）直译为“首席信息运营官”，在我国也被称为“信息化主管”。CIO 需要充分挖掘企业的信息资源，制定企业信息化战略，为企业信息化布局，维护企业信息化环境，评估信息化对企业的价值，完成信息产品的采购，负责信息流、物流、资金流的整合。企业CIO 必须将信息化战略与企业战略规划同步，将信息化提升为企业发展战略的重要组成部分。从ERP 项目可行性分析开始到实施，以及ERP 系统成功上线后的应用，其都应该持续发挥“一把手”的重要作用，做好业务流程重组的监督执行工作、沟通协调工作等，只有这样，才能保证ERP 项目顺利实施与应用。