浅谈矿业企业皮带机磁选工艺和运输系统料打料漏斗改造

徐永坤 张潮军 宁振明 秦四龙

（河北钢铁集团矿业公司矿山新事业分公司，河北唐山 063700）

0.引言

在矿山生产中，运输系统关系着生产能否稳定进行，皮带机运输是大多矿山物料运输的主要方式，它的作业率直接影响着矿山的经济效益。皮带机漏斗内的落料点和下料口均由衬板镶嵌，由于转运物料对漏斗衬板冲击力较大，致使物料砸到衬板上加剧衬板磨损消耗，一般皮带机运输系统主要的日常维修维护内容均是更换漏斗衬板，消耗了大量人力、物力和财力，另在矿山剥岩过程中，岩石中难免会参杂着品位较低的矿石，如不增加磁选工艺，势必会造成国家资源的流失和接续石砟产品的质量。

1.设计理念

在矿山运输系统中，皮带机运输系统占据很大的比例，关系着矿山的经济命脉，皮带机料打料漏斗装置属于运输系统技术领域，是将常规的皮带机机头传动滚筒更换为磁滚筒，另增加一条皮带机和精矿仓，可供回收磁性矿石使用，在磁滚筒下方设置拦料版，经过计算和多次实验，确定拦料版具体位置，提高回收矿石品位等级，拦料板可上下调节，提高石砟产品质量[1]。另根据对已知皮带机的带宽、带速、倾斜角度、长度等参数，利用简单的物理学原理计算出物料的抛物线，按照物料抛物线走向，将漏斗制作一个方形接料兜，使物料可堆积在其内，在料兜内部底板镶嵌上衬板，在皮带运输过程中，当物料将料兜堆积满物料后，后续的物料将冲击料兜内的物料，形成了料打料形式，从而保护了衬板，降低了衬板的磨损损耗，提高设备作业率，降低生产成本，增加矿石回收，减少国家资源流失，且减少进入后续流程的原料量，提高产线产能和石砟产品质量，解决在皮带运输时，减少物料与漏斗衬板磨损消耗，减少生产成本，降低设备故障率和维修率，提高效益的有效措施[2]。如图1所示。

图1 一般皮带机漏斗

具体实施方式为通过皮带机参数，如带宽1.2m，带速1.5m/s，皮带机首尾长为89m，倾角为5°。利用简单的物理学原理计算出物料的抛物线，按照物料抛物线走向，将漏斗制作一个方形接料兜，使物料可堆积在其内，在料兜内部底板镶嵌上衬板，在皮带运输过程中，当物料把料兜堆积满物料后，后续的物料将冲击料兜内的物料，形成了料打料形式[3]。将皮带机传动滚筒更换为半磁滚筒，通过计算确定拦料板位置，利用调节磁滚筒的磁偏角和拦料板高度来提高矿石回收品位等级。如图2所示。

图2 利用皮带机参数计算出抛物线

将普通滚筒改为磁滚筒后，经过计算后，改造为料打料漏斗。如图3所示。

图3 料打料漏斗示意图

2.结语

随着国外先进设备和先进管理经验的引进，国内矿山的生产方式和管理方法遭受巨大冲击，相继诞生各种管理理念。其中，成本管理由于与矿山经济直接挂钩，被提到越来越高的层面上，所以我们要创新，要运用更多的物理常识来用于矿山的其他设备上，使之趋于科学化、完善化、实用化，来实现矿山的挖潜增效，降低生产成本，提高设备的作业率，增加经济效益。