起重机械安全监控和管理系统分析

杨美凤

摘  要：随着我国经济的快速发展，工业企业进入高速发展期，伴随着大型起重机械的应用量增大，其安全生产也备受重视。为保证运营起重机械的企业安全运行，在管理环节和起重机械使用环节需严格有效控制，强化相关工作人员对安全监控和管理环节的重视。该文针对起重机械在使用过程中监控环节进行了详细阐述，为起重机械安全管理和运营智能化的控制提供参考。

关键词：安全生产   安全监控   起重机械   监控点位

中图分类号：TH21                          文献标识码：A文章编号：1672-3791（2021）07（b）-0057-03

Analysis on Safety Monitoring and Management System of Hoisting Machinery

YANG Meifeng

（SINOSTEEL MECC， Beijing， 100080  China）

Abstract： With the rapid development of my country's economy， industrial enterprises have entered a period of rapid development. With the increase in the application of large hoisting machinery， its safety production has also attracted much attention. In order to ensure the safe operation of enterprises in the operation of hoisting machinery， strict and effective control is needed in the management and use of hoisting machinery， and strengthen the attention of relevant staff to safety monitoring and management. In this paper， the monitoring links of hoisting machinery in the use process are described in detail， which provides reference for the safety management and intelligent operation control of hoisting machinery.

Key Words： Safe production; Intelligent; Hoisting machinery; Monitoring point

隨着我国经济的快速发展和城镇化进程速度的加快，中低层建筑逐渐向高层建筑和超高层建筑方向发展，建筑施工起重机械的诞生极大提升了高层化建设的速度和工程质量，但施工企业也面临安全管理问题[1-3]。该文结合国内高楼建设用起重机械、轧线成品带卷、钢板吊装机械和铁水包、钢包、渣罐起重机械等存在的隐患，若要实现规范的设备管理须保证其高可靠性避免紧急故障产生影响安全与生产。而起重设备构成复杂、机体庞大、行程漫长且涉及高空作业，给日常巡检工作带来很大的难度，同时因为缺少技术手段漏检无法避免，这样必然会造成安全隐患和故障隐患的累积[4-6]。所以，设备管理部门也急需一种能够在最大程度上代替人工巡检，并提供实时、全面、精准设备实时运行数据的方法和产品。起重设备是安全生产重点控制区域，但是目前几乎所有的起重设备在实际生产过程中所采用的安全生产管理办法都是现场指挥、安全督导，完全依赖个人经验对现场施工状况的判断，没有任何数据支持和帮助。现场的指挥者和操作者在复杂的现场环境中都需要实时地操作数据帮助做出判断，形成正确的操作和指令，避免事故发生[7-10]。

1  起重机械可监测点位

根据起重机械安全监控管理系统国家标准GB/T28264-2012，对桥式起重机，监控参数：起重量、起升高度＼下降深度、运行行程和工作循环同一或变轨道运行机构安全距离等;监控状态：起升机构制动器状态、联锁保护、横梁及轨道变形预警和传动机构监测等。

1.1 起升高度/下降深度监测

现场起升高度/下降深度可借助专用的高度传感器（光电编码器）实时检测，通过高度显示控制仪或PLC系统显示吊钩起升高度/下降深度，信号采集数量根据起重机吊点数而定，包括主起升高度和副起升高度，通常在原有行程限位器的输出轴一端加装编码器测速机构，通过高度显示控制仪表实时显示和传送。借助专用光电编码器对卷扬机行程实时监测，并对卷扬机制动失灵和钢丝绳缠绕实时预警。主/副吊钩转筒可通过光电编码器的信号反馈测算起吊高度和设定极限高度，这样可以与原设备上的极限开关协同工作，实现双重保护。在实际工作中，卷扬机制动系统是无法通过人工巡检法检查，常在年检中进行，易产生重大安全隐患。通过光电编码器的实时状态监测，可提前预警，防患于未然。系统功能安装示意图如图1所示。

1.2 轨道变形及安全距离监测

激光测距仪结合智能算法可实时监测轨道间距和报告间距变化，并实现多目标安全预警。根据国家相关检修标准轨道连接螺栓的要求，巡检周期为一周，目的是防止螺栓松动导致的轨道松动甚至变形，但很少有企业能严格执行，然而通过激光测距仪实时监测和相应算法，可实现多目标的实时监测，可解决轨道变形预警、螺栓松动预警和两车安全距离预警，起到安全防护作用。