预制装配式混凝土剪力墙结构施工及质量控制要点

袁政平，宋千军，周娜娜

（中建四局第六建设有限公司，江苏 苏州 215021）

1 项目概况

近年来，混凝土装配式住宅建筑越来越多，其施工技术相对于传统的施工技术而言有更好的应用价值，从一定程度上降低住宅建筑施工过程中对环境的污染，节省施工资源，在一定程度上降低施工成本。本文以江阴澄地2019-C-9地块商品房开发项目为例，浅析装配式施工的质量控制。

江阴澄地2019-C-9地块商品房开发项目位于江阴市人民东路与朝阳关南路交叉口东南侧，总建筑面积14.7万m2，地上12栋主楼，地下1层地库，其中6#、7#楼为装配式整体剪力墙结构。

2 预制剪力墙关键施工技术

2.1 施工前期准备

（1）构件验收。预制构件进场前，应首先对其合格证、混凝土强度检测报告等质量证明文件进行检查验收，并组织专业质检人员对构件质量、结构性能等予以验收。其中，构件量验收主要为构件尺寸、规格、外观以及连接孔洞的误差情况等，结构性能验收主要为构件强度、力学性能等的达标情况。对于验收发现质量不达标的应及时予以退场处理，对于质量验收合格的进场后还应按要求进行见证取样，确保质量达标后方可投入使用。

（2）构件编号。预制构件进场后应根据构件的类型做好分类存放，并组织技术人员根据图纸逐一核对预制构件的规格尺寸构件类型，确定每个构件的安装位置，然后按照构件的吊装施工先后顺序依次进行编号，并按照利于施工的原则做好构件存储。

（3）测量放线。结合装配式建筑施工图纸的测放要求，在预制楼板的指定位置处用墨线弹出预制墙板位置线、内外墙的边线、门窗洞口边线的实际位置，然后分别放出PC墙板安装施工的水平控制线及标高控制线。按要求完成所有PC墙板控制线的测放作业后，在安装墙体的位置处标出具体的PC墙板型号。

2.2 精度控制

2.2.1 钢筋定位校正

在安装预制混凝土剪力墙前，为确保预留钢筋与上层安装构件的套筒保持竖向统一，应在完成测量作业后采用钢筋定位装置，对楼板的竖向预留钢筋的间距、位置、垂直度等参数进行复核，对复核存在偏差的预留钢筋及时予以校正，确保校正后钢筋偏差满足允许的偏差要求（0~±3mm），以有效确保后期预制墙板的顺利安装，钢筋定位校正图见图1。

图1 钢筋定位校正

2.2.2 可调垫片找平

垫片找平，预制墙板下口与楼板间设计有20mm的缝隙（灌浆用），吊装预制件前，在所有构件框架线内取构件长度总尺寸1/4的两点铁垫片找平，垫起总厚度2cm，垫片厚度应有10mm、5mm、2mm类型，应用垫片厚度不同调节预制件找平，可调垫片找平图见图2。

图2 可调垫片找平

2.3 预制墙板吊装

2.3.1 吊装前期准备

首先，吊装前按照图纸对预制墙板规格、型号进行核对，其次对放置构件处预埋件进行检查，确保预埋件尺寸精准、无偏差。

2.3.2 构件吊装要求

（1）吊装前先试吊，整个吊运过程应按照“慢起、快升、缓放”的原则逐级、缓慢加速，切不可越档突然加速。

（2）为保证构件吊运过程中转动平稳、就位缓慢，应在墙板根部系设缆风绳，严禁在大风、雾天等恶劣天气条件下实施吊装。

（3）在预制墙板吊装至安装面上方50cm时稍作停顿，然后缓慢吊放至安装面上方20cm时停吊，安排专人根据图纸对墙板进行检查，并查看预留钢筋与墙板预留套筒是否对正，检查无误后缓缓下放安装并进行临时固定至牢稳后松钩。

2.4 固定斜撑安装

2.4.1 固定斜撑安装

预制墙体下放牢稳且垂直度、标高均复核满足要求后，安装固定斜撑装置。预制墙板上斜撑的固定位置约在墙板2/3的高度处，斜撑与垂直方35°~45°，通过膨胀螺栓进行紧固；另一端与预制楼板的预留膨胀螺栓进行连接固定，每块预制楼板固定斜撑应不小于2个。

2.4.2 微调校正就位

完成斜撑的安装作业后，通过斜撑的微调功能对墙板的垂直度进行微调，并借助靠尺或线锤等测量工具，对垂直度进行复核，确保墙板垂直度符合相关标准要求。

2.5 套筒灌浆连接

（1）预制墙板固定后，清理预制墙板预留缝的杂质，灌浆前一天对墙板进行湿润处理。

（2）灌浆料的拌制质量直接决定着灌浆的密实度，因此，拌制浆料时的加水量应按照12%的干料量进行添加。拌制时干料应分两次添加，首先向水中加70%干料拌制1~2min至均匀，然后加入剩余干料拌制3~4min至充分均匀，最后将拌制好的灌浆料放置2~3min，直至内部气泡排净后加入灌浆设备实施灌浆。

（3）在进行套筒灌浆作业时，将灌浆料从一侧灌浆口注入，在观察出浆口有浆液溢出时停止灌注。

（4）套筒灌浆施工中，应确保灌浆料用量充足，使整个灌浆过程保持连续不间断，并尽量缩短整个灌注时长，以确保灌注浆料保持良好的粘结性。

（5）为保证灌浆料固化后的强度能够符合预制墙板连接的强度要求，应按要求在每个工段留置1组灌浆试块，按照同种条件进行养护，并将制作好的试块按照套筒连接处的实际环境条件进行密封保存，然后对标准养护28d的试块进行抗拉及抗压强度试验，试验结果应满足墙体连接的强度要求。

3 预制剪力墙结构施工质量控制

（1）强化施工前的技术交底及安全交底，并严格依照作业流程及吊装安全要求进行施工。

（2）严格依照预制构件的质量检验标准及内容，通过严格的质量检测技术与手段，对进场预制构件做好质量及结构性能检测，严禁不合格构件流入施工现场而影响装配式建筑的施工质量。

（3）预制墙板构件的吊运前应按要求做好吊点的设计及计算，以免后期吊运时失稳而引发安全事故；试吊及吊运作业须严格遵循吊运作业要求，并由专业技术人员在地面进行指挥，做到安全、精准就位。

（4）吊装就位的预制墙板应按要求做好斜撑固定，斜撑固定的位置及数量应满足装配式剪力墙的安装要求，并通过固定斜撑的微调功能确保墙体稳固无倾斜，水平标高、垂直度偏差满足相关标准要求。

（5）灌浆料使用前须对其30min流动度、泌水率情况，以及3h竖向膨胀率，3d、28d抗压强度等各项性能指标予以检测，确保检测结果满足相应要求如表1所示。

表1 套筒灌浆料性能要求

（6）灌浆前对套筒灌浆空腔、灌浆进浆及出浆孔道进行检查并细致清理，灌注前对现浇区及灌浆孔道予以湿润处理。灌浆过程应连续且应在30min内将拌制的灌浆料用完，灌浆过程中有浆料从出浆口流出时，应及时用堵头封堵严实。

（7）完成灌浆作业后，应检查出浆口是否灌注密实，发现灌注不够密实的应及时补灌，补灌时采用口径小于出浆口的细管，通过手动压力缓慢实施灌浆作业，将出浆口气泡充分排净。

4 结语

通过采取以上关键技术与措施处理，能大大提高预制剪力墙结构施工质量，采用本文所提出的方法，取得良好的施工效果。这些施工措施对今后同类预制构件施工，具有重要参考价值。