轮胎生产设备润滑油的选择及使用

王其营，胡庆斌，刘亮

(天津国际联合轮胎橡胶股份有限公司，天津 300452)

1 前言

润滑是保证设备安全、长周期、经济运行最重要的工作之一，特别是轮胎生产设备，低速重载的较多，润滑工作显得尤为重要和关键。如果润滑工作做到位，可以节约大量的设备维修费用并降低能耗、减少事故的发生；相反，如果润滑工作做不好，则会导致设备事故频发、维修费用飙升、能源消耗增加。

为保证设备润滑达到理想的效果，笔者根据多年的实践经验，提出润滑工作要做到“适类、适位、适时、适量”的“四适”要求，并结合“选油、购油、加油、用油、管油” 五个环节以及“定点、定质、定量、定期、定人” 的“五定”内容逐步形成系统化、标准化、流程化管理的现代润滑管理体系，取得了较好的效果。

本文首先对润滑的种类、作用和润滑油的类型进行简要介绍，然后按照工艺流程，对轮胎生产设备润滑部位进行明确，对使用润滑油及代用品的种类进行选择，对润滑油的用量进行规定，并对设备润滑周期进行确定。以期为同行做好设备润滑工作提供参考。

2 润滑的种类、作用和润滑油（剂）的类型

2.1 润滑的种类

目前常见到的润滑方式有动压润滑、静压润滑、动静压润滑、边界润滑、极压润滑、固体润滑、自润滑等类型。

润滑的目的是为了减小摩擦，而摩擦是阻止两物体接触面发生切向相互滑动或滚动的现象。摩擦分为滑动摩擦、滚动摩擦和静摩擦三类，轮胎生产设备存

在的摩擦主要是滑动摩擦和滚动摩擦。相接触的两物体产生摩擦而组成的摩擦体系即为摩擦副，润滑的理想状态是让摩擦副在全膜润滑状态下运行。因此，润滑的原理就是创造条件来形成和满足全膜润滑状态。

2.2 润滑的作用

润滑具有以下作用：

（1）可以降低摩擦系数，减少摩擦阻力，节约能源消耗。

（2）可以加快散热，降低设备温度，这对低速重载的轮胎生产设备尤为重要。

（3）可以减少磨损，保障设备正常运转，降低维修费用。

（4）可以有效保护金属表面，使机械表面不易修饰或损坏。

（5）可以增强密封效果，像密炼机耐磨环的润滑油，在设备运转时形成油膜，既可以起到润滑作用，还可以起到密封作用，防止粉料泄漏，减少污染和浪费。

（6）可以在运动零件表面形成油膜，吸收部分冲击力，起到减振缓冲作用。

（7）可以把摩擦表面间的磨粒带走，起到清洁冲洗作用。

2.3 润滑油（剂）的类型

起润滑作用的有润滑剂和润滑油两大类，每类又有不同的类型。

2.3.1 润滑剂的类型

润滑剂的类型较多，一般按照物理状态分为气体、液体、半固体、固体润滑剂等四大类。

气体润滑剂符合流体的物理规律，可以在一定条件下像液体一样成为润滑剂。目前，常用的气体润滑剂有空气、氦气、氮气、氩气等。

液体润滑剂包括水基液体、动植物油、矿物润滑油、合成润滑油等。

半固体润滑剂一般呈半流动的油膏状态，是由基础润滑油和稠化剂等按一定的比例合成。

固体润滑剂有软金属、金属化合物、有机物和无机物等形式，是以固体形态存在于摩擦介面之间起润滑作用的物质，常用的固体润滑剂有二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯等。

2.3.2 润滑油的类型和质量指标

润滑油一般分为矿物油和合成油，其中矿物润滑油居多，约占液体润滑剂总量的95%以上。

根据《润滑剂和有关产品(L类)的分类》GB/T7631.13-2012规定，润滑油的代号由类别、品种及数字组成，其书写形式为：类别+品种+数字。

类别是指石油产品的分类，润滑剂是石油产品之一，润滑材料产品用L表示。

品种是按其应用场合分组，分别用相应字母代表：A—全损耗系统；C—齿轮；D—压缩机；E—内燃机；F—定子、轴承、离合器；G—导轮；H—液压系统；M—金属加工；P—风动工具；T—汽轮机；Z—蒸汽气缸等，是品种栏的首字母。

数字对比润滑油的黏度等级，其数值相当于40℃时的中间运动黏度值，单位为mm2/s，按照《DIN ISO 3448-2010工业液体润滑剂 ISO黏度分类》规定，有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级。

常用润滑油有三类，分别是全损耗系统润滑油、齿轮油和压缩机油。全损耗系统润滑油主要是指L类润滑剂中的A组用油齿轮油是L 类润滑剂C 组用油，用于润滑齿轮传动装置；压缩机油是L类润滑剂的D组用油。

润滑油的质量指标一般包括颜色、黏度、黏温特性、凝点、倾点、闪点、酸值、水分、机械杂质及残炭等。

3 轮胎生产设备润滑油的选择和使用

轮胎生产设备润滑油的选择和使用就是关于润滑“四适”的具体实施。

3.1 炼胶设备的润滑

炼胶工序所需要的设备主要有切胶机、密炼机、上辅机、挤出压片机、胶片冷却装置等，其润滑的“四适”内容详见表1至表5。

表1 切胶机润滑“四适”内容

表2 密炼机润滑“四适”内容

表5 胶片冷却装置润滑“四适”内容

表3 上辅机润滑“四适”内容

表4 挤出压片机润滑“四适”内容

3.2 压出、压延设备的润滑

压延、压出工序所需要的设备主要有开炼机、热喂料挤出机、冷喂料销钉机筒挤出机、复合挤出机、内衬层压延机、纤维帘布压延机、钢丝帘布压延机等，其润滑的“四适”内容详见表6至表9。

表6 开炼机润滑“四适”内容

表7 热喂料挤出机和冷喂料销钉机筒挤出机润滑“四适”内容

表9 内衬层、纤维帘布、钢丝帘布压延机润滑“四适”内容

续表

表8 复合挤出机润滑“四适”内容

3.3 成型设备的润滑

成型工序所需要的设备主要有卧式裁断机、立式裁断机、高台式裁断机、小角度钢丝帘布裁断机、90°钢丝帘布裁断机、纤维帘布多刀纵裁机、钢丝圈挤出卷成联动线、压辊包边斜交成型机、胶囊翻包成型机、半钢成型机、全钢成型机等，这些设备润滑的“四适”内容详见表10至表16。

表10 卧式、立式、高台式裁断机润滑“四适”内容

表16 全钢成型机润滑“四适”内容

续表

表11 小角度钢丝帘布裁断机润滑“四适”内容

表12 90°钢丝帘布裁断机润滑“四适”内容

表13 钢丝圈挤出卷成联动线润滑“四适”内容

续表

表14 压辊包边、胶囊反包成型机润滑“四适”内容

表15 半钢成型机润滑“四适”内容

3.4 硫化设备的润滑

硫化工序所需要的设备主要有机械式轮胎定型硫化机和液压式轮胎定型硫化机，其润滑的“四适”内容详见表17至表18。

表17 机械式轮胎定型硫化机润滑“四适”内容

表18 液压式轮胎定型硫化机润滑“四适”内容

续表

特别说明：由于液压式轮胎定型硫化机在使用过程中，整机温度较高，因此在注入润滑脂、润滑油或更新润滑脂和润滑油之前，必须彻底清理原有的润滑脂或润滑油，以免原有的润滑脂和润滑油因为温度过高出现变质而影响润滑效果。在表18“液压式轮胎定型硫化机润滑四适内容”表中未提到的位置，不得加润滑油或润滑脂，只能使用锂基脂润滑剂，不能使用含二硫化钼的润滑剂，因为润滑油在高温下不宜储存，形成的油膜不易达到标准要求；而含二硫化钼的润滑剂在高温下容易结块，不能保持油脂均匀。所有更换下的油和油脂，按照环境保护规范妥善处理。

4 结语

设备润滑如同人类养生，过程不起眼，短期内也不容易看出明显的效果，但是却对设备的寿命周期影响较大。设备润滑工作虽然像春雨一样润物细无声，但是其作用却重要而久远。因此，为了延长设备的全寿命周期、减少设备故障、降低设备维护成本，必须将设备润滑部位选适当、润滑油的种类选适宜、润滑油的使用要适量、润滑的周期要适时，这样才能使“工欲善其事、必先利其器”的规律得到验证。