论中职数控教学中数控铣加工精度提高的建议

2021-11-07蔚晋峰

消费电子 2021年4期

蔚晋峰

1.数控铣加工之前应做好的准备事项

首先，工作台要保证清洁干净。

对于零部件加工来说，精确度是非常重要的，所以为了达到加工的精确度，就要从每一个细节人手，这是因为任何细节都会和精确度产生密切的关系，一旦忽视了细节因素，都可能会造成精确度的降低。所以，数控铣加工之前，要认真查看工作细节，首先需要做的就是要保证工作的清洁干净，对工作台进行清洗。如何清洗工作台也是具有工作标准的，必须按照相应的标准进行，否则就容易变成了无效的操作。在按照标准及时地清晰工作台后，其上面的杂质就基本上会被清洗干净，要保证并保持其表面的干净度，以至于更好地对精度进行有效的控制。在中职教学阶段.教师要对该项基础性工作要格外重视。但是有的教师并不能从思想深处真正认识到工作台与精确度之间的关系，在思想上存在一定的误区，误认为只要在铣加工过程中能够控制好精度就可以，忽略了前期的这一重要的工作步骤。从数控铣加工的性质以及工作效果来看，工作台的清洁环节是数控铣加工得以进行的重要工作基础，也是重要的工作背景，一旦产生了问题，那么对后续的工作内容会有负面的作用。

其次，确保夹具设备的清洁。

在确保工作台清洁以后，有一个步骤是非常重要的，那就是确保机床中的夹具设备的干净清洁。夹具设备的干净也是提高数控铣加工精确度的重要保障。如果夹具设备在长时间都不处理的话，那么其设备的表面就非常容易生锈。所以在清理夹具设备时，首先就要对其中的锈迹进行认真的处理，而且要做到非常及时，否则受到锈迹的腐蚀时间越长，对加工的工作的开展都是会有影响的。除此之外，对数控铣加工产生精度影响的，还有一些关键的位置，那就是设备的底座以及钳口位置。这些重要的位置需要进行有效的控制，否则就不会达到其内在要求的工作精度，和加工的目标之间出现相违背的现象。如果精度没有达到要求，就会使得数控铣加工中的零部件中的价值不能够正确发挥出来，而且将会逐渐降低，不仅如此，其零部件本身也将会出现比较大的损耗。基于此，在中职数控教学时，教师要向学生详细讲解夹具设备清洁的原理以及具体的工作步骤，让学生知道并了解其中的内涵，与此同时，还需要讲解如何清洁设备中的压板，使得学生有着进一步的了解，压板在數控铣加工过程中能够从开始到结束都保证其非常稳定。这种稳定性的实现也是以其表面的干净整洁作为基础的。一旦存在不同的杂质，那就将会使得零部件不能合理地加以固定，在正式进入加工时，就会出现滑动，以至于不能保证其精度的实现。

第三，对铣刀进行清洗

在数控铣加工环节主要是运用刀具完成对零件的切割，因此，提高零件加工精度也需要对刀具表面进行清洁，只有铣刀能够在不同加工环境下始终保持洁净状态，才能进一步避免加工误差等问题频繁发生。一旦加工前期没有对刀具进行处理，零件加工就会受到不良影响，由加工位置引起的误差将会延伸至零件精度上，这就使得加工零件的精度与预设目标相互分离。因此，在开展数控铣加工工作前，应当在结合各项细化要求的基础上，对各个加工关联位置的清洁状况进行严格检查。

2.数控铣加工在正式进入到工作状态时应注意的事项

2.1要依据工作需要来选择工艺

数控铣加工时.根据不同的工作要求，有的时候采用的是粗制的方式，而有时所采用的则是细制的方式。从工艺的选择上来看，包括逆铣的工艺以及顺铣的工艺。由于加工的种类不同，其对工艺的选择也随之存在差异。以粗制的方式为例，该种状态下的铣加工通常所应用的则是逆铣的工艺。再以细制的方式为例，该种状态下的铣加工通常则采用的工艺则是顺铣的工艺。中职教师要让学生对这些铣加工的种类以及具体的工艺都能够掌握，并且要让学生了解到加工的情况可能会发生变化，要根据情况对加工进行调整和改变。除此之外，因为加工时对不同部位的要求是不同的，所以在进行加工时，需要按照精度由低到高的情况开展加工步骤。

2.2科学选择数控铣加工中所用的铣刀

在实际加工时，有时会出现刀具和零部件之间存在相互碰撞的现象，这从侧面表现出所选择的铣刀以及具体安装都不够科学。如果刀具和零部件之间经常存在碰撞，那么就会不利于加工精度的实现。对于此，加工过程中要科学的选择铣刀，能够让铣刀在应用中发挥出最大的效用;同时还要依据加工中所用零部件的情况，特别是其实际的高度情况，确定好铣刀所需的具体位置，这样就可以有效避免铣刀和零部件之间进行碰撞的现象，在科学地选择并确定铣刀之后，能够在数控铣加工中正确地发挥作用。中职教师要让学生对如何选择铣刀以及如何确定位置进行全面的了解，从而在具体的学习以及实践中能够得以应用。

2.3要把零部件准确地加以固定

数控铣加工中包含着很多的零部件，这些零部件如果零散的话，那么加工工作将会无法正常开展。所以要对这些零部件进行科学地固定。在固定时要科学地把握好其所用的力度，因为不同的力度将会产生不同的精度效果。力度过大容易使得零部件发生变形，力度过小的话容易使得零部件发生偏移的现象。所以数控铣加工过程在对零部件进行固定的时候，一定要掌握好科学的固定力度，让固定力度在有效的范围之内，从而有利于提高加工的精度。

2.4数控铣加工中切削用量的确定

根据具体的情况进行所使用加工工具的选择，并在刚度允许的情况下，在进行零件粗加工的过程中，留下充足的半精加工以及精加工的余量;假如整个系统存在刚度不足或者余量过大而无法一次性切除的话，就必须采取先多后少的方式进行加工。在第一次切削时应该尽可能增加其切削的深度，并将铣削刀口靠里，以免造成加工件的表面不平。如果载荷冲击较大或者系统整体刚度较差时，则需要将切削深度适当减小，并降低切削力度。在进行零件的精加工时，必须按照加工余量确定切削的深度，确保零件加工的精度和质量。而在零件粗加工的过程中，对于工件表面质量的要求相对较低，强度和刚度以及其所承受的切削力是影响进给力的主要因素，一般都按照加工件的刚度进行进给力的选取。