煤炭企业物资储备管理存在的问题及对策研究

李 波

（太原煤气化集团公司，太原 030000）

0 引言

目前，多数的煤炭企业物资储备管理仍然比较粗放，均不同程度存在信息化应用水平较低、库存储备过多、积压物资较多等问题。因此，在确保煤炭企业安全生产运营，保障物资供应的前提下，如何优化储备物资管理、有效降低和控制库存储备，盘活库存积压，提高物资储备管理的标准化、信息化管理，是煤炭企业需要解决的问题。

1 煤炭企业物资储备管理存在的问题

1.1 库存储备居高不下

煤炭企业大多建矿时间较长，且各类物资消耗量大，很多企业依然沿用传统的“大库存保生产”管理模式，没有形成科学完善的库存储备测算、管理机制，没有对库存进行合理的计算和有效的控制，加之由于采购计划制定不周等原因造成的重复、盲目无效采购，大量增加库存储备。过高的物资库存储备，不仅占用了企业大量资金，且长期占用仓库空间，浪费大量的人力、物力及财力，对企业现金流及管理运作带来严重影响。

1.2 闲置积压库存物资过多

煤矿企业由于历年来的技术改造、设备升级、管理不善、历史遗留等多种原因，现有历史积压物资过多已成为加强库存储备管理的重要制约因素。据初步估算，当前煤炭企业闲置积压物资约占到总库存的10%～20%。合理的库存是企业生产所必需的，但由于占用资金量比较大，在当前生产、物流等发达的条件下，同样的材料、配件没必要每家企业都进行库存。笔者通过对所在企业库存积压物资的形成原因、类别、积压情况等进行分类统计和分析，发现产生库存积压的主要原因有以下几点：一是受计划经济管理模式影响，存在“大库存保生产”思想；二是物资管控意识不强，采购计划不准确、把关不严产生积压；三是由于技术不断更新或项目变更造成的备品备件积压。

1.3 信息化技术应用缓慢

随着信息化技术的不断发展，信息技术已融入煤炭生产的各个环节。现阶段许多煤炭企业也陆续开展了物资管理方面的信息化建设，然而由于煤炭企业生产环节多，各类材料、配件需要品种多，物料编码不标准、不统一，ERP 系统开发质量和水平不一等原因，现有信息化系统物资管理系统未能与设备管理、财务管理等系统无缝对接，没有实现数据共享、流程互通，仅可满足计划申报、出入库等部分业务功能，多数煤炭企业信息化系统的应用仍处在初级阶段。

1.4 仓库作业流程不规范

在物资仓储管理工作中，物资接收、验收、入库、出库、退库、盘点、报废等是仓储管理的基础环节。当前煤炭企业物资仓储管理过程中仍然存在验收流程不规范，验收资料不齐全，保管保养不当，物资账、卡、物不一致，盘点不及时，报废物资管理缺失等问题。

1.5 物资储备管理人才缺失

目前，很多煤炭企业由于领导层重视度不够、仓储岗位收入较低等原因，现有一些基础物资保管等人员专业素养普遍较低，而一些有物资管理、信息技术等方面专业知识的人才严重缺乏，难以适应新时期下物资管理信息化的要求。许多基层保管人员在工作中都是凭经验干活，靠直觉判断，没有经过系统、专业的知识培训，仓库作业效率低下，缺乏创新性的管理措施。

2 加强物资储备管理的措施

2.1 积极实施ABC 分类法等管理方法控制库存储备

由于煤炭企业生产所需物资所具有的类别广、品种多等特殊性，加之现有管理水平所限，企业可实行ABC 分类法管理库存。对库存物资依据物资重要程度的不同，分别采用不同的库存管理策略，可有效压缩库存储备量，使库存结构更加合理。ABC 分类法的标准如下：A 类物资，品种数量约占总品种数量的10%，资金额约占总库存资金额的70%；B 类物资，品种数量约占总品种数量的20%，资金额约占总库存资金额的20%；C类物资，品种数量约占总品种数量的70%，资金额约占总库存资金额的10%。

通过对库存物资进行ABC 分类后，物资管理部门可根据本企业的实际生产经营和ABC 三类物资各自不同特点，分清主次，抓住重点，对物资储备实施相应的管理和控制。物资管理部门要特别注意：一是ABC 分类与物资单价无关，A 类物资占用库存金额大，既可能是单价低但消耗量大的物资，又可能是单价高但消耗量小的物资。对应单价较高的物资，在管理控制上要比单价低的更加严格，以降低库存积压等风险。二是仅仅依据物资品种和资金占用量还有不足，还需考虑物资短缺会造成的影响正常生产、加工周期等因素，对于重要物资，要加强储备控制，降低物资短缺造成损失。

2.2 加强物资的计划管理，严格按需采供

煤炭企业应严格加强物资计划管控，建立明确的物资计划管理流程和考核机制，进一步规范物资需求计划的平衡利库、审核、审批程序，对超量计划、无效计划等进行坚决核减；同时对物资计划申报准确性、计划执行率的跟踪进行严格考核，确保物资计划的准确性，杜绝盲目采购、无计划采购等行为，避免物资超储积压造成浪费。

2.3 推进寄售库存等新型仓储管理模式的应用

随着我国物流行业的不断发展，一些寄售库存等新型仓储管理模式已广泛应用。寄售库存正在IBM、海尔、国家电网等大型生产企业及各个生产性企业中广泛运用。煤炭企业应对支护产品、备品备件等大宗物资选择质量可靠、信誉较好的名优生产企业建立战略合作，通过实施寄售库存的管理模式，可以降低库存、提高资金周转率，进一步降低采购和管理成本。

2.4 推进物资管理信息化系统的标准化、规范性应用

物资管理信息系统是将物资管理的计划、采购、供应商、合同、仓储、配送等各个环节进行整合，实现物资的一体化管理，同时通过与外部财务等系统的整合，实现全方位、全寿命周期的物资管理解决方案。当前随着电子识别、射频技术等智能化技术的快速发展，煤炭企业应推进智能化信息管理系统，并实现标准化、规范性的应用。物资信息化系统的储备管理业务不仅要记录物资到货验收、入库、出库等业务过程，实现库存预警、盘点、统计分析等功能，各煤炭集团所属企业要实现库存数据的实时共享，以便实施物资调拨、积压物资盘活等工作。此外，煤炭企业在实施ERP 系统管理过程中，应积极引入如条形码、射频识别等已成熟新技术在仓库管理中的应用，可规范仓库业务流程，有效提高管理效率，降低管理成本，实现仓库管理的智能化和精益化。

2.5 建立统一共享的积压物资处理平台，盘活闲置积压物资

随着煤炭企业的重组整合，煤炭企业应积极组织所属煤炭建立统一共享的积压物资处置平台，组织专门机构和人员对所有闲置积压物资进行统一管理和盘活处理工作，并结合实际针对性采取盘活措施。针对现有积压物资的处置：一是健全管理和调拨机制，促进内部兄弟单位之间的互相调剂利用，同时通过改造、再加工、代用等措施，使积压资源变废为宝，提高资金使用效率；二是对报废、淘汰、更新设备的备品备件，通过与生产厂家、使用单位等外部市场沟通协商，尝试采取折价、置换等方式，实现积压物资利用的效益最大化；三是对过保质期物资、质量不合格、彻底淘汰配件等进行报废后，由回收公司进行处置变现；四是加大积压物资责任追究力度，减少物资积压，优化库存结构。此外，企业应定期下达分解储备定额、积压物资控制等管理指标，并建立严格的预警考核机制，按照“谁采购、谁负责”的原则，加大积压形成责任考核力度，防止产生新的积压。

2.6 加强物资管理人员的业务培训

煤矿企业应对物资管理人员的业务培训加以重视，进一步加强各级物资管理人员的学习和业务培训工作，采取厂家专业培训、网络授课、相互交流学习等方式，培养专业人才队伍，替代原有的老化、落后的管理方式，同时积极引入物资管理专业技术等方面的优秀管理人才，建立一支高素质、复合型的物资储备管理团队，从而为提升物资储备管理水平提供人员资源支持。

3 结语

随着信息技术的不断普及和应用，供应链理论的不断发展，打造高效的供应链体系已成为企业降低成本、提升经济效益和竞争力的重要途径。作为煤炭企业，要想弥补与先进管理企业的差距，在物资储备管理上要充分应用先进管理理念，以保障物资供应为出发点，积极研究建立合理储备、高效快捷的物资储备新模式，不断优化业务流程，整合储备资源，盘活闲置积压，结合物资ERP 管理系统，建立完善库存定额管理、ABC分类管理等管理机制，有效控制库存储备，提高库存物资利用率，为企业创造更多的价值。