机械加工精度影响及控制措施

肖宏

摘要：工业建设是我国经济发展的重要组成部分，而近几年来，随着我国改革开放政策的不断落实，市场经济体制愈来愈成熟，我国的经济建设态势也愈来愈好，工业实力得到较大提高。而机械零部件加工作为工业建设和生产的重要环节，直接影响着机械设备的生产质量和生产精度，对于我国工业的可持续发展有着重要影响。对此，相关工业单位应该引起重视，明确机械零部件加工精度的重要意义，积极对影响其加工精度的因素进行分析，以此来针对性解决。

关键词：机械零部件;加工精度;影响因素;解决策略

引言

随着科学技术的飞速发展，机械加工行业在面对机遇的同时也面临着挑战。对于零件加工来说，人们对其精细程度提出了更高要求。加工精度不仅对机械产品的性能和使用寿命有决定性影响，也影响着该企业的长远发展。因此，本文详细分析可能影响加工精度的各个因素，给出相关的解决方案，以供相关工作人员参考。从企业角度出发，提高加工精度对该企业的稳定发展具有重要的推进作用。通过市场调研了解到，从目前的情况来看，机械加工方面还有很多需要改进的地方。因此，必须对当前影响加工精度的因素进行深入探究，并针对这些问题提出相应的整改手段，才能不断减少误差，有效提升产品的性能和寿命，使企业可持续稳定发展。

1机械加工精度基本概念

机械加工精度，是指工件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的相符合的程度。可分为尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。而它们之间不相符合的程度，则称为机械加工误差。加工精度包括三个方面：①尺寸精度，限制加工表面与其基准基准间尺寸误差不超过一定的范围;②几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等;③相互位置精度，限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。加工工艺误差的大小程度直接反映了机械加工工艺精度的水平高低。误差越大代表加工精度越低，因此生产设计工作中保证零件加工工艺精度，是为了确保零件加工工艺误差在机械所要求的最大公差精度范围内，从而可以实现各种零件的精密加工。机械加工精度因加工方式和所选工具的不同而受到不同程度的影响，所产生的误差影响力大小也不同。如果加工精度不够，零件的质量就会受到影响，就需要采取有效的解决措施。通常设计者应根据部件的具体使用要求指定部件的加工精度，并采用适当的加工方法来控制误差范围。

2机械加工精度的主要影响因素

2.1数控程序

当前采用数控技术对机械零件进行加工时，使用的数控机床需要依靠现代化程序进行控制。所以，数控程序本身精良程度也会对加工结果产生直接改变。在实际加工时，一般会依照零件加工要求对数控机床程序进行改编，但如果编程原点控制或者选择不当，也会造成尺寸偏差，最终出现误差的问题。

2.2受力变形

对金属零件进行加工时，需要使用夹具对零件进行固定，之后使用相应的道具完成加工工作。在这一过程中，夹紧力和刀具的切削力会导致零件出现不同程度的变形。加工时，由于刀具与零件的接触作用，也会产生一定的温度应力，这种效应积累之后，也会出现不同程度的高温变形。金属零件的加工需要多个工序才能完成。通常情况下，在一道工序加工完成之后，会根据零件的加工需要，对机床位置、刀具以及夹具等进行调整，在调整过程中难免会造成原始误差，从而影响金属零件的加工精度。

2.3残余应力的影响

机械加工时会产生一定残余应力，主要指当零件外部荷载减小乃至消失的过程中，会产生一个反向应力。无论冷热加工，都会导致这种现象的发生。而且残余应力会破坏零件原本的受力平衡，影响状态的稳定性。随着应力的加强，这种残余的应力也会引发新的变形问题。

3机械零部件加工精度误差的具体解决措施

3.1积极开展就地加工的加工策略

就地加工处理策略适用于需要二次加工的零部件，这些零部件在首次加工生产后，只能够具备基础的部件属性，根本达不到预期的机械化标准，无法将其投入于机械生产和制造过程中。对此，相关加工人员需要对该零部件实行加工处理工作，进一步提高零部件的精确性，让零部件能够在二次加工中得到完善。而在进行二次加工处理时，最为有效的方法就是开展就地加工策略，通过就地加工策略，能够有效减少零部件的影响因素可变量，从根本上杜绝环境因素对零部件精度处理的影响性，有效提高机械零部件的精度水平，减少热变形因素对零部件精细加工的不利影响。

3.2注重控制原始误差

零部件机械加工过程中的误差是避免不了的，但是相关加工人员应该尽可能地对误差进行调查和研究，不断缩小误差的范围和数值，有效提高机械零部件加工的精度水平。对此，相关加工人员需要对零部件加工进行精度保护，最大程度消除误差水平。例如，在进行细长轴加工处理过程中，很容易出现零部件加工振动变形的情况，难以控制加工误差范围。而相关加工人员进行研究，发现加工处理过程中，刀具是导致其变形的直接原因，需要对刀具的加工抗力进行针对性处理。因此，工作人员就积极落实精粗加工的交替模式，让刀具和进给量的选择更加合理，进一步减少在零部件切削过程中的变形误差问题，有效提高零部件机械加工的精细度水平。

3.3加工误差的补偿

加工人员在开展零部件加工时，要承认加工误差的普遍性。因此，加工人员面对零部件误差情况时，可以采取逆向思维的解决办法，通过制造人为误差来抵消原有加工过程中存在的误差现象，从而达到预期的精细化加工目的，以此来提高加工的精度水平。这样的误差处理方法，在能够控制补偿值的加工环境中，可以得到简单、广泛的应用，并且误差处理效果显著。但是，在实际加工处理过程中，误差数值是经常变化的，对此，加工人员需要采取另外两种方法来进行误差补偿，首先是进行偶件自动配模，就是在精度较高的零部件基础之上制作其他部件，以此来提高零部件的加工精度，同时还能够提高加工效率。其次，是开展在线检测，利用检测数据进行各个设备、部件的参数设置，以此来控制误差范围，制造出更具针对性的人为误差。

3.4根据误差尺寸进行分组

在机械零部件加工过程中，加工人员除了积极提高机械零部件加工精度，减少加工原始误差意外，还可以根据机械零部件的毛坯件进行尺寸误差分类。通过正确的误差分类，能够让加工人员了解误差情况，并把待加工的机械零部件的误差不断缩减，从而达到预期的缩小误差的效果，进一步提高机械零部件的精密性水平。其次，加工人员在分组完成后，还应该根据每组误差尺寸的平均水平选择相应的夹具，并且还应该及时调整夹具的位置以及具体精度尺寸，从而提高整个加工环节的规范性和精确性水平，进一步缩小零部件加工的误差情况。同时，也能够进一步提高机械零部件的加工效率，对于我国机械制造加工行业的发展有着重要意义。

结语

综上所述，机械制造过程中加工精度会受到多种因素的影响。对于不同的加工企业，应该结合自身的实际情况，分析影响精度的原因，并采取针对性的措施进行预防，消除工艺流程对精度的影响，不断改善我国零件加工的质量。希望通过文中论述，可以为类似研究提供借鉴，推动机械加工行业的稳步发展。

参考文献：

[1]张向东，刘宁.机械加工工藝对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].数字通信世界，2020（10）：263-264.

[2]李焱.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及控制[J].中国高新科技，2020（17）：67-68.

[3]沈啸峰.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制策略[J].花炮科技与市场，2020（03）：36.