新环境下化工安全生产及管理对策探索

刘佳萍

摘要：随着经济社会进入了新的阶段，化工行业发展中，越来越重视安全生产工作的推进，新环境下国家对化工安全生产提出了新的要求，各个化工企业都应该在此过程中结合行业特点，制定完善的安全生产管理对策，加快推进安全生产目标的实现。基于此，本文重点探析了新环境下化工安全生产的管理对策，对减少化工生产中的安全事故具有重要的意义。

关键词：新环境;化工安全生产;管理对策

近些年，随着社会的发展，化工企业在不断加速发展的同时，也带来了环境污染问题。由于化工产业的特殊性，其所采用的生产原料具有易燃易爆.腐蚀性的特点，而且生产工艺和程序复杂，所以在生产过程中，必须要确保化工生产的安全性，积极做好安全管理工作，降低污染风险和安全事故的发生几率，让化工企业能够实现更大的经济和社会效益。

1 化工企业安全生产以及管理中当前的难题

1.1 不合理的化工安全管理体系

对化工企业的安全生产管理工作而言，安全管理体系是否形成.是否完善，将会影响到企业的安全生产目标实现。对于当下的很多化工企业而言，其在生产推进的过程中，虽然部分企业认识到了安全生产与管理的重要性，但在长期的发展实践过程中却并未完全构建起完善可行的安全管理体系，安全管理体系的缺失是很多化工企业安全生产与管理面临的突出问题。正是因为安全管理体系的缺失，使得部分化工企业在实际的工作中，缺乏制度指导和约束，企业内部相关人员在从事安全生产与管理工作的过程中，存在着安全管理不严密的问题，部分岗位人员存在各种的不安全操作行为，违规操作所引起的安全事故频繁发生。

1.2 员工安全意识淡薄

置身于经济快速发展的时代，人们对工作品质和生活品质均提出更高的要求，安全成为个体日常工作中所追求的基础目标。化工企业的污染性强.安全隐患较多，而人们对自身安全和健康的关注度有增无减，因此如何解决自身安全诉求与企业隐患的矛盾问题显得至关重要。从社会经济发展层面来看，市场竞争日益激烈，部分企业过度注重对经济效益的追求，未合理权衡好经济效益和安全生产的关系，由于安全意识薄弱，加之缺乏可靠的管理措施，导致在日常生产中频发安全事故。同时，部分化工生产人员也未能意识到安全生产的重要性，普遍存在侥幸心理，在此环境下极容易酿成安全事故。

1.3 工艺安全问题

在进行化工企业生产时，所使用的生产工艺至关重要。生产工艺直接影响到产品生产的质量和效率，同时也会影响到生产的安全性。现阶段，很多化工企业所采用的生产工艺较为落后，因此这也就影响到了安全生产的实现。另外在化工生产过程中，进行工艺操作的工作人员，其具体操作的规范性，直接影响到整个生产过程能否顺利实现。当下，在我国化工行业快速发展的过程中，安全事故频频发生，其中最常见的事故原因就是人为因素，化工企业为此付出了惨重的代价。所以化工企业要高度重视人员的工艺操作规范性问题，在进行日常的员工管理时，要能够严格把关参与生产操作人员的专业技能和业务能力，通过针对性的培训，不断强化操作人员的专业技能水平。

2 化工安全生产与管理的具体对策

2.1 定期检查消防设备

消防设备作为化工企业安全生产和管理的关键要素，此类设备设施的配置是否完整和先进，对控制火灾等事故损失具有重要的意义。因此，各个化工企业在日常的生产和发展过程中，都应该在追求经济效益的同时，密切关注消防设备的配备情况，做好内部各种消防设备的检查与维护。在消防设备的检查与维护中，重点要关注消防设备中是否存在零部件老化等诸多问题，如果存在这些问题，及时采取有效的处理对策。在消防设备的检查与维护中，应严格落实岗位人员的责任，使得检查人员可以认真完成其工作。

2.2 完善安全管理制度

化工安全生产及管理工作得以顺利开展的必要前提在于得到制度的引导，因此化工企业需遵循因地制宜的原则，以实际生产状况为立足点，编制科学的安全生产及管理制度，给员工的日常工作提供标杆。此外，企业

还需抽调专员，共同组建安全生产管理队伍，以发挥带动性作用，在企业内部营造浓郁的安全生产及管理氛围，形若存在不合乎规范的行为需给予相应的处理，同时引导其在后续的工作中积极改进。

2.3 加强设备管理能力

在化工安全生产中，一个关键工作环节就是设备的保养与维护，因此必须要加强这一项工作。尤其是对于一些涉及到高危化学品的设备来说，必须要严格按照具体的要求，制定维护和保养计划，并且将其落实到实际工作中。如果在进行设备的维修和保养时，发现存在安全问题，要向上级进行反馈，并及时进行安全隐患的处理和消除。在进行设备的采购时，要注重所选购设备的质量，并且能够在具体生产工艺的基础上，进行合理的设备选择。不能为了节约采购成本，而降低设备的质量。有关管理部门也要对于设备设施的采购环节进行严格的检查，一旦发现不规范的采购行为，影响到企业的生产安全，必须要严加惩罚，并在日后杜绝这类问题的发生。企业要对操作设备的人员进行相关的维修技能的培训，让其能够及时地发现设备故障，并做好处理。也可以组建一个专门的设备养护团队，在平时定期开展各项设备的维修.保养工作，并且能够对于不同种类的设备，制定相应的养护方案。如果在设备故障排查的过程中，发现出现零件磨损以及老化的问题，也要及时进行更换。对于一些超出使用年限的设备，也要在规定时间内，对其进行报废处理，不能存在侥幸心理，为了节约成本而继续使用已经老化的机械设备。针对一些精密设备，如∶温控装置.监测装置等，应该适当缩短排查周期，加大排查力度，保证其能够处于正常的运行状态，不会影响设备的精密度，确保精密设备能够在化工生产中正常使用。

2.4 编写紧急疏散预案

化工安全生产与管理工作中，因为很多安全事故的发生具有不确定性，针对这一情况，各化工企业在参与安全生产与管理工作中，应根据其事故类型和特点，编写应急疏散预案，通过完整可行的应急疏散预案确定，使得在各类事故发生的第一时间，企业能够快速启动应急疏散预案，组织相关人员的撤离和救援，减小事故损失。在应急预案编制好以后，化工企业在日常工作中还要做好应急演练，通过演练来提升化工企业的应急能力。

2.5 强化安全生产管理意识

要想强化安全生产管理工作的落实，首先就要加强企业的员工安全生产与管理意识，让他们能够具有较强的安全生产意识，并且能够及时更新化工安全生产管理的理念，将其渗透在实际的管理工作中。在化工生产过程中，要将安全问题摆在首位，对于安全生产的重要性进行深刻的理解和认识。另外，企业还要开展定期培训，通过安全生产培训，让员工在了解安全生产重要性的基础上，自觉地规范操作，严格按照要求做好本职工作，减少安全漏洞的出现。

结束语

综上所述，对于化工安全生产与管理工作的持续推进具有重要意义。不仅能够降低事故发生几率，而且也能够提高化工生产的安全性，实现化工企业的可持续发展。现阶段在化工安全生产与管理过程中，存在着一定的缺陷和不足，因此就要通过有效的管理对策和解决方案，避免安全隐患问题的出现，提高安全生产水平。

参考文献

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