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轨道交通直流系统设备绝缘安装方式的选择

2021-10-27

现代制造技术与装备 2021年9期
关键词:绝缘性槽钢绝缘子

张 钊

(重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司,重庆 401122)

城市轨道交通直流牵引供电系统为不接地系统。变电所的直流牵引供电设备需要采用绝缘安装。在经过一段时间运营后,直流设备安装的绝缘性能逐渐降低,甚至直接接地,给运营带来了严重的安全隐患[1]。如何解决好直流设备的绝缘安装,保护好直流设备的绝缘,成为越来越多地铁运营公司关注的焦点。

1 现状及问题分析

目前,对于直流设备的绝缘安装无对应规范及要求,常规做法是在设备柜体底部与设备基础槽钢之间设置5~10 mm厚的条块状或整板结构的绝缘板材作为设备安装面的绝缘,如图1所示。设备的金属安装螺栓设置绝缘套管和绝缘垫片,作为设备安装固定点的绝缘。

图1 缘板板安装方案

设备柜体对地绝缘电阻要求不低于2 MΩ(直流1 000 V)。在设备运行初期,绝缘参数均能达到国家标准要求,但随着时间的推移,设备的绝缘性能降低,达不到标准要求。

本方案中的设备、基础槽钢、安装螺栓之间的绝缘距离、爬电距离和绝缘间隙小,同时在安装过程中产生的铁尘、粉尘、湿气易侵入绝缘安装结构内部,降低了直流电气设备的绝缘性能。后期更换绝缘板需要通过提吊处理,施工难度大,且可能影响运营安全。

2 改进绝缘安装方案

针对一些影响直流设备绝缘性能的问题,在设计之初就应考虑能避免这些影响的安装方法,以提高直流电气设备的绝缘性能,减小绝缘性能降低和损坏问题发生的概率,增加绝缘安装结构的绝缘距离、爬电距离、绝缘间隙距离,增强阻止铁尘、粉尘、湿气侵入绝缘安装结构的能力[2]。

2.1 模块化绝缘安装系统

阻燃型隔离式模块化绝缘安装系统主要由设备安装绝缘子(两端带安装螺栓)和绝缘隔离填充件构成[3]。绝缘隔离填充件是厚55 mm的条块状电气用热固性树脂硬质层压板。它将设备底部与设备基础槽钢完全隔离,如图2所示。绝缘隔离填充件具有阻燃性、吸水性小的特点。隔离填充件之间采用错缝或定位孔的连接方式,绝缘电阻不小于100 MΩ(直流1 000 V),且能承受设备的重量,可在变电所环境下长期使用,不起层、不变形且不易损坏。

图2 模块化绝缘安装方案

在隔离填充件上设置绝缘子安装孔,绝缘子采用阻燃高强度复合绝缘材料[4]。上下两端安装的螺栓分别与槽钢和设备连接,螺栓完全绝缘,绝缘电阻不小于100 MΩ(直流1 000 V)。绝缘子螺栓能承受设备安装拉力和设备操作的振动力。

模块化绝缘安装系统设备底部基本与装修面保持水平,直流设备断路器小车进出开关柜通畅、维护方便。该方案绝缘效果显著,整体美观,在现有施工基础上无需改动土建结构,维护更换简便,性价比高,仅需按各厂设备实际开孔尺寸现场开孔。

2.2 整体绝缘安装方案

整体复合绝缘材料将直流系统设备的金属预埋件与地面完全隔离(如图3所示),即使金属螺栓与设备直接地接触,设备的框架整体仍与大地隔开绝缘,同时在电缆孔壁涂有绝缘材料,保证直流设备不会由直流电缆接地,有效防止框架绝缘失效导致误动与设备损坏。另外,该方案将设备的绝缘保护与人员的安全保护设置在同一范围,避免了因绝缘胶垫绝缘失效与防火性差而引发的安全隐患,可更可靠地保护人员与设备的安全[5]。

图3 整体绝缘安装方案

整体绝缘保护系统能够实现预埋件与大地的有效隔绝,实现大范围的绝缘保护。一次绝缘,长期有效。但是,该方案施工面积大,成本较高,须与土建配合施工。此外,绝缘附着力需要经过时间的考验,若后期出现开裂等问题,维护比较困难。

3 结语

目前,国内城轨直流设备绝缘通过在设备和基础预埋件之间放置绝缘板的方式实现,其他方案则都处在探索、试点阶段。要真正解决绝缘性能问题,还需进一步研究。一般认为不在现有的土建上进行较大改动的情况下,采用模块化绝缘安装较为可行。随着工艺的改进,整体绝缘的安装成本降低,整体绝缘安装系统是一种较好的选择。

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