钢厂机电设备常见安全事故及预防措施

刘华锋

（德龙钢铁有限公司，河北 邢台 054000）

目前，我国是钢铁生产和消费的大国，因而钢铁产业在我国有着重要的地位，随着当下科学技术水平的不断提升，钢厂生产设备的自动化程度逐渐提升，然而，诸多钢厂为节省成本，降低了员工的成本支出，留下一部分员工进行机电设备的操作，完成钢厂的生产任务。但是在此过程中，钢厂忽略了机电设备的安全隐患，并且多数钢铁企业未设立专门的安全管理部门对其进行管理，因而钢厂中时常会发生机电设备方面的安全事故。这不仅损害钢厂工作人员的生命安全，同时影响钢厂的生产运行，故而对钢厂机电设备的安全事故应加以预防，降低财产损失，增强人身安全，从而促进钢厂的可持续的稳定发展。

1 钢厂机电设备常见安全事故

1.1 电气事故

在钢厂机电设备的运行过程中，由于人们安全意识不足以及操作方面存在的一些问题，常常出现电气安全事故。一方面，工作人员在钢厂中未严格按照规定进行操作，导致直流架线发生触电事故。另一方面，常见的电气事故还有高、低压电网的触电事故，一些维修以及清洁员工在进行机电设备维修和清扫的过程中未进行断电操作，比如说，在进行设备检修以及保养的过程中，带电进行操作，一旦出现操作失误或者检测过程中有些必须检测的地方带有电流，此时可能发生触电事故。另外，用电的安全制度不健全，在工作中没有执行高压电网的工作要求，这些都是触电安全事故发生的重要原因。这样触电的事故是最为常见的事故，因而钢厂要引起高度的重视。2013年3月15日在某钢铁公司的建设基地，进行烧结项目调试的过程中，设备厂家人员张某、点检员钟某和赵某一同前往高压室查看机电设备的高压配电情况，张某打开柜门后，钟某用手指向熔断器部位时，突然放电拉弧，造成钟某触电身亡。此类安全事故比比皆是，尤其是在自动化程度较高的今天，钢厂生产越来越依赖自动化机电设备，安全意识薄弱，在操作过程中应当对电气安全予以重视。

1.2 机械事故

除电气安全事故以外，由于机电设备的使用愈发广泛，机械事故也越来越常见。其一，钢厂的生产工人在进行机电设备使用的过程中，如果不规范操作，造成工作人员被机电设备误伤的情况，严重者可能威胁员工的生命安全。其二，机电设备自身便存在较多的危险性，钢厂对于机电设备仅局限于使用，出现问题解决问题，却未进行定期的维修和保养，导致机电设备出现严重的老化现象，其中的程序以及零件发生损坏，进而发生火灾、爆炸等事故。某年5月黑龙江某特殊钢有限责任公司作业人员没有采取安全措施便进入电炉内作业，在进入以后，机电设备运行，炉内钢液发生泄露，遇水发生爆炸，导致重大安全事故的发生，因而对于机电设备的操作、维护等等措施是十分重要的安全防护措施，能够有效避免机械安全事故的发生，保障员工以及钢厂的安全。

2 钢厂机电设备安全事故发生原因

2.1 机电设备管理制度不够完善

通过分析上述两大常见的安全事故，机电设备自身便存在诸多的不确定因素，经久失修、质量问题等均会导致安全事故的发生。从当下的具体情况来看，大多数的钢厂开始大规模引进机电设备进行生产，但是对于机电设备的管理制度还不够完善。一方面，大多钢厂对于机电设备的管理过于松散，没有形成严格的机电设备使用标准的制度，导致设备存在滥用现象，从而出现设备混乱使用的问题，损害设备的内部构造的同时，在设备运行时，发生安全事故。在这样的情况下，一般而言，即使没有形成较为明显的安全事故，也会给机电设备留下诸多的安全隐患，问题积累到一定程度以后，机电设备便可能爆发更大的安全事故，造成更广泛的影响。另一方面，一些钢厂过于重视经济利益，为了节约成本而忽视机电设备的维修以及保养工作，但机电设备的运行过程中，预防十分重要，定期的维护能够防范机电设备故障的发生，减少安全事故的同时，降低了大型设备的更换和维修的成本。

2.2 工作人员专业技能有待提升

目前，随着科学技术的逐渐发展，钢厂的机电设备逐渐增加，自动化水平不断提高，但是钢厂的工作人员专业技能水平不高，厂内缺少高素质的人才，导致对于机电设备的操作、维修以及保养等操作存在问题，造成安全事故的发生。一方面，机电设备的操作、维修以及保养需要按照标准进行严格地执行，并且操作机电设备的工作人员应当对机电设备十分熟悉，但是钢厂的操作人员为了节省时间以及成本，执行的操作过于简单，省略部分操作步骤。并不符合操作标准，起不仅影响产品的质量，还给机电设备造成损害，产生安全隐患，甚至引发安全事故。另外，机电设备的维护工作也是相当重要的，维护人员应当具备一定的实际工作经验，对机电设备的问题及时发现并予以解决，从而预防机电设备自身可能发生的安全事故，比如说火灾、爆炸等等。另一方面，钢厂由于其工作性质等，相关的方面的高素质人才较少，一些人才不愿意下到生产车间进行实地考察，导致制度标准与实际操作之间存在差异，由此导致事故的发生。

2.3 钢厂安全管理意识不足

多数钢厂过于重视经济利益，对于安全方面没有形成妥善的管理，其是导致安全事故发生的一大重要原因。钢厂生产过程中安全事故频发一直是亟待解决的问题，但是依旧有一些钢厂并没有对安全事故的发生进行思考并引起重视，不过当下大多钢厂在生产过程中已经逐渐意识到安全生产的重要性。从当下的具体情况看，虽然安全这一话题时常被提及，但是钢厂的管理以及工作人员的安全意识仍然不够，安全宣传不到位，一些员工依旧肆意使用机电设备，未对自己的安全负责。另外，大多钢厂都没有一个较为完善的安全管理体系，对于员工仅仅是安全方面的补偿，却没有从根本上对员工进行安全管理，未对机电设备维护人员实施实时监督，督促其及时发现机电设备存在的安全隐患，并及时予以解决，这些都是导致机电设备安全事故发生的重要原因。对此，钢厂应当意识到机电设备安全事故带来的巨大影响，从而真正形成安全意识，对员工的安全引起高度重视，让员工自身也能够意识到安全生产的重要性，珍惜自己的生命，从根本上预防安全事故的发生与发展。

3 钢厂机电设备安全事故的预防策略

3.1 完善钢厂机电设备管理制度

钢厂机电设备安全事故主要便是由机电设备引起的安全方面的问题，因而要对其进行妥善预防，便要对钢厂机电设备的管理制度予以完善。一方面，针对机电设备的使用，制定完善的使用标准，不同的机电设备要依据设备的情况安排员工按照标准流程进行相应的操作，未经允许不得简化机电设备的操作步骤。同时，建立健全机电设备的管理体系，员工必须在规定下进行机电设备的使用，不允许越权使用其他人员操作的机电设备以及随意更换自己的操作岗位。另一方面，完善钢厂机电设备管理制度还要对机电设备的维护管理予以完善，机电设备的维护工作在机电设备安全运行中有着重要的地位，因而应当定期对机电设备进行检修与保养，这样吗能够较为及时地发现机电设备存在的问题，及时更换老化以及破损的机电设备零部件，保障机电设备的正常运行。另外，针对机电设备的小问题也要及时进行维修，操作人员一旦察觉机电设备的运行有异常，通知维修人员进行检测，不得搁置问题。

3.2 提升工作人员的专业技能

工作人员的专业技能直接关系着钢厂的发展，同时伴随着技术水平带来的安全问题。因而钢厂应当对员工的专业技能予以提升，一方面，招收更多的高素质的专业人才，给予其较为优厚的待遇，让其到生产场地进行实地指导与考察，发现其中存在的问题，并提出一些建设性的意见，从而促进钢厂技术水平的提升，提高生产的安全性。另一方面，钢厂还应当对已有工作人员进行定期的培训与考核，保证其专业水平符合相关标准，同时能够进行较为精准的操作，从而保障自身的安全，降低机电设备安全隐患发生的概率。机电设备工作人员是与机电设备接触最为密切的人群，也是最可能发生安全隐患的人群，因此，只有提升自身的专业技能，才能够从根本上解决安全方面的问题，降低安全事故发生的概率。

3.3 规范安全管理制度

目前，除了机电设备管理以及员工专业技能以外，钢厂的安全管理制度也不够完善，导致安全事故的发生，因而钢厂应对安全管理制度予以规范。对此，钢厂形成安全生产的思想和理念，建立健全的安全管理制度。一方面，实施安全教育，对钢厂的员工进行安全宣传，提高员工的安全意识，对于一些操作上存在问题的员工一定要予以严格批评，并且及时地纠正。同时，对于新员工，在入岗前应当进行岗位培训并，在培训以后进行考核，满足相关要求后，准许上岗。另一方面，严格落实安全防护措施，无论何时何地，员工进入到厂区中必须做好相应的防护措施，让安全意识深入到内心，深化到行为中，对机电设备要做好维护，这样能够及时发现机电设备中的安全隐患，及时做好防护，能够解决及时解决，无法解决及时上报。另外，钢厂还应当落实安全监督制度，对员工以及机电设备进行实时监督，发现安全问题及时解决。对此，可以设立专门的安全管理部门，专门对钢厂的安全进行管理与监督，从而确保钢厂内部的安全，防范安全事故的发生。

4 结语

在经济以及科技高速发展的时代下，钢厂的机电设备也在逐渐地趋于自动化，一些钢厂对于机电设备的利用率以及普及率已经能够达到现代化的相关标准。高技术含量的机电设备不仅有助于钢铁企业缩短产品的生产周期、降低产品的生产成本，还能够在一定程度上保障产品的规格以及质量统一化，提升企业的经济效益。但是在机电设备的使用逐渐增加的情况下，诸多钢厂在增加机电设备取代人工生产，忽视了对于机电设备安全的妥善管理。一些钢厂在对机电设备的操作上不合规范，没有建立较为完善的机电设备管理制度，也没有十分专业的工作人员，同时缺乏相应的安全意识，从而导致电气事故以及机械事故等诸多机电设备安全事故的发生，给钢厂工作人员的生命带来威胁，同时也在一定程度上影响着钢厂整体的生产效率，不利于钢厂的可持续发展。对此，在当今的时代背景下，随着机电设备的自动化水平逐渐提升以及机电设备逐渐普及，钢厂在进行生产的过程中，应当注重机电设备的安全隐患，做好相应的预防措施。其一，完善钢厂机电设备的管理制度，最大程度地解决机电设备存在的隐患；其二，提升工作人员的专业技能，保证操作过程的准确性；其三，规范安全管理制度，开展安全知识的培训，提高安全意识，从而避免各种安全事故的发生，保障钢厂的安全稳定运行。