塑料模板在建筑施工中的应用分析

李易非

（山西三建集团有限公司，山西长治 046000）

0 引言

从发展绿色建筑和生态文明建设的要求出发，发展塑料模板体系是建筑施工向绿色施工方向发展的迫切需求。塑料模板是节约木材和钢材的一个重要途径，具有质量轻、设计一次成形、精度高、装拆简单易学、节约劳动力、循环使用次数多、均摊成本低、应用范围广、吸水率低、防潮性好以及耐磨性强等诸多优点，因此在建筑施工中的应用越来越广泛，且塑料模板应用成功的案例较多。

1 塑料模板在建筑施工中的应用优势

1.1 可以多次重复利用

塑料模板是经过严格的工艺加工制成的，模板强度远大于木模板，与复合钢模板强度相近，且不易变形。塑料模板可以在建筑工程中多次周转使用，重新加工后的塑料模板性能变化非常小，不会影响工程的质量和精度。在雨水较多的地区，木模板可能会在雨水浸泡下变形，增加工程成本、延误工期，而塑料模板具有一定耐水性，适用范围更广泛。

1.2 塑料模板表面光滑平整

塑料模板表面整洁、光滑，拼接也极为精细，如果施工单位严格按照规范施工，混凝土结构凝固脱模效果极佳，即使塑料模板经过多次周转使用，完成的工程结构依旧平整、美观。塑料模板不会与混凝土、水泥等黏连，不需要使用脱模剂即可快速脱模，减少了道路工程施工工序，减少了施工成本，降低了工程施工难度。

1.3 具有优异的物理化学性能

塑料材质本身具有较好的耐酸碱性，施工过程中经过多次周转使用。模板上携带的泥浆可以使用草酸进行清洗，快速恢复塑料模板光滑、平整的外观。塑料模板与木模板、钢模板、铝合金模板等相比，其技术及性能指标有很大优势，具体见表1。

表1 塑料模板与木模板、铝合金模板性能对比

2 塑料模板在建筑施工中的难点与解决对策

2.1 主要问题

①传统胶合木模板施工后浇筑成型的混凝土墙面平整度、垂直度虽然可以满足规范要求，但距离免抹灰要求差距较大；②传统胶合木模板易变形、翘曲、脱皮，造成混凝土结构表面观感较差；③塑料模板相比传统木模板，单价较高，特别是板模，配模为两套，单体周转使用次数低，未充分利用塑料模板周转次数高的材料优势；④若达到免抹灰条件，填充墙与结构之间如何有效结合、不形成应力裂缝将成为技术难题；⑤塑料模板相对强度较低，且多次周转利用后混凝土粘结将影响结构面的成型质量；⑥普通内外墙对拉螺栓眼须进行严格封堵，特别是外墙，若墙面达到免抹灰的要求，外墙螺栓眼防水施工将至关重要。

2.2 制定对策

①采用塑料模板代替传统的木模板，同时采用金属方管加剪力墙钢背楞的加固方法，使成型面平整度、垂直度阴阳角方正等免抹灰要求得到有效保证；②针对塑料模板单体周转使用次数低，未充分利用塑料模板周转次数高的材料优势，采用早拆体系；③在剪力墙端、梁底等与填充墙交接的部位，拟设置与铝模相仿的企口与填充墙进行结合，企口位置在抹灰时满挂宽度30cm 的钢丝网进行加强，避免产生应力裂缝；④塑料模板强度低，可采用定型化定位件代替传统定位筋，有效避免模板定位对板材的损伤，而多次周转后模板板面残余混凝土过多的问题，计划采用可调节高压喷枪对模板进行清洗，确保板面清洁、结构面质量符合要求；⑤针对内墙螺栓眼，采用泡沫胶满打封堵；外墙螺栓眼采用专用电动工具插入眼孔将塑料套管搅碎，后采用掺有膨胀剂的防水砂浆封堵密实。

3 实例分析塑料模板在建筑施工中的应用

某项目总建筑面积780658.64m2，占地面积65966.21m2，其中，4#楼采用塑料模板现浇结构施工，4#楼地上51 层、地下7层，地上、地下标准高度分别为3m、5～8m，采用C50 混凝土，混凝土强度高、体积大，施工难度相对较大。

3.1 塑料模板施工方案

本项目塑料模板施工方案如下所示：

（1）水平模板：本项目层高≤5m 的楼层，模板底支撑架选用传统快拆架；层高＞5m 楼层（地上1～7 层），模板底支撑架选用钢管架。项目塑料模板体系通过早拆头的使用，有效加快了施工进度，工艺流程如图1 所示。

图1 水平模板工艺流程

（2）竖向模板：结合相关塑料模板工程实践经验分析发现，有混凝土施工体积较大的情况下，极易导致塑料模板出现变形。基于此，本项目经综合分析后决定选用镁框塑料模板，切实提高模板的整体刚度，保证混凝土浇筑过程中无变形情况，整体混凝土质量达标，工艺流程如图2 所示。

图2 竖向模板工艺流程

3.2 塑料模板施工要点

本项目塑料模板安装、施工与拆除主要要点如下：

（1）塑料模板安装。本项目采用的是镁框塑料模板，安装过程严格按图纸进行放线，完成竖向墙体钢筋绑扎后，精确焊接定位筋。各专业预埋工作完成后安装模板，隔离剂涂抹完成，先从阴角模板开始依次安装阴角一侧的标准模板，并采用标准短款销钉对模板进行连接；然后从对面阳角模板开始进行安装，在对拉螺栓周边≤10cm 位置、阴角转角位置安装水泥预制内撑。模板采用对拉螺栓进行连接，一排设4 个，初始安装不宜过紧，用标准螺母与垫片连接另一侧的模板。安装墙端洞口模板，并以销钉锁紧墙侧模板，外墙的上部模板须比结构标高超出50mm。

（2）塑料模板拼缝处置。①墙柱根脚处理：在墙体设清扫口，在模板钢筋施工完成后、混凝土浇筑前，将墙根模板清扫干净，并使用模板将清扫口密封，清扫口规格为100mm×100mm，竖向结构相邻清扫口间距离为3m，或是完成梁板模板的清理工作后，再施作墙体模板；②水平结构拼缝处理：完成板底早拆系统的安装后，在龙骨上进行塑料模板的铺设。在板模铺设时，采用标准尺寸的多层板对称排列铺设，将不足部分设置在中间或是两端，根据实际情况切割模板并进行嵌补。模板拼接缝的位置，需使用钢包木均分压覆，并以钢钉固定、胶带密封，防止漏浆。

（3）混凝土浇筑方法。①浇筑前进行洒水润模，模板上不得出现积水；②浇筑边角位置时，需预先填充与混凝土配比相同的水泥砂浆，防止柱墙脚产生蜂窝、麻面等；③本项目混凝土浇筑时不便使用泵送技术，经综合分析决定采用塔吊上料的方法。基于项目柱截面尺寸情况，要求每次混凝土浇筑高度≤600mm，振动棒振捣插入下层≥50mm；在混凝土浇筑过程中，派专人轻敲模板，保证混凝土密实；墙柱浇筑至梁底100mm 振捣密实后，柱头位置以石子嵌入混凝土的表面，确保新、旧混凝土之间接触良好，墙柱施工缝预留在梁板底上0～50mm 位置；④浇筑完成后，塑料模板极易因为受热出现变形，需对板面进行洒水降温处理。

（4）塑料模板拆除。本项目塑料模板体系采用了早拆头，通过早拆工艺的使用可加快模板周转速度，有效提高施工效率。当混凝土强度达早拆条件时，具体拆除步骤如下：①由外侧主梁开始拆除模板，次梁模板维持不动；②周边模板拆除时，确保模板独立支撑结构；③本层模板周转至第三层水平施工后，将剩余的模板全部拆除。

4 结语

综上所述，我国建筑行业在不断发展，各种新技术、新材料不断出现，塑料模板作为一种新型、绿色材料，不仅符合国家对提高建筑工程施工质量的要求，同时还能为国家和社会节省大量的资源。在建筑工程实践中，须根据实际情况合理选择塑料模板体系，规范落实模板安装及拆除工作，加强混凝土浇筑控制工作，确保混凝土成型质量达标，切实保证项目顺利完工。