传化化学“智能工厂”的建设模式：探索符合行业特征的新模式

传化化学从OA、ERP、CRM、SRM等系统建设起，后续不断推进开展各业务板块信息化系统的建设及车间自动化系统升级改造，现经过多年的数字化建设，在不断满足公司信息化战略发展和业务需求情况下，逐步形成以信息安全为底座数字化架构。

随着近些年国家智能制造战略的强有力推进，新的技术的蓬勃发展和应用，传化化学不断采用先进数字化、网络化、智能化技术，运用自主可控智能装备、智能操作、智能运营等关键技术与系统，实现纺织化学品自动化控制系统（DCS、PLC等）、批次控制系统、生产执行系统、能源管理系统、设备运行管理系统、质量管理系统、物流仓储系统、安全管控系统、业务综合决策分析系统等系统应用，实现多异构系统的互联互通等应用集成，建成“绿色、安全、高效、节能、创新”的智能工厂。

通过智能制造平台的建立与现有企业资源计划系统（ERP）、产品研发管理系统 （PLM）、供应商管理系统（SRM）、客户关系管理系统（CRM）等实现整体系统层面的融合贯通，从2016年开始加大了信息化、数字化相关内容投资建设，逐步形成基于高端纺织化学品智能工厂整体场景。同时融入精益生产、卓越运营的理念，打造精细化工领域智能工厂的示范基地，探索出符合纺织化学品行业数字化智能工厂新模式并推广应用。