绿色不语“馨”自远——本溪馨利石灰石矿绿色矿山建设纪实

绿色怡人赛景区，馨香自远扑鼻来。金秋九月，正是收获的季节。当《中国矿业报》记者走进青山环抱的辽宁省本溪市馨利石灰石矿区，瞬时被美丽景色所感染。站在广场，仰望矿区，以绿色为底色的生产线依山而建，错落有致，与周围的青山和谐相生、相映成趣。

“经过近3年建设，馨利石灰石矿也迎来了收获的季节，国家级绿色矿山、全国绿色高质量发展二十佳矿山锦上添花。”馨利石灰石矿矿长李桂芝深感欣慰地说，“我们瞄准建设本溪市同行业一流水平矿山的目标，通过建设绿色矿山，实现了绿色开发、绿色加工，既创造出了丰富的物质财富，又能遥望星空、看见青山、闻到花香。”

生态重塑 打造绿色美丽矿区

刚从沈（阳）丹（东）一级公路驶入通往馨利石灰石矿矿区公路，记者就顿觉眼前一亮：草木吐绿，花海连片。进入矿区，一幅由各种花草树木、雄伟壮观的办公楼、现代化生产线及厂房组成的美丽风景画跃然入目。

“自2019 年初矿山建设伊始，我们就创新思维，不吝投入，以科技为先导、绿色为根基，以创建同行业一流水平矿山为目标，累计投资 3.5 亿元，全面进行绿色矿山改造建设，彻底颠覆了人们以往对矿山的想象和认知，为本溪乃至辽宁省的石灰石矿山行业注入了一股清流。”李桂芝笑着说。

规划先行，谋定后动。事实上，早在矿山建设前期，该矿就确定了创建国家级绿色矿山、打造一流高质量发展标杆的目标，把环境重塑和保护作为首要任务和重中之重，在全面调研、充分论证、集思广益的基础上，合理布局各功能区，坚持矿容矿貌和矿区绿化双管齐下，全力以赴建设美丽家园，奏响了绿色矿山建设的美好乐章。

走进矿区，自南向北，矿区办公区、生活区、生产区依次相接、划分有序。为了让矿区与周围的环境融为一体，他们还别出心裁，对所有生产设施和建筑物外观都以绿色为底色，给人以“一碧千里满眼春”之美感。

该矿还把矿区绿化美化与土地复垦、生态重塑有机结合起来，按照矿山地质环境恢复治理与土地复垦方案，对规定区域进行治理、复垦。自2019 年 11 月启动绿化工程以来，该矿不是在植树就是在植树的路上。他们投资 50 多万元，先后栽种了银杏树 120 多棵。2020年春季，他们抓住植树造林的有利时机，投入 100 万元，组织上百人的植树队伍，共栽植刺槐 5 万多棵、杨树 2700 多棵、云杉 1000棵、观赏向日葵 500 棵、观赏花2000 株。当年初夏，他们再投入100 万元，种草坪栽鲜花。此外，他们还在当年投资 140 万元对矿区路面进行硬化亮化。

“生态保护，道阻且长，行则将至。在馨利石灰石矿，最亮丽的风景线就是矿区绿化，可绿化区域实现了绿化全覆盖。在道路两侧植树，形成绿化隔离带，不仅能降低噪音，减少扬尘，还能美化环境。在植被长势良好的基础上，矿山还加大投入，因地制宜地充分利用矿区自然条件、地形地貌，建设了花园、绿地等美丽景观。”李桂芝介绍。

水平开采 破解开发与保护难题

矿产开发与生态保护二者协调统一，是矿山企业必须破解的难题，也是矿山企业实现绿色高质量发展的不二选择。

众所周知，露天采矿最大的焦点和痛点就是生态保护和运输污染问题，特别是传统的崩落式和台阶式开采，不仅在开采过程中容易造成地质环境问题，而且闭坑后造成的伤疤也难以修复。该矿创新思维，勇于探索，在当地率先推行了“水平式”绿色开采新技术。他们首先在矿山深部施工一条水平巷道，然后再按采矿距离施工一条直通地表的竖井。采出的矿石经竖井溜至水平巷道破碎后，再由皮带运出至各加工车间，实现了山上到山下的无缝运输。

“水平式开采是自山顶一层一层向下开采，整个开采的采面是水平式的。采出的矿石由21条皮带分别运至各加工车间及销售成品仓。” 李桂芝介绍，这种全新的开采方式保证了资源的综合利用，降低了成本，提高了生产效率，还能保障安全，不会大面积压覆植被，利于保护环境，减少汽车运输污染和扬尘。更重要的是，矿井闭坑时，原来的采场将变成一块水平式的平地，可恢复成农业、林业或建设用地，造福子孙。”

该矿还十分注重技术研发，积极开展科技创新和技术革新，矿山每年科技和工艺改造设备投入占矿山企业主营收入的比例大于1.5%。他们聘请专业技术人才建设技术研发队伍，制定了科技研发管理制度，对新技术、新产品的各方面都做出了严格的规定，以保证科技创新能够安全、稳定地进行。他们积极建立产学研用协同创新体系，与东北大学合作建立了博士生试验基地；与辽宁东方测控集团有限公司合作，结合本溪馨利矿业石灰生产线的工艺现状,完成了本溪市馨利矿业石灰生产线自动化项目。

对矿山装备，他们也是精益求精，在破碎环节，采用了集机械、液压、电气、自动化等技术于一体，具有破碎效率高、节能优异的国内顶尖的液压圆锥破碎机设备；磨粉加工则采用操作简便、运行可靠、磨粉效率高、自动化程度高、维护方便、运行成本低、环保、节能等优异的欧版磨粉机设备。

面对扑面而来的智能化矿山建设，该矿不惜投入人力物力，完成石灰生产线自动化系统改造，构建了矿山自动化集中管控平台。据了解，该系统能实现从山上粗碎到山下石灰磨粉全流程的远程在线集中监控，整个生产线现场无需一线操作人员，全部由中控室集中统一监控和操作，彻底实现无人化、自动化生产。

“我们通过先进的视频监控技术，对矿山生产区域规划、设计了全方位的视频监控系统，不仅实现了中控室对现场环境的远程监控，辅助生产自动化控制系统，实现了砂石生产过程的透明化、设备与人员管控的可视化，还实现了厂区与办公区域的安全管控，从而极大地保障了矿山生产与办公区域的安全性。”李桂芝说。

梯级利用 实现矿产资源吃干榨净

“取之有度，用之有节”，是生态文明的真谛，也是绿色矿山建设的重中之重。该矿深知，生态保护与资源利用相协调是绿色矿山机体的关键节点，脱离了这些，绿色矿山建设便是无本之木，无源之水。

为了合理利用资源和资源综合利用，该矿以资源高效利用为生命线，结合资源的品位，进行梯度利用。他们依托先进的开采工艺，建设了深加工产业链。结合水泥生产线多种原料配料的特点，实现了高品位矿石与低品位矿石、夹层、顶底板围岩等综合利用。将符合要求的土质剥离物用作硅铝质原料用于复垦，而对高品位矿石，则用作炼钢溶剂、水泥配料，或加工成石灰，而对低品位的矿石则加工成砂石骨料。

记者在现场看到，该矿的时产200吨机制砂项目基础工作已经完成，设备厂家正在组织人员紧张施工，预计今年10月初建成投产。

“我们对低品位矿石则加工成精品机制砂。这套制砂系统是干法生产，不抽粉，而且在搅拌站应用中可节省水泥、 胶材等。”李桂芝说。

为了充分利用废土资源，他们在矿石加工的过程中，还通过筛选将土壤与矿石分离后统一堆放至排土场，并覆盖防尘网，防止尘土飞扬。

“经过不懈努力，我们已实现了机关办公标准化、规范化，矿山生产科学化、数字化，企业职工行为文明化，矿区环境生态化，树立了良好的企业形象，形成了绿色发展、文明发展、和谐发展的企业文化，纳入了国家级绿色矿山名录。”李桂芝最后表示，我们将不忘初衷，继续践行“绿水青山就是金山银山”的理念，让绿色成为矿山建设最动人的色彩！（中国矿业报）