房建工程施工技术中混凝土质量控制探讨

熊强

（重庆建工第八建设有限责任公司，重庆 400000）

1 房建施工中混凝土质量通病

在土木建筑工程中，混凝土是一种普遍使用的材料，它是以胶凝材料将矫形胶合成的整体工程复合材料。一般混凝土中的胶凝材料所指的是水泥，骨科指代的是砂石。混合多种材料，并加入水，经搅拌处理，可有效地应用于建筑工程行业。我国混凝土房屋建筑近十多年来经历了引进和发展的过程，其应用范围不断扩大，但其稳定性较强，也有修补困难、工期长的特点。若实际施工中偷工减料，豆腐渣工程将影响混凝土出现质量问题，造成房屋不均匀沉降、倾斜甚至塌陷，影响建筑安全。

1.1 出现蜂窝、空洞和麻面问题

混凝土出现蜂窝状、空洞、麻面等问题是工程质量通病。尽管在一些土木工程建设中会专门采用蜂窝混凝土等，但在实际房屋主体建筑过程中，采取窝封状的环境土会对实际施工造成不良影响，包括制作模板表面不光滑，再涂脱模剂过程中抹面不平整。此外，混凝土浇筑时，混凝土的落料不合理，模板拼缝时不够严密，振捣操作不规范等，都可能导致混凝土麻面出现问题。即使是有些实际施工中模板在浇模变形严重的情况下，也会引起漏浆问题[1]，如图 1 所示。

图1 麻面、空洞

1.2 露筋现象

我们所说的露筋是指钢筋表面出现问题，具体原因表现为振捣时，钢筋外部有一定程度的位移，或者钢筋垫块设置过少，都会导致露筋。钢筋混凝土结构中构造截面小，铺设面积大，钢筋包裹不住，造成外漏。另一种是由于振捣棒在振捣时，由于钢筋的作用，使钢筋发生位移，而空气的氧化也会使钢筋腐蚀，从而对房间质量造成危害。除了以上提到的建筑工程中混凝土质量问题外，混凝土还会出现裂缝、强度偏低、外形偏差等问题，对混凝土结构产生影响，这也是建筑施工中需要注意的问题[2]。

1.3 干缩裂缝问题

建筑施工中混凝土存在的质量问题还包括干缩裂缝问题。在实际工程中混凝土还会有干缩裂缝现象出现表面呈纵向交错分布。普通的大型混凝土建筑，在混凝土成型后，由于缺乏适当的养护工作，水分蒸发后，体积会不断收缩，在内部形成一定的预应力，造成表面干缩裂缝现象。此外，在实际施工过程中，若粉砂含量过大，振捣不合理也会产生混凝土的干缩裂缝问题。由于混凝土内部过于松散，牢固性差，混凝土内部裂缝增加的主要原因之一是产生裂缝。引起裂缝夹层问题的原因主要是施工人员在作业过程中没有及时处理施工缝隙表面产生的残留物，残留物清理不彻底，造成缝隙夹层问题愈来愈严重，也有可能是由于工人没有湿润缝隙而进行残留清理。浇注时若未充分振捣，也是造成混凝土产生裂缝的一个原因。同时，处理裂缝要进行砂浆灌浆，否则还会增加混凝土的空隙。浇注混凝土时需采取保护措施，以避免混凝土离析，但施工中因高度问题，又缺乏保护措施，造成裂缝的可能性很大[3]。

1.4 混凝土局部掉棱缺角问题

混凝土施工构件如果缺乏养护或者养护不当，构件会出现掉棱缺角的问题。如果实际施工时使用较干的模板或隔离剂没有充分抹匀，都会导致构件缺少棱角。施工人员拆除模板时，若没有隔离模板配合混凝土或侧模板过早拆除，将造成模板与混凝土粘连。在施工过程中，施工人员需注意不破外模。另外，在后期施工结束后，还需要专门的养护队伍对混凝土棱角进行完善养护。

1.5 混凝土匀质性较差、强度较低

造成混凝土强度不合格的原因主要有以下几个方面：①水泥或砂石的质量不能达到施工标准；②储存水泥砂料时未做好防潮工作，造成砂料和水泥中杂质过多。非科学配比也是造成混凝土匀质性较差的重要原因之一。混凝土配比时，还要注意原材料的加入顺序和加入时间，微小的顺序误差都会导致混凝土后期出现问题。

2 影响混凝土质量的因素

2.1 原材料

材料是决定混凝土质量的直接因素，建筑工程中最主要的材料是混凝土，混凝土质量的好坏直接影响到建筑工程的整体质量。在配比混凝土之前，施工队伍必须对混凝土原材料进行严格的检查，但有许多建筑工程承包单位，为了追求利润，克扣原材料的采购成本，选择价格较低的原材料来制造混凝土，导致混凝土质量达不到工程标准，威胁建筑工程整体安全和使用寿命。所以建筑工程相关部门需要加强对原材料的控制，从源头上减少混凝土的质量问题[4]。

2.2 原材料配合比

混凝土中含有多种材料，不同的材料组成决定着混凝土的质量和性能。为保证混凝土性能符合建筑要求，必须对原材料采取科学的配比方法，严格控制原材料的配比。若配比不科学，混凝土的性能也将受到影响，进而影响建筑物的质量。建设单位在原料配比时要按照有关标准科学配比，充分了解建筑对混凝土性能的要求。施工人员可根据粗骨料的规格判断水量，在确定混凝土水灰比时，应了解建筑对混凝土耐久性和强度的要求。在确定砂率比例时，施工人员可通过填石后进行判断。

2.3 混凝土的浇筑

混凝土浇注不当也是造成质量问题的一个重要方面。浇注混凝土的原因主要有两个，分别是模板支撑和振动。采用插入式振捣棒振捣时，施工人员需严格控制振捣时间。若在浇注混凝土时采用模版支撑的方法，需事先将其固定好，保证支架的牢固，同时还要仔细清理模版表面的污垢，并检查模版与模版之间的距离，确保模版间的接缝处于紧密状态[5]，如图2 所示。

图2 现场振捣操作

2.4 养护

水泥成型后的养护工作也很重要。尽管表面混凝土已经凝固，但混凝土内部的水泥仍处于水化状态，随着混凝土的不断成型，其强度逐渐增大。遇上干旱的施工天气，施工时必须及时洒水，保持施工工作面湿润，避免因过度干燥而造成裂缝，影响后续施工。

3 混凝土结构质量控制要点

混凝土浇筑的质量是决定工程质量的关键。而在混凝土浇筑过程中，施工人员技术素质是非常重要的，项目负责人、技术负责人等要履职尽责，要科学合理编制有针对性的施工方案和工艺流程，更要向施工班组工人做好详细的技术交底工作。施工方案可行合理、监督机制完善，是对整体质量把控至关重要的因素[6]。

3.1 加强控制原材料的质量

造成混凝土裂缝问题及加层现象的很大一部分原因是混凝土原材料质量不能满足施工要求。混凝土制备前，混凝土搅拌站按图纸要求进行粒径级配、水灰比等的配制试验，并根据配合比报告结果，应用于现场施工。检验混凝土质量与现场混凝土质量的一致性是质量控制的难点，其中一个关键问题是控制好混凝土各种原材料的质量。在对混凝土性能要求的基础上，施工人员应充分了解建筑工程对混凝土性能的要求，并在此基础上科学地进行配比，并调派专业人员对混凝土进行严格的管理，确保混凝土原材料中水泥的配比符合建筑施工的要求。建设过程中，很有可能对施工方案进行微调，施工人员应根据实际施工方案，适当增加或减少添加量，使混凝土在灌注施工和钢筋施工中能更好地发挥其作用[7]。

施工单位的管理人员需要对原材料的质量进行严格的审核，在使用前要反复检查，从材料寻找、采购、运输、使用各个环节，严格控制材料的价格和质量。采购员在采购原材料时首先要分析施工要求，能根据施工需要，合理采购原材料。采购员还需要了解建筑工程项目的预算，以便在采购时选择控制好价格。为控制好原材料采购成本，避免超支，采购人员需要考察原材料的性价比和适用性，购买性价比高、适用性强的原材料。另外，由于砂石是混凝土的重要组成部分，砂中的有害物质会使混凝土的抗渗性和强度下降，与水泥中的碱发生化学反应，引起混凝土内部结构膨胀而产生裂缝。但水泥、石子、砂子中难免存在一些杂质，在选择这些原材料时要注意检测其中的杂质，确保杂质含量不超过施工规范。对不符合标准的混凝土产品，拒绝建设施工场地，不能用于建筑。做好原材料供应商资质和产品合格证的检验工作，并定期或不定期抽查原材料，保证产品质量符合施工要求。

3.2 规范施工材料流程

为加强建筑工程混凝土质量通病，需进一步规范材料采购与施工流程。不按规定操作是造成混凝土质量问题的重要原因之一。为改善混凝土质量，避免混凝土施工对工程质量产生影响，施工管理部门应加强对现场监督的重视，不断改进和完善施工管理制度，制定明确的规章制度，规范施工，使施工工作有章可循，落实各项管理政策，保证建筑工程能够在完善的管理制度和科学的管理下顺利进行。施工项目的顺利进行，对管理部门的要求也很高。施工队伍要加强管理人员的专业知识与综合技能，工程队的管理人员要清楚了解各部门的具体施工情况，在此基础上，更好地管理整个施工队伍。管理层需要按照行业规范，明确规定原材料采购和各施工环节的操作流程，提高施工人员的操作水平[8]。

3.3 混凝土浇筑质量控制

混凝土浇筑的质量是决定工程质量的关键。而在混凝土浇筑过程中，施工人员技术素质是非常重要的，项目负责人、技术负责人等要履职尽责，要科学合理编制有针对性的施工方案和工艺流程，更要向施工班组工人做好详细的技术交底工作。施工方案可行合理、监督机制完善，是对整体质量把控至关重要的因素。

3.3.1 混凝土蜂窝、空洞麻面通病问题控制

房建工程中可以结合相应的技术，对于蜂窝、空洞麻面问题进行有效预防。首先要保证模板表面的平整和光滑，不能在模板上留下杂物。在涂抹涂抹剂的时候要均匀，木模板浸润处理时要注意排掉积水。实际混凝土浇筑时，混凝土的落料和处理过程中浇筑2m 范围内。如果超过3m，就需要采取相应的方式进行模板的拼接。同时想要保证模板的光滑和平整度，脱模环节可以采取浇水处理的措施来提升模板的湿润度，按照《建筑用卵石、碎石》的相关规定，对使用的粗骨料进行取样。具体施工过程中要对浇筑的高度进行控制，不能超过3m，防止蜂窝、空洞麻面的现象，发生拼接时要注意密实度。

3.3.2 干缩裂缝问题控制

房建施工中混凝土也会存在干缩裂缝问题的出现，会使得表面呈现纵横分布的状况，具体的干缩裂缝的预防是需要从三个方面完成的。首先需要做好水石灰的配比，要综合砂石的含石量、粉砂的使用量进行合理的使用。在混凝土沉淀之后要做好相互的演化，保证混凝土具有足够的水分。最后混凝土浇筑前要做好浇水处理，使模板和基层之间具备足够的润湿度，防止干缩裂缝出现。而且混凝土大部分的干缩裂缝是呈现细窄的状态，在部分梁板的结构中裂缝大多是短方向和平均分布整体。结构干缩裂缝和产生变截面的地方，平面裂缝会逐步延展蔓延到边缘位置。造成这类问题的原因在于缺乏对于钢筋混凝土的有效控制，内部湿度变化不明显，实际收缩不明显，表面的收缩会影响到外部的张力之势。裂缝较为明显，部分混凝土构件中水分蒸发之后，会因为收缩力的限制，致使干缩裂缝的产生。因此要对于混凝土中的水泥含量和水灰比进行合理配置，含砂率不能过高，在砂石材料含量控制过程中最好选择粉砂，混凝土调和过程中要注重密度严格把握，涂抹环节需要不断提升混凝土的基本抗压和抗拉的强度。同时组织相应的技术人员做好对于混凝土的氧化工作，露天工作的过程中防范干缩裂缝时候做好及时补水，可以对基层和模板之间的湿润性进行有效控制[9]。

3.3.3 露筋现象问题控制

混凝土进行浇筑之前要确认垫块的足够厚度并进行加固处理，在浇筑过程中对其接口处应该用砂浆进行处理，避免振捣棒破坏钢筋的基础，防范钢筋位移的现象。针对出现的露筋问题所造成的钢筋损坏和对于房屋建筑的影响。要积极采取相应的防御措施，避免钢筋外漏。具体的方法有保证垫块的厚度，浇筑接口处应使用砂浆进行处理，振捣工作时要避免和钢筋接触，防止出现露筋问题。

3.3.4 混凝土养护控制

混凝土的养护作用不仅是使混凝土在一定时间内保持湿润状态，而且使其在不同的环境中能有合适的内外温差，降低升温速率。保存期间，应记录每次养护时间和实际情况，对混凝土表面采取洒水或覆膜的方法，避免阳光暴晒，同时要保证养护时间，按施工方案最少7~14d。模具拆开后，还要注意养护工作。对大体积混凝土进行冬季、夏季混凝土施工，应制定不同的专项方案，保证混凝土内外温差不超过规范允许值。总之，施工结束后进行有效的养护作业，可有效减少质量通病问题，对提高混凝土的整体质量具有重要作用。

4 结语

综上所述，混凝土质量通病的防治以及养护是十分重要的。混凝土的质量会对建筑工程的安全产生直接影响，因此，为了进一步提高混凝土的质量，为居民提供高质量的建筑工程，必须加强防治和处理混凝土的质量通病，采取有效措施提高混凝土的质量，建立健全管理制度，加强对混凝土采购、配比、施工操作等多个环节的监管，全方位加强建筑工程的质量，推动建筑行业的长效发展。