水泥厂资源综合利用的质量管理研究

梁有荣

（贵港市峡山水泥厂，广西贵港 537100）

经济的快速发展，对我国各行业的发展提出要求相对比较高，特别是新时期背景下各种不同类型资源的整体消耗量普遍比较大，国家目前提出的资源综合利用优惠政策，对于各个水泥企业的发展而言，可以起到良好调动效果。通过对工业废弃物生产水泥等各种方式的合理利用，能够保证水泥企业目前现有诸多技术手段实现有针对性的改造和升级。对现有各种不同类型资源进行合理利用，尽可能避免资源在实践中的过度占用以及消耗，对环境可以起到良好的保护效果。综合利用水泥企业通常情况下会对工业废弃物也就是废渣进行合理利用，以此来实现对水泥的生产作业。需要注意的是由于废渣化学成分，经常会出现比较大的波动形式，对于水泥产品质量将会造成一系列影响，无法为水泥产品质量提供保证。所以要加强对整个水泥生产过程的质量管理和控制，从各生产环节着手，严格按照生产工艺流程进行操作，以此来为水泥生产质量提供保证。

1 率值控制

熟料质量的好坏会对水泥产品质量产生直接性影响，特别是新标准使用之后，对水泥3d 以及28d 强度指标要求更高了。从理论角度出发对其展开深入分析时，不能看出硅酸盐水泥熟料活性通常是来自于硅酸盐矿物，对早期的强度提升具有非常重要的作用。对水泥强度进行检验时，通常情况下会利用GB 法，以高饱和比或者高铁配料等各种不同类型方案进行合理利用[1]。但是在水泥强度检验中，选择利用ISO 方法时，如果相对比较低，那么该配标无法满足目前新标准中提出的一系列要求，所以普遍都会选择高饱和比。其中还会涉及高硅酸率以及高铝氧率等相关方案。基于此，在实践中对应的3 个率值的具体参数，基本上都是由各个水泥厂根据自身的工艺流程以及窑工锻烧技术等各方面因素及条件进行确定，以此来保证企业管理水平得到有效提升。

2 原材料的选择和利用

结合目前水泥综合利用企业日常运营和发展现状展开分析时，发现大多数企业在水泥生产中主要是对煤矸石以及炉渣等进行合理应用，将这些材料作为硅质原料，可以实现对部分粘土以及钙质废渣部分的有效替代。在对生料磨内料仓进行设置和利用时，通常在掺前的废渣种类当中，如果存在三种以上，需要单独对每一种废渣进行计量和入磨处理，但是经常无法做到[2]。所以通常会利用两种或者两种以上的废渣，以此来实现有效的混合处理。在经过混合处理之后，通过对磨头计量装置的合理利用，可以将其直接喂入到对应生料当中，如果之前入磨无法实现对其进行均匀搅拌，其合格率普遍比较低，同时成分并不是很稳定。生料喂料无法得到有效控制，操作过程中，对于废渣进行选择和利用时，要遵循因地制宜的基本原则，通常是以当地现有资源为主。而对废渣化学成分或者使用到的原材料化学成分展开对比分析时，在经过比对和测算分析之后，发现可以满足立窑煅烧要求才能够实现合理利用。如果原本使用的原材料由于掺入废渣，而导致其无法满足目前工艺要求，那么通常会将废渣作为其中的基点，对其进行重新选择，保证选择出来的废渣原料可以满足目前提出的一系列要求[3]。对于进厂废渣以及其他原材料而言，必须要根据时间，同时按照工艺要求对其进行分配以及预计划处理，只有保证前期各项工作全面有序开展，才能够为后续的使用效果提供保证。对于部分条件相对比较差的水泥厂，也需要利用铲车将各种不同类型的品种废渣按照工艺要求配比搭配，在铲匀后能够实现合理利用。

3 生料制备

在整个水泥生产过程中，对生料进行磨头配料，其中涉及的原料品种与常规生产相比要有所增加，基本上会多出2~3 种，对于生料磨的喂料控制而言势必会带来一系列影响。为了从根本上保证出磨生料质量可以得到有效管理和控制，首先要做的一点是要尽可能保证整个入磨物料的粒度得到有效控制。同时要对物料中的水分进行合理管控，物料水分越小越好，结合需求对水分进行适当调整，以此达到最优化状态。通常情况下，料仓的物料粒位通常会保持在1/3 以上，更为重要的一点是要加强对各种不同类型计量设备的管理力度，保证其自身在运行时具有一定稳定性和可靠性。通常都会使用热量仪对黑生料的配热量展开有针对性的管理和控制，这样做的根本目的是为了促使生料配热量具有一定稳定性，有利于为后续窑锻烧热工制度的有序开展打下良好基础，在整个操作过程中需要注意的一点是由于水泥在整个生产过程中，其自身具有非常明显的流程性特点，很难像加工行业那样进行操作，尤其是对于不合格半成品而言，通常情况下可以利用修补或者重新加工等方式来进行妥善处理。生料如果达不到合格标准，也已直接转入到下道工序当中，在转序时要对其进行有针对性的处理，这样做的根本目的是为了促使不合格生料在经过处理之后，能够达到合格要求才能进入到立窑煅烧当中。所以在整个操作过程中，要保证值班人员自身具有非常良好的专业技术能力以及综合素养质，根据不合格生料质量以及指标具体偏离情况，采取有针对性的补救措施。如果没有配备值班工艺人员，那么需要根据目前水泥质量管理当中提出的一系列要求，一旦出现三个连续性一般事故或者严重事故时，可以利用转库存放等方式[4]。以多个库上料为基础，按照一定比例将不合格产品进行妥善处理。在经过一系列均化处理等工序操作之后，再转入到窑煅烧环节，以此来为水泥的综合利用质量提供保证，如图1 所示。

图1 生料制备流程

4 旋窑煅烧

要想从根本上保证水泥质量得到有效提升，首先要做的一点就是要保证熟料质量得到提升。如果生料自身质量相对比较良好，熟料质量的好与坏通常情况下会直接受到旋窑煅烧的影响，所以要加强对旋窑煅烧环节的管理和控制。对火焰的位置进行观察，对物料烧成影响展开深入分析。通常在旋窑煅烧时，火焰与物料的最佳热交换位置处，是指发生在火焰稍微靠近物料层的位置。如果火焰与物料层之间的距离过于接近，那么势必会导致部分并没有经过燃烧的粉煤进入到料层当中，对熟料的质量产生不良影响。如果火焰过于偏向窑壁，那么很有可能会导致窑皮被烧坏，窑衬的使用寿命也会严重缩短。对熟料结粒大小以及窑内物料的整个运动情况进行客观观察，对窑温高低与熟料质量好坏之间的关系进行判断。烧成带物料被带得高又发粘，那么则表明物料中的液相量多，窑温比正常状态要高，反之物料被带得低又呈现出发散的状态，那么就意味着窑温偏低，或者是现有物料无法实现充分燃烧。

5 水泥粉磨及包装

水泥粉磨以及包装可以被看作是水泥生产中必不可少的重要组成部分，同时也是保证水泥生产有效推进的最后操作流程。因此要加强对该环节的质量管理力度，在具体操作中要结合水泥厂自身熟料质量现状，以小磨试验为基础，结合水泥比表面积以及混合材种类与强度之间呈现出的关系，将现有诸多要素作为基础。对水泥粉磨控制指标进行确定，这样才能够保证整个指标具有一定准确性和可靠性。同时要结合实际情况对考核制度进行有效推进，保证考核制度能够有效落实到实处。结合不同库号的数量、质量要求，以合适的比例要求对其进行搭配，实现入磨处理，以此为水泥质量提供保证。除此之外，要加强对水泥磨计量设备的定期标定维护，保证管理水平得到有效提升，促使其自身具有一定稳定性，为水泥精准度提供保证。对于出磨水泥而言，需要按照质量进行入库处理，同时要保证进口料位相关数据参数记录的准确性和有效性。在整个水泥包装过程中，要对水泥进行均化处理之后才能够进行包装，这样做的根本目的是为了保证水泥自身质量具有一定稳定性。在整个设备运转时，设备运转效果会对水泥产品质量产生直接性的影响。因此要结合实际情况，对其中涉及的各种不同类型设备进行有针对性的管理和控制，保证设备在运转时整体效率得到有效提升，这样才能够为水泥生产质量提供保证。众所周知，在整个水泥生产过程中，人员一直以来都是其中必不可少的重要组成部分，人员在整个生产中会产生直接性影响，其工作质量会直接对水泥产品质量产生影响。所以要加强对员工质量管控意识培训，保证其自身专业技术水平得到提升。结合水泥厂在日常运营和发展中的一系列要求，对符合现实要求的质量管控以及激励机制进行编制和落实，对员工起到良好约束效果，同时为产品质量提升提供保证。

6 结语

资源综合利用具有一定复杂性特点，对于水泥厂的运营和发展而言，提出要求相对比较高。因此对于水泥工作人员而言，要适应时代发展要求，根据目前资源综合利用中提出的一系列要求，加强各环节的质量管理力度，这样不仅能够从根本上保证水泥整体质量得到有效提升，而且能够推动新时期背景下水泥厂的稳定、可持续发展，实现水泥厂经济效益的最大化。