20辊轧机安装控制要点

刘金海 刘瑜

（1：宝钢工程技术集团有限公司 上海 210019；2：宁波钢铁有限公司 浙江宁波 315807）

1 前言

某公司20辊轧机主要引进法国DMS公司最新设计，专为不锈钢冷轧带钢设计，最薄带钢轧制精度可达到0.03mm，由于独特的设计，对于安装也提出更高的要求。20辊不锈钢轧制系统主要由以下几部分组成，左右两侧钢卷小车，负责运送钢卷到卷取机。左右两侧卷取机，由减速机，膨胀芯轴及涨缩液压缸组成。助卷皮带，主要作用是帮助带钢头穿入卷取机，同时底部配有缓冲辊，带钢发生意外断带，及时控制带钢位置。轧机边部设备，位于轧机牌坊两侧，辅助轧制设备，结构框架上依次设置了边部吹扫装置，板型辊设备，带钢转向辊，带钢导向辊等设备。轧机牌坊本体设备组成，主要有下部底脚螺栓与牌坊基座连接，基座是整体牌坊安装的基础。基座上就是牌坊，是轧机工作的核心设备。牌坊上部是轧辊压下控制装置。如图1所示。

2 轧机底座安装控制要点

轧机底座由12颗D80螺栓与混凝土基础连接，螺栓要求有足够的长度，将轧机底座牢固固定在混凝土地面。底座是轧机基础，其纵横中心线及标高直接影响轧机机组中心线的结果。根据设计要求中心线偏差必须控制在0.1mm以内，标高控制在0.05mm以内，为达到此要求必须排除传统的测量方法和仪器，使用更加精密的全站仪，同时设计科学的测量技术手段，消除人为及环境影响，选择合理的测量时间。测量基座水平标高时采用温度影响小的，刻度更精确的标尺，垂直两个方向上设置水平检测计，消除人为立标尺不垂直的影响。根据天气温度情况，选择每天同一时间调整，后续同一时间，同一温度验收，减少温度对调整结果验收的误差［1］。

基座中心线的验收，测量选择精密的全站仪，在基座中间设置专门设计的百分表标尺托架，保证标尺与基座共线，即同标高，同一条线上，同时刚性连接，减少传统测量钢线易受风吹摆动的影响。基座标高、中心线测量验收完成后，将12颗螺栓用液压扳手拧紧，均匀达到设计扭矩为合格。由于环境保护的要求，轧制油必须全部彻底回流到油箱，不允许有泄露。所以本设计的轧机两侧边部设备要优先于牌坊安装，先行将边部设备嵌板插入牌坊底部，保证边部设备内的轧制油全部回流到集油盘。边部设备依靠侧面与顶面加工面精度保证安装要求，模块化安装。每侧四颗螺栓连接于轧机基座。

3 牌坊安装要点

基座和边部设备安装完成后，准备安装牌坊本体，因高度限制，及后续安装其它设备需要，必须将机组中心线平行移出机组区域，方便后续测量。以偏移后的中心线进行牌坊位置定位。本牌坊是在恒温恒湿车间，通过精密数据加工中心，全方位，一次性加工成型，加工精度较高，同时在牌坊侧面预留了用于安装尺寸所需要的加工面，以牌坊表面加工面为基准进行相应设备对应尺寸验收，完全满足要求。

牌坊与基座通过四颗M36螺栓进行连接。但牌坊在基座上的水平定位，是需要测量之后，按测量尺寸进行精确加工，然后回装固定牌坊的，加工精确比较高。一是保证整体式垫片刚度好，二是磨削出的垫片确实精度比现场调整垫片精度高，对安装质量有保证［2］。另外，本次牌坊在基座上定位，采用双面顶靠式定位，如图，根据图纸要求平行向机组纵向平行面方向，测量尺寸，优先保证轧机侧面加工面与机组平行，AA’尺寸要求公差在0.03／1000mm范围内。同时测量BB’尺寸，公差也在0.03／1000mm内，即保证牌坊横切面与机组严格垂直。按牌坊加工精度要求满足现场测量安装要求。另外两个牌坊为自由尺寸。中心线定位尺寸测量完成后，用游标卡尺测量牌坊柱脚与基座间隙，按测量结果磨削双侧面四块垫铁，回装，即完成牌坊水平面定位，如图2所示。

图2 牌坊验收

标高以基座标高为基准，将牌坊放上去即可，不需要进行调整。通过前后两侧共16颗螺栓将压下装置与牌坊进行连接。牌坊就位之后，进行牌坊上部压下装置安装。压下装置下部与轧机牌坊上面有三个接触平面连接，由12颗螺栓进行紧固连接，由制造加工精度保证平面度，无需加入垫片，确保压下装置与牌坊成为完整一体，增强整体刚度。但压下装置上设置了液压阀台，除了压下油缸，板型调整油缸，还有牌坊上各种辊类控制油缸的阀台，所以压下装置与牌坊的连接液压油管较多，合理布局是安装和以后设备维护的关键。

4 其它设备安装要点

单机架冷轧机除了液压控制系统，离不开轧制油冷轧润滑系统。本套轧机采用的先进的分区冷却设计，工作辊处轧制冷轧必不可少，同时增加了轧后附加冷却设置和支撑辊润滑冷轧系统。所以，上部压下装置安装后，设计在传动侧的轧制油喷射管道必须安排合理的安装顺序，保证管道不漏油，施工过程不返工。首先，根据图纸清单把所有的管道配件，查找清楚，由下至上，安装传动轴集油盘，否则传动轴和减速箱安装后，将无法安装。然后是喷射冷轧液管道，接下来是轴承润滑冷却液管道。

相应管道安装、紧固完成后，进行轧机主减速箱安装调整、就位。本轧机采用一根主传动轴输入，四根传动轴输出的同步中间辊控制轧制方式，所以主减速机位置定位尤为重要。除以轧机牌坊定位减速机中心外，还需要同步考虑验证与机组中心的垂直度［3］。综合考虑，以轧机牌坊传动侧加工面为依据，再选择减速机两处加工面进行尺寸一致性检查，保证减速机位置正确。如图3所示。

图3 主减速机验收

接下来安装轧机牌坊两侧的擦拭器装置，擦拭器是防止轧制油流出牌坊区域的重要设备，采用了专利设计，分为毛毡辊擦拭器和钢辊擦拭器，其中钢辊擦拭器采用分段压下控制，首先液压缸将挤干辊压下到一定位置，然后由气缸压下控制压到带钢表面的压力，达到挤干轧制油的目的。对带钢压力及跑偏影响有限，同时固定在边部底座上面，以制造加工精度保证安装需要，所以仅靠螺栓连接定位即满足要求。

板型辊安装和转向辊安装，因板型辊是轧机重要的质量检查设备，安装精度尤为重要。尽管是安装在边部设备加工面上，必须使用经纬仪检查辊身对于机组中心线的垂直度，同时辅助以轧机侧面加工面距离一致性再次检查板型辊的垂直度。板型辊水平度，通过以水平仪或辊身两端标高差检查，可以满足要求。转向辊的安装要求同样以板型辊的要求，两个方法互相验证安装精度要求，垂直不能超过0.05mm／m。

5 结论

通过以上总结说明，高精密20辊单机架冷轧机的安装控制要点，基本可以满足生产出合格带钢的要求，DMS轧机设备安装特点有，设备本体加工精度高，部分设备在组装车间试组装调试过；对现场安装尺寸要求高，部分安装尺寸误差要求都在0.03mm～0.1mm之间，对安装工人素质和测量工具提出较高要求；要求整体式垫片，现场决定安装垫片尺寸，根据测量结果磨削加工，精度要求较高。但整体式垫片，利于设备整体刚度保证，是轧制极薄带钢的有利保证。另外，轧机牌坊本体设备管配，电气接线比较完善，现场调整少，便于调试。通过以上总结，希望对轧轧安装技术提供有益的补充。