当好“数控第一兵” 我给兵器造“眼睛”

梁兵

河南平原光电有限公司 河南焦作 454001

每当看到铁甲军团浩浩荡荡行进在长安街、驰骋在演习场，我的心中就会涌起深深的职业自豪感，因为这些先进武器装备上有我亲手打造的产品。

我是梁兵，今年46岁，中国兵器工业集团首席技师、中国兵器河南平原光电有限公司（以下简称“平原光电”）数控加工中心操作高级技师。从1993年进入平原光电精密机加分厂，我在数控操作岗位上钻研技能、不断创新，总结摸索出了多项数控加工绝技，攻克了行业内公认的多个加工技术难题，由一名普通工人逐步成长为享誉兵器集团的首席技师。28年来，我先后获得了全国技术能手、全国五一劳动奖章、中华技能大奖、国防科技工业“511人才工程”高级技能人才、首批中原大工匠及兵器大工匠等荣誉，以我的名字命名的国家级梁兵技能大师工作室，还被中华全国总工会命名为“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”。

28年来，我牢记使命和责任，传承兵工人的优良传统，致力于为中国兵器制造“眼睛”，用工匠精神书写兵工人的传奇。

当好“数控第一兵”

我出身军工世家，从小就喜欢各类军事兵器，成为像母亲一样的“兵工人”是我的梦想。技校毕业后，我如愿进入平原光电施展抱负、实现梦想，初进工厂，看到那么多的数控设备，我感觉自己就像进了展览馆，整个人都是懵的，因为这些进口数控加工设备的操作面板全是英文，别说编程，连操作按钮都看不懂。

我英语基础差，但我自信勤能补拙，决心从突破语言障碍入手，尽快掌握数控加工设备的基本操作。从此，我的口袋里多了一本英汉词典，就像着魔一样学英语：上班围着机床转，对照操作按钮上的英文，翻阅词典查单词；回家伏案到深夜，死记硬背白天学到的单词，还不时向前任操作师傅学习请教。经过不懈努力，我逐步弄懂了英文说明书，学会了编程语言，开始独立操作数控设备。

为了彻底摆脱知识储备不足的困扰，从1996年起，我又一边工作一边参加电气自动化、数控专业的学习，利用业余时间学习了数控英语、机械设计等专业知识。

要想把数控加工设备的每一道操作熟稔于心，必须通过大量实践摸透设备的性能。为了得到更多锻炼的机会，我对上级分配的零件加工任务从不拒绝，别人不愿意干的难活，我也主动揽过来，加班加点地完成。我就是要以99%的刻苦，抓住1%的希望，不断地提高自己的数控加工操作技能。

图1 梁兵在产线上

对于我主动揽活干，有人觉得我“傻”，还有人说我“瞎逞能”。但在我看来，别人不愿干的活，往往都有它的技术难点，而每一次攻克难点的过程，都是提升技能的难得机会。

机会总是留给有准备的人。经过多年的知识积累和技能提升，我在2004年全国数控技能大赛上一举夺得冠军，被授予“全国技术能手”荣誉称号，并获得了全国五一劳动奖章。

也正是持续的技能提升，让我掌握了“独门绝技”——薄壁零件加工法。在薄壁零件加工中，如何避免零件变形一直是数控加工的技术难题。如果采用当前流行的3D打印技术，不仅加工周期长，而且成本高。接到加工任务后，我下定决心啃下这个“硬骨头”。所有的兵器从图样变成现实，必须在工艺上一丝不苟，对材料精雕细琢。薄壁零件加工工艺的关键是填充材料，为找到合适的填充材料，我先后做了上百种试验，甚至连小孩子玩的橡皮泥都试验过。经过4个月连续不断的摸索，我终于找到了解决问题的方法，而且薄壁零件的加工周期仅为3D打印的1/10，成本仅为1/50。如今，该加工法已运用到了国内整个兵器行业。

加工光电零件，是为兵器制造“眼睛”，为卫星上天保驾护航，不能有丝毫马虎，哪怕出一点儿差错，都是致命的。多年来，我一直在加工工艺上精益求精，经我手精加工的零件有上千种，合格率均达到100%，被大家称为“免检产品”，而我也有了兵器工业“数控第一兵”的美誉。

做好技能“传帮带”

以我的名字命名的国家级技能大师工作室，让我愈发感受到肩负的责任和期望，我在做好本职工作的同时，还要发扬“传、帮、带”的精神，把精益求精的工匠精神传承 下去。

2011年12月，以我的名字命名的“国家级梁兵技能大师工作室”在平原光电挂牌，我紧紧围绕攻坚克难、技术创新和人才培养三条工作主线，以攻克科研生产中的机械加工难题和工艺创新为目标，大胆挖潜创新。我还倾尽全力组织开展以数控设备高速加工、软件编程、异形零件难关突破等为主要内容的大师讲堂活动，通过自修计算机专业，运用多媒体教学方式，图文并貌地向每一名成员传授知识，进一步做好技能“传、帮、带”。

图2 传授技能

我所在的车间有一张“工艺技术和技术攻关项目”明细，这是我结合技术瓶颈列出的团队年度加工计划表，内容会根据工作需要每年进行更新。

我带领的团队没有职位高低的等级划分，没有年龄性别的区别对待，谁能寻找“好点子”“新办法”，谁就是技术骨干和带头人。

为了提高团队发现问题和解决问题的能力，我以工作室为平台，在车间创新提出了“现场微课堂”模式：团队里谁遇到问题，大家就直接聚在生产现场结合实践就地讨论，能现场分析解决的问题绝不浪费时间召开研讨会。

图3 车间“现场微课堂”

在这种机制下，一大批年轻技术工人脱颖而出：工作室26名成员中，有高级工程师10名、工程师3名、高级技师4名、技师9名，其中有2名全国技术能手、5名省技术能手、8名市级技术能手，有1名全国五一劳动奖章获得者、1名省劳动模范、3名河南省五一劳动奖章获得者。他们当中有巾帼英杰，有代表河南省参加全国数控技能大赛的90后技术能手，也有一直保持零部件良品率100%的优秀数控程序编制员，他们为推动工艺技术创新发展和促进企业技术进步奉献智慧、洒下汗水。

我领衔的工作室是一支团结协作、勤勉求实的创新团队，我们集思广益，用对兵工的热爱书写出一个个数控传奇：采用高速加工技术解决异形复杂薄壁腔体类零件加工变形的方法，每年为公司节约资金100余万元；攻克行业内公认的超薄结构轻质反光镜、曲面轻质反光镜加工技术难关，使公司在该领域内占有一席之地；在某材料精密部件加工变形技术上取得突破，使得平原光电掌握了消除加工变形的控制方法，形成了具有平原光电特色的加工方法——“残余应力分散法”。

我们凝聚团队力量、汇聚团队智慧，以献身国防、强军报国为己任，实现了属于自己的“兵工梦”。

成功源于严谨敬业的工作态度

一名技术工人，只有敬业才会出类拔萃，成为企业里不可或缺的发展力量。我的每一次成功，不仅仅是因为掌握了高超的技艺，更是源于严谨敬业的工作态度，也是对传承工匠精神的深切体会。

入厂之初，师傅就告诉我：既然你选择了这份职业，就要把它干好，干出名堂，要记住咱们技术工人不比谁差。师傅的这句话至今激励着我。

当一名合格的技术工人，无论干什么都不能急于求成，更不能挑三拣四，这是一名技术工人必须具备的基本素质，是爱岗敬业的具体体现，也是学习和破解技术难题的最好机会。

有两种情况下的零件有的人不愿意干：一种是复杂系数高、加工难度大且有风险，还有一种是工时低、报酬少的情况。而我却乐于接受车间分配的各种生产任务，再难干的活也从不拖后腿。因为我懂得，把任务分给我，就是对我的信任，相信我的技术我的品行，我只有把生产任务完成好，才不辜负这份信任。更重要的是，我之所以不挑三拣四，恰恰是看中了这两类情况给我带来的钻研机会、破题兴趣和对操作水平的历练。就是在加工这些产品时，我学会了磨制各种专用刀具，制作工装夹具，还总结了一套加工薄壁零件的加工方法，使自己的创新信心倍增。

参加工作以来，我抵御住枯燥获得成功，靠的不是兴趣，而是工匠精神。在参与新品研发的几年中，我练就了许多技术本领：通过按压零件就能知道平面度有多少；在加工过程当中，根据刀具发出的声响，我就能够判断刀具的磨损量和切削参数是否合适，有时能精确到判别刀尖是否崩刃；根据零件上的纹理判断刀具路径和所用刀具的材质。而为了练就一手磨刀绝活，我经常在砂轮房一待就是好几个小时，不知磨坏了多少把钻头和镗刀块。

1998年，公司引进的某项目的试制生产，是我技能人生中进步最快的时候。几百种零件形状不一、材料不同，而且尺寸公差极其严格，要应对这么多从未见过的零件，需要克服工件压紧、程序编制和节点计算，还要磨制各种刀具，应对不同材料的切削，稍有不慎就会功亏一篑，生产加工难度不言而喻。那段时间，我感觉辛苦、枯燥但很充实，每天都是早上到工厂，晚上十一二点钟才回家，吃饭时都在想着如何攻克技术难关，一有灵感就赶紧用笔记下来，最终如期完成生产任务。

用严谨敬业、爱国奉献打造最优质的兵工产品，是我一生的追求，是我对工匠精神的诠释。