复杂断块油藏提高油井检泵周期技术研究

摘要：受杆管偏磨严重、抽油泵漏失及出砂等原因影响，M区块生产中存在检泵频繁问题，增加作业成本，影响油井生产时率，为此开展技术对策研究，包括完善管理制度、优化管柱设计、优选防偏磨材料、扶正器以及采油泵等，提升修井質量，取得较好效果，2020年检泵75井次，同比减少40井次，检泵周期由265天提高至405天，节约作业成本200余万元，间接增油量2000余吨，低油价下实现降本增效目的。

关键词：复杂断块  油藏   检泵周期  技术研究

1.概况

M区块属于复杂断块稀油油藏，断层发育，构造特征复杂，储层发育受构造-岩性双重控制，构造形态为断背斜，上报含油面积3.25平方公里，石油地质储量1025.3万吨，标定采收率25.0%，可采储量256.3万吨。

自投入开发以来，M区块先后经历天然能量、注水开发、深部调驱等三个开发阶段，共有油井165口，开井145口，注水井40口，开井35口，日注水850吨，日产液1413.8吨，日产油205吨，综合含水85.5%，采油速度0.73%，累积注采比0.95。

2.生产中存在问题

受井眼轨迹复杂、管柱受力运动、出砂等因素影响，近年来，M区块油井检泵井次逐年呈上升趋势，如表1所示，大幅度增加作业成本，影响油井生产时率。以2019年为例，全年检泵115井次，占总数69.7%，平均检泵周期仅225天。

造成油井频繁检泵原因主要有三方面：

一是杆管偏磨严重，包括三种情况，一是发生在高冲次井和井斜角变化大井，抽油杆与油管在井斜拐点处易接触偏磨，导致杆断;二是管柱运动受力失稳造成杆管偏磨;三是低液量影响，上、下冲程的震动载荷值较大，增加了杆管接触的可能性。

二是抽油泵漏失，主要原因有三种，一是含砂液体冲击阀体，造成抽油泵阀漏失;二是井筒流体中含有异物（胶皮、泥砂等），导致泵阀关不严;三是抽油泵材质差，泵阀主要成分为不锈刚，硬度相对较低，易发生冲蚀磨损，造成固定阀漏失，主要以刺漏和扩边为主。

三是出砂影响，M区块出砂类型为细粉砂，粒径范围0.15～0.25mm，M区块平均日产油量9.75吨，按照理论计算公式，最大携砂粒径为0.06mm，多数砂粒将无法随采出液到井口，进入泵筒间隙，不断冲击泵体，造成抽油泵间隙磨损以及固定阀损坏漏失。

3.治理对策研究

3.1完善管理制度，建立长效机制

按照“躺井追责”原则，划分各部门管理界面，明确职责分工，完善考核细则，编制《异常井管理办法》，做至“地面、举升、开发、修井”各系统紧密结合，确保油井正常生产。

对于生产异常井，实施每天生产例会制度，会上各生产部门协力定措施，会后第一时间组织实施，实现后及时跟踪效果，强化措施执行力，优化油井工作制度，尽可能降低“躺井率”。

3.2多措施相结合，减缓杆管偏磨程度

针对杆管偏磨严重问题，主要技术手段包括三方面：

一是运用Peoffice、Pipesim等软件实现井眼轨迹曲线再现和中和点分析，结合作业过程跟踪和单井基础资料数据分析，制定合理的工程设计方案，提高方案的可靠性和科学性。

二是对集中偏磨段研究应用高分子材料内衬油管，其耐磨强度是一般工程材料4～10倍，内衬油管变形温度及软化温度均大于100℃。

三是对于偏磨井段长、偏磨频繁油井，采用全井段注塑扶正器扶正，相比普通扶正器，其具有摩擦系数小、重量轻、价格低、寿命长等特点，防止抽油杆柱下冲程的失稳弯曲和由井斜引起的杆管直接接触磨损。

3.3以问题为导向，多手段治理泵漏问题

（1）应用排沉砂抽油泵，延长油井生产周期。

针对区块出砂严重、砂卡断杆、下行遇阻等问题，利用长柱塞泵、短筒泵的环空沉砂通道结构，防止柱塞砂卡和砂埋。

（2）优化固定阀结构，解决流体漏失问题。针对固定阀材质耐磨性差、易磨损漏失问题，推广应用无磁阀，其不具备磁性，耐磨性高，硬度高达89MRA。

（3）针对砂粒进行泵筒间隙致使抽油泵间隙磨损和固定阀漏失问题，开展了旋流沉砂装置、软密封柱塞抽油泵及柔性金属泵试验，控制地层砂进行泵筒间隙量，减少抽油泵间隙漏失。

3.4强化过程管控，提升修井质量

作业前要明确三大设计中要点，作业中要坚持检查内容清、关键工序清、管杆丈量清、问题描述清、工具数量清，要将管柱下至方案要求深度，严禁有问题的管杆、丈量不准管杆、不干净的管杆入井。同时强化现场监督，对作业现场反馈的管杆、施工质量问题等，要及时处理，严格追究责任，做出相应处罚。

4.实施效果

在上述技术指导下，2020年M区块共实施检泵75井次，检泵率45.5%，同比下降24.2%，平均检泵周期由265天提高至405天，上升幅度52.8%，节省作业成本200万元，间接增油量2000吨以上，低油价下实现降本增效目的。

5.结论

（1）M区块生产中存在检泵频繁问题，增加作业成本，影响油井生产时率。

（2）造成油井检泵原因包括杆管偏磨严重、抽油泵漏失及出砂等。

（3）开展技术对策研究，包括完善管理制度、优化管柱设计、优选防偏磨材料、扶正器以及采油泵等，提升修井质量，取得较好效果。

（4）本文所取得成果和认识，可为其它油藏提供借鉴经验。

参考文献：

[1]孙家晖.油井检泵原因分析及延长检泵周期措施探讨[J].化工管理.2017（09）.

[2]李健康.有杆泵井管杆偏磨原因分析及技术对策[J].石油机械.2000（06）.

作者简介：

刘海燕，女，1973年12月出生鞍山台安，汉族，助工，1998年毕业于辽宁财政高等专科学校，现于辽河油田兴隆台采油厂从事生产经营工作。