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信息化助力石化企业管理提升

2021-11-22

中国管理信息化 2021年7期
关键词:炼化大庆流程

孙 浩

(中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司,黑龙江 大庆 163000)

0 前言

大庆炼化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司,成立于2000 年10 月,是以大庆原油为加工原料,集炼油、化工和矿区服务为一体的石油化工生产企业。党的十九大报告中提出“加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”。大庆炼化将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻落实党的十九大精神和新发展理念,全力推进信息化、数字化转型升级,建设稳健发展的新时代优秀炼化企业。

1 背 景

大庆炼化公司信息化建设起步于2003 年,经过近15 年的发展,已初步形成了集网络、应用、开发、运维为一体的信息化体系,应用范围涉及到公司生产经营和管理等各个领域,为各项业务的运行、管理、决策提供了有效的信息支撑。

1.1 保障企业生产平稳运行的需要

关键装置的每一次停工均会造成巨大的经济损失,然而很多关键装置应用的都是国外专利技术,国内装置保有量低,可参考经验严重不足,而对于生产技术人员,手上有的就是海量的生产数据,但由于数据量过大,数据分析工作无从下手,生产数据展示分析能力处于较低水平。阿里巴巴董事长马云曾说:“未来将进入大数据时代,数据是第一生产力。”因此大庆炼化以MES(生产运行管理平台)为基础,推行生产管理信息化,充分利用其中储存的海量生产数据,实现直观展示当前和历史各阶段生产数据的信息的系统,并提供生产数据进行对比、分析和统计等功能,使生产管理迈向新台阶。

1.2 提高企业行业竞争力的需要

当前炼化企业生产经营面临困境。现在,国内炼化产能跨越式增长,成品油消费增速放缓,炼化行业正在面临“大洗牌”。特别是恒力石化全面投产,浙江石化一期项目全面建成,埃克森美孚、壳牌、巴斯夫、沙特阿美等国外石化巨头加快中国境内炼化布局,逐步撬动全国乃至全球炼化格局,化工市场和成品油市场发生巨大变化。随着国内炼化产品价格体系调整步伐加快,全球原油价格不确定性增加,特别是近期国际原油价格大幅下跌,炼化企业生产经营承受的压力骤然增大。因此要想解决这些矛盾问题,关键在于开辟新思路,利用新技术,推进信息技术与生产经营相融合,提高员工工作效率,提升企业管理水平,实现提质增效。

2 内 涵

大庆炼化结合企业的管理理念,通过信息化技术优化与办公流程再造,结合办公网络、后台数据库支持等多项控制方法和手段,实现了生产经营管理的信息化,同时也保证了数据的安全、规范、可追溯、易于监督,提高了工作效率。具体如下:一是推进生产大数据,助力生产运行管理。例如,通过开发MES深度应用项目实现了通过系统对当期和历史产品产量、进出厂、库存数据、罐区存量、各装置计划、产量、收率等数据进行查询、分析、对比和统计等。二是规范办公流程,提高经营管理效率。例如,通过实施行政办公无纸化项目,实现大庆炼化14 个下属单位,78 条流程的在线审批,并实现移动办公的功能,审批人员在外地使用手机或平板电脑利用互联网登录即可查看和审批业务流程。三是实现工程采购信息化,为结构调整提供助力。例如:通过开发工程造价审计信息化管理平台建设项目,实现项目概算、结算、审计网上数据共享与业务流程互通,建立了项目管理统一的集成平台,提高项目管理工作效率,提高查询统计工作的效率和数据准确性。

3 主要做法

3.1 制定企业信息化整体推进规划

大庆炼化“十三五”信息化规划以中国石油天然气股份有限公司统筹规划为基础,按照企业总体要求,参照下属各部门提出的信息化需求及先进企业调研结果,结合公司转型升级需要,坚持以建设“数字化工厂、信息化企业”为目标,以“业务驱动、信息引领”为信息项目实施原则,以“服务生产经营,提高经济效益”为核心,立足基础建设、生产管理、经营管理等三个信息化建设方向,紧紧围绕系统深化应用、数据共享、集成开发等三项工作任务,充分利用数字化建模、先进控制、流程模拟、大数据、工业互联、人工智能等信息技术,通过信息系统集成融合,建设企业级数据库和企业数据标准,全力打造生产经营管理一体化平台,有效提升企业自动化、数字化、集成化、可视化、模型化、智能化水平,为企业提供高效便捷、快速准确的信息支撑。

3.2 建立专项制度,为信息工作提供保障

为了有效地推进信息化工作,大庆炼化依据《中国石油天然气集团公司信息化管理办法》和《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司信息化工作管理细则》,广泛听取企业下属各单位所反映的意见和建议,制定了《大庆炼化公司信息化工作管理规定》。为信息化规划计划、项目实施、应用运维、信息安全等方面工作提供了制度依据,逐步将信息化分散管理转变为集中管理,减少企业下属各单位各部门信息技术水平差距,为信息化工作在企业决策层、管理层、执行层等三个层面的开展提供了有效支撑。

3.3 立足企业实际,全力推进“两化融合”

3.3.1 扎实做好信息化项目前期工作

为了让信息技术与管理工作紧密融合,在项目实施前通过与各业务主责和使用部门的讨论研究确定了系统总体架构、软件基本功能、系统实施的基本思路等,形成了需求分析报告。并同项目所涉及的各个部门进行沟通交流,了解各部门业务需求,梳理各部门的流程,并形成文档,为系统的设计和开发打好基础。

3.3.2 梳理办公管理流程实施信息系统开发

管理流程梳理工作是信息项目建设的基础,只有将业务流转环节及每个环节的具体工作梳理清晰,才能有效地保障传统工作流程转化为电子审批流程,且更加符合工作实际。在实际实施过程中,项目组采取的是边梳理边开发的工作方式。管理流程的梳理工作得到了业务部门和流程管理部门的大力支持。将生产管理流程在网上开展,实现数据完全共享、角色权限独立、业务办理独立,其中某些业务办理出现问题时,不影响其他业务正常流转,实现了风险最小化、资源利用率最大化。最大限度地保障系统安全性,最终打造适用于大庆炼化公司的信息化管理系统。

3.3.3 依托生产大数据加强生产管理

生产运行管理系统(MES)是生产数据的主要载体,如何充分、高效利用其中的数据,提高生产管理效率是大庆炼化公司的一项重要任务。信息工作项目组充分与生产运行处、计量管理中心、炼油一厂进行对接,了解不同层面信息化的迫切需求,开发了大庆炼化高管驾驶舱管理系统,实现大庆炼化各级管理人员可通过基于MES 系统开发的数据平台方便的对当期和历史产品产量、罐区存量等数据进行查询、分析、对比和统计的目标;有效减轻生产管理人员在制作各类报表时的工作量,提高了工作效率,也提高了报表准确性。

3.3.4 制定信息流程提高经营管理效率

利用信息技术提高管理效率,规范管理流程是企业信息化重点工作任务之一。为了达成这个目标,项目组收集大庆炼化公司全部组织机构和所有需上线流程申请审批用户。共收集用户基础数据2 000 余条,收集制作审批人字模300 余个,配置提报用户500 余人,审批用户100 余人,配置组织机构300 余个,配置系统角色40 余个,设置用户权限400 余个,并将收集的基础数据整理成系统要求的格式导入系统。截至目前系统共创建用户1 675 个,执行各单位流程业务112 363 条。仅“物资出厂审批”一个流程就完成了28 236 个表单的审批业务,这是传统的审批方式无法比拟的。

3.4 做到两个强化,巩固管理信息化成果

3.4.1 强化信息系统应用培训

大庆炼化始终培养广大员工牢固树立终身学习理念,强化学习意识,为了保障系统平台的实施效果,信息部门多次组织信息系统应用集中培训。在培训前,项目组做了充分的准备工作,对每个即将上线的流程都制作了详细的PPT 培训课件。在培训时,培训人员不仅对系统使用要求、操作方法、系统功能、常见问题、注意事项、组件安装等项目进行详细的培训,还对生产经营管理信息化工作流程进行了充分的讲解,使用户在最短时间内了解新流程的操作和使用。目前,共计培训系统相关人员2 000 余人。通过培训,进一步增强了系统使用人员的操作技能和解决问题能力,切实有效地保障了系统顺利投用。

3.4.2 强化信息化体系建设

如何让已建的管理信息系统变得越来越好用、越来越易用是大庆炼化推进企业信息化发展的重要课题之一,而整改系统使用过程中存在的问题,让信息系统不断迭代升级,则是实现这一目标的主要方法。大庆炼化坚持强调业务部门是信息化项目的主责部门,在系统使用过程中,业务部门负责人员会经常与项目组进行交流,随时对接需求、解决问题,扎实做好信息系统运维工作。同时做好“两个体系”的建设工作,为信息系统高效、便捷使用提供基础。

4 效 果

通过建设信息化管理平台,使大庆炼化各部门可在网上办理各项申请、审批、统计、生产管理等业务,使工作效率得到了极大地提高,同时也节约了大量的费用。一是系统自动统计、自动生成生产统计报表,让生产经营管理人员从繁重的统计工作中解放出来,显著提高工作效率,节约人力物力。二是当生产出现异常时,能自动通过短信、邮件等方式传达至各级管理人员,提高生产故障分析处理速度,减少不必要的损失。三是为公司生产运行、物资采购、工程审计等业务提供大数据分析的基础数据,深入挖掘数据内在价值,提高经济效益。四是通过信息化管理平台中的督查督办、通知公告、审批提醒等功能,使审批人第一时间得到相关信息,减少等待审批的时间,减少了使用纸质单据可能发生的不规范、不严谨的情况,保证各级审批人坚持原则,使行政办公业务的办理更加有序、规范、严谨。五是实现业务审批全过程痕迹化管理,可以让相关人员能够及时掌握工作进度,且工作流程可追溯,便于日后查询、分析、问责。六是强化物资采购管理,重点关注物资计划提报过程中管理部门的监督和考核,提高物资计划提报的及时性和准确性,同时对物资质量反馈的全过程进行监督和考核,提高物资质量问题反馈的及时性。

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